MH-OSB
Minghung
Función del núcleo: para transformar las alfombrillas OSB con prensado, formadas libremente en paneles sólidos, aplicando alta temperatura y alta presión controladas con precisión, mientras que el MAT se mueve continuamente. Este proceso cura la resina termoestable (típicamente PMDI o fenólica) que une los hilos de madera, lo que resulta en paneles OSB con espesor especificado, densidad, propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Características del núcleo:
Operación continua: a diferencia de las prensas por lotes (que presionan un panel a la vez), las prensas planas continuas funcionan ininterrumpidamente, logrando una eficiencia de producción extremadamente alta adecuada para la fabricación industrial a gran escala.
Presión plana: la presión se aplica uniformemente a las superficies superior e inferior de la estera a través de dos platos calentados masivos, produciendo superficies lisas de paneles planos.
Alta presión y alta temperatura: proporciona la inmensa presión y el calor requeridos para el curado OSB.
Control preciso: permite un control zonal altamente preciso de presión, temperatura y tiempo (controlado indirectamente a través de la velocidad de prensa), asegurando la calidad de panel uniforme y estable.
La prensa plana continua es un sistema extremadamente grande y complejo, que comprende estos componentes centrales:
1. Marco principal
Estructura de acero soldado masiva que forma el esqueleto de prensa.
Lleva la enorme fuerza de presión (típicamente miles o decenas de miles de toneladas), lo que requiere rigidez y estabilidad extremadamente altas para minimizar la desviación durante la presión.
Incluye sistemas de guía que garantizan un movimiento vertical preciso y estable de la platina superior.
2. Sistema de platina calentado
Platina superior: típicamente una sola placa de acero gruesa masiva o una combinación de placas, que contiene densas redes de tubería internas para la circulación de fluido de transferencia de calor. Conducido verticalmente por cilindros hidráulicos.
Platina inferior: similarmente masiva y gruesa, fijada al marco principal, que también contiene canales de calentamiento.
Material: acero de aleación de alta resistencia, resistente al desgaste, alta temperatura, con buena conductividad térmica.
Calefacción de canales de medio: agujeros perforados diseñados con precisión o ranuras fresadas aseguran una distribución de calor uniforme.
Calentamiento por zonas: típicamente dividido en múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente a lo largo de la longitud de la prensa, lo que permite un control preciso del perfil de temperatura en diferentes etapas de prensado (previene la superficie previa al cure).
3. Sistema de cinturón de acero
Cinturón de acero superior y cinturón de acero inferior: dos cinturones de acero de aleación especiales sin costuras, interminables, ancho, ancho (ancho del panel coincidente) y muy larga (cubriendo todo el margen de la longitud de la prensa).
Función : proteger las superficies de la platina del desgaste y la contaminación; transferir uniformemente la presión y el calor a la alfombra; crear superficies de panel suaves; Transmitir el tapete continuamente a través de la prensa.
Sistema de accionamiento: los motores potentes impulsan los tambores principales, impulsando las correas. La velocidad es ajustable para controlar el tiempo de presión.
Sistema de tensión: Mantiene la tensión constante y apropiada de la correa durante la operación, evitando el deslizamiento y la desalineación.
Sistema de seguimiento (guía de borde): monitorea y ajusta automáticamente la ruta de la correa, evitando la desviación lateral que podría dañar el equipo.
Rollos/controles deslizantes de soporte: los rollos densamente dispuestos o los controles deslizantes de material de baja fricción dentro de los cinturones (frente a los platos) soportan los cinturones, minimizando la deformación y la resistencia a la carrera.
Sistema de limpieza y lubricación: elimina los residuos (resina, partículas de madera) de las superficies de la correa y aplica un lubricante especial de alta temperatura para reducir la fricción entre los cinturones y los platos/elementos de soporte.
4. Sistema hidráulico
Estación de bomba de alta presión: proporciona energía hidráulica masiva.
Los principales cilindros hidráulicos: numerosos cilindros (docenas o incluso cientos), distribuidos a lo largo de la longitud de la prensa, conducen la platina superior para aplicar presión.
Core: Control de presión zonal (ZPC):
Una de las tecnologías centrales del CFP. Los cilindros hidráulicos se agrupan en múltiples zonas de presión controladas independientemente (típicamente 10-30 o más, a lo largo de la longitud de la prensa).
Cada zona de presión se puede establecer de forma independiente y controlada con precisión.
Objetivo:
Simule los cambios de grosor y densidad de la estera durante la presión (alta presión necesaria para la compresión inicial en la entrada, baja presión necesaria para la liberación controlada en la salida).
Compensar las variaciones de MAT (contenido de humedad, uniformidad de MAT) en tiempo real ajustando la presión local, asegurando el grosor y la densidad del panel altamente uniformes a lo largo de la longitud y el ancho.
Optimice el perfil de densidad vertical del panel (que generalmente requiere una mayor densidad superficial y una menor densidad del núcleo).
5. Sistema de calefacción
Medio de transferencia de calor: aceite térmico principalmente de alta temperatura (excelente estabilidad térmica, control de temperatura preciso, hasta ~ 300 ° C+), vapor saturado con menos frecuencia de alta presión (menor costo, pero precisión de control de temperatura ligeramente inferior y temperatura máxima).
Sistema de circulación: incluye horno de calefacción (combustible, gas o electricidad), bombas de circulación de alta temperatura, tanque de expansión, intercambiadores de calor (si es necesario), tuberías complejas y sistemas de válvulas.
Control de temperatura zonal: los platos se dividen típicamente en múltiples zonas de temperatura controladas independientemente a lo largo de la longitud. Esto permite establecer diferentes perfiles de temperatura (por ejemplo, temperatura de entrada ligeramente más baja para evitar la temperatura de curado máximo previo a la superficie en las zonas medias, enfriamiento controlado cerca de la salida para ayudar a la liberación de presión). El control preciso de la temperatura es vital para la velocidad de curación de resina, las propiedades del panel y la evitación de defectos (capas precedidas, delaminación).
6. Sistemas de información y descarga
Conseyor de alimentación: generalmente una correa de acero o una mesa de rodillo pesado que coincide con el ancho de la prensa, alimentando la colchoneta suavemente y centrada en la entrada de la prensa.
Sellos de entrada/raspadores: evite que los restos de alfombrilla ingresen al interior de la prensa y dañan correas o platos.
Descargar el transportador: recibe la tabla verde caliente y la transporta rápidamente lejos de la prensa para enfriar.
Sellos de salida/escape: grandes volúmenes de vapor y volátiles generados durante la presión deben extraerse de manera efectiva (típicamente conectada a los sistemas de recolección de polvo y tratamiento de escape), al tiempo que evitan la entrada de aire ambiente que afecta el campo de temperatura.
7. Sistema de lubricación
Rocía un lubricante sintético especial de alta temperatura entre las cinturones de acero y los elementos de soporte/plates, y en rollos de soporte.
Reduce significativamente la fricción, protege las superficies de la correa y la platina, y reduce el consumo de energía.
8. Sistema de control
Cerebro: altamente automatizado, basado en PC industriales, PLC o DC.
Funciones:
Coordina todos los subsistemas (zonas de presión hidráulica, velocidad de la correa, zonas de temperatura, lubricación, se plantean/descarga).
Conjuntos y monitores de parámetros del proceso de presión (espesor objetivo, puntos de ajuste de presión por zona, puntos de ajuste de temperatura por zona, velocidad de correa/tiempo de presión).
Adquisición de datos en tiempo real, pantalla, registro y generación de alarmas.
Diagnóstico de fallas y protección de enclavamiento de seguridad.
Comunicación y coordinación con otras secciones de línea (formación, pre-prensación, acabado).
9. Sistemas auxiliares
Sistema de enfriamiento: para aceite hidráulico y componentes críticos.
Dispositivos de seguridad: botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, protección contra la presión excesiva, protección de la sobre temperatura, detección de ruptura de la correa, etc.
Dispositivos de monitoreo: escáneres de espesor (en línea o en la salida), sensores de posición de la correa, sensores de temperatura/presión, etc.
El control de la zona de doble temperatura en las prensas de panel continua se refiere a una solución técnica para controlar de forma independiente y con precisión la temperatura de las placas de calentamiento superior e inferior de la prensa (o platas).
Específicamente, abarca los siguientes puntos clave:
1. Control independiente de las temperaturas de la platina superior/inferior:
Las prensas tradicionales pueden tener una configuración de temperatura única o control vinculado para ambas placas (con una diferencia mínima).
El núcleo del control de doble temperatura es que la placa de calentamiento superior (que generalmente se pone en contacto con la superficie superior del panel) y la placa de calentamiento más baja (que generalmente se pone en contacto con la superficie inferior del panel) tienen un sistema de control de temperatura independiente (incluidos sensores de temperatura, válvulas de control, actuadores, etc.).
Los operadores o sistemas automatizados pueden establecer temperaturas objetivo distintas para las plantas superiores e inferiores.
2. Objetivos de control:
Optimizar la transferencia de calor: el calor debe transferir simultáneamente desde ambas superficies al núcleo de la estera dentro de la prensa. El control de doble temperatura permite un ajuste flexible de la intensidad del suministro de calor a cada superficie en función de la estructura de la colchoneta (por ejemplo, asimetría, capas superficiales), propiedades del material (por ejemplo, diferencias de conductividad térmica), requisitos de curado adhesivo y las características de transferencia de calor hereditarias de la prensa (donde los platos superior/inferior pueden diferir naturalmente en la eficiencia).
Evite la pre-curación/quemaduras de la superficie: en ciertos escenarios (por ejemplo, la producción de tablas delgadas, el uso de adhesivos de curación rápida o el uso de materiales de superficie sensibles a la temperatura como papel decorativo, papel impregnado), temperaturas de la planta uniformes o altas altas pueden hacer que la superficie mata cure las prematuras (precedidas) o la golondrina antes de las cursas de núcleo. El control de doble temperatura permite reducir la temperatura en las superficies sensibles.
Asegúrese de curar el núcleo: mientras evita los problemas de la superficie, se debe lograr suficiente temperatura central para el curado adhesivo completo. Ajustar la temperatura en uno o ambos lados permite un mejor equilibrio del gradiente de temperatura entre la superficie y el núcleo.
Acomode diferentes estructuras de productos: cuando se produce paneles superpuestos (por ejemplo, tablas de papel superpuestas impregnadas de melamina), el lado superpuesto generalmente requiere temperaturas más bajas para evitar daños, mientras que el lado del sustrato puede necesitar temperaturas más altas para unir resistencia a la unión. El control de doble temperatura es clave para lograr este calentamiento asimétrico.
Compensar las variaciones del equipo: en prensas grandes, pueden existir diferencias de temperatura inherentes entre los platos superior e inferior debido a la estructura, la longitud de la tubería o la pérdida de calor. El control de doble temperatura puede compensar activamente estas diferencias, asegurando la uniformidad de temperatura constante en todo el ancho para ambas superficies.
3. Implementación:
Circuitos de transferencia de calor independientes: típicamente, las placas superior e inferior tienen circuitos separados para los medios de transferencia de calor circulantes (generalmente aceite térmico o vapor).
Sensores de temperatura independientes: los sensores de temperatura (por ejemplo, termopares) se instalan en los platos superior e inferior dentro de cada zona de calentamiento (las prensas generalmente se dividen en múltiples zonas a lo largo de su longitud).
Válvulas de control independientes: cada circuito (placa superior e inferior por zona) tiene una válvula reguladora independiente (por ejemplo, válvula proporcional de vapor, válvula de mezcla de tres vías de aceite térmico) para controlar la velocidad de flujo o la temperatura de los medios que ingresan a ese circuito.
Sistema de control: un sistema de control central (p. Ej., PLC/DCS) recibe señales de temperatura de todos los sensores, los compara con sus respectivos puntos de ajuste y utiliza algoritmos de control (como PID) para ajustar independientemente la apertura de las válvulas de control correspondientes, lograr una regulación precisa e independiente de las temperaturas superiores y más bajas de la platina.
4. Parámetros de optimización de procesos
Parámetro |
Zona de alta temperatura |
Zona de Temply |
Impacto |
Rango de temperatura |
210–230 ° C |
180–200 ° C |
Velocidad de curación de superficie vs. penetración del núcleo |
Gradiente de presión |
Alto (> 3.5 MPa) |
Medio (2.5–3 MPa) |
Reduce la porosidad de la superficie |
Distribución del tiempo de permanencia |
30–40% |
60–70% |
El tiempo insuficiente provoca un curado del núcleo débil |
Compatibilidad de resina |
Resina MDI |
Resina PF/MUF |
Coincide con las ventanas de curado de resina |
'Control de zona de doble temperatura ' en las prensas de paneles continuos es una tecnología avanzada de gestión térmica. Al monitorear y controlar de forma independiente la temperatura de las placas de prensa superior e inferior, habilita:
Manejo de gradiente de temperatura más fino: satisfacer las necesidades de las estructuras asimétricas de los tapetes (especialmente los paneles superpuestos).
Prevención de defectos de la superficie: evitando efectivamente la precisión de la superficie y el quemador.
Calidad de curado del núcleo garantizado: optimización de transferencia de calor para garantizar el curado adhesivo completo en el núcleo.
Calidad y consistencia mejoradas del producto: logrando propiedades físicas/mecánicas de panel más uniformes y consistentes y calidad de la superficie.
Flexibilidad de producción mejorada: adaptación a una variedad más amplia de especificaciones de productos y requisitos de proceso.
Somos China Professional Factory and Proveier of OSB Board Making Machine, MDF/HDF Making Machine y Flakboard/Partartleboard Machine. Cualquiera que sea el tamaño, el grosor, la capacidad que desea hacer y cualquiera que sea el tipo de materias primas que use, nuestro equipo profesional puede ofrecer una solución adecuada y buena para usted.
Desde la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final a base de madera, podemos ofrecerle toda la maquinaria necesaria. Incluyendo: Pastelera de madera, Strander, Disc Chipper, Anillo Flaker, Rotario Drum Sycher, Screyer Vibrating, Sistema de dosificación y aplicación de pegamento, Refinador, línea de frillador de tostado, pre-prensa continua, sierra transversal sincrónica, prensa caliente de múltiples capas /prensa caliente de una sola capa continua, línea de máquina de corte de borde automático, línea de lijado, línea de lijado, etc.
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Función del núcleo: para transformar las alfombrillas OSB con prensado, formadas libremente en paneles sólidos, aplicando alta temperatura y alta presión controladas con precisión, mientras que el MAT se mueve continuamente. Este proceso cura la resina termoestable (típicamente PMDI o fenólica) que une los hilos de madera, lo que resulta en paneles OSB con espesor especificado, densidad, propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Características del núcleo:
Operación continua: a diferencia de las prensas por lotes (que presionan un panel a la vez), las prensas planas continuas funcionan ininterrumpidamente, logrando una eficiencia de producción extremadamente alta adecuada para la fabricación industrial a gran escala.
Presión plana: la presión se aplica uniformemente a las superficies superior e inferior de la estera a través de dos platos calentados masivos, produciendo superficies lisas de paneles planos.
Alta presión y alta temperatura: proporciona la inmensa presión y el calor requeridos para el curado OSB.
Control preciso: permite un control zonal altamente preciso de presión, temperatura y tiempo (controlado indirectamente a través de la velocidad de prensa), asegurando la calidad de panel uniforme y estable.
La prensa plana continua es un sistema extremadamente grande y complejo, que comprende estos componentes centrales:
1. Marco principal
Estructura de acero soldado masiva que forma el esqueleto de prensa.
Lleva la enorme fuerza de presión (típicamente miles o decenas de miles de toneladas), lo que requiere rigidez y estabilidad extremadamente altas para minimizar la desviación durante la presión.
Incluye sistemas de guía que garantizan un movimiento vertical preciso y estable de la platina superior.
2. Sistema de platina calentado
Platina superior: típicamente una sola placa de acero gruesa masiva o una combinación de placas, que contiene densas redes de tubería internas para la circulación de fluido de transferencia de calor. Conducido verticalmente por cilindros hidráulicos.
Platina inferior: similarmente masiva y gruesa, fijada al marco principal, que también contiene canales de calentamiento.
Material: acero de aleación de alta resistencia, resistente al desgaste, alta temperatura, con buena conductividad térmica.
Calefacción de canales de medio: agujeros perforados diseñados con precisión o ranuras fresadas aseguran una distribución de calor uniforme.
Calentamiento por zonas: típicamente dividido en múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente a lo largo de la longitud de la prensa, lo que permite un control preciso del perfil de temperatura en diferentes etapas de prensado (previene la superficie previa al cure).
3. Sistema de cinturón de acero
Cinturón de acero superior y cinturón de acero inferior: dos cinturones de acero de aleación especiales sin costuras, interminables, ancho, ancho (ancho del panel coincidente) y muy larga (cubriendo todo el margen de la longitud de la prensa).
Función : proteger las superficies de la platina del desgaste y la contaminación; transferir uniformemente la presión y el calor a la alfombra; crear superficies de panel suaves; Transmitir el tapete continuamente a través de la prensa.
Sistema de accionamiento: los motores potentes impulsan los tambores principales, impulsando las correas. La velocidad es ajustable para controlar el tiempo de presión.
Sistema de tensión: Mantiene la tensión constante y apropiada de la correa durante la operación, evitando el deslizamiento y la desalineación.
Sistema de seguimiento (guía de borde): monitorea y ajusta automáticamente la ruta de la correa, evitando la desviación lateral que podría dañar el equipo.
Rollos/controles deslizantes de soporte: los rollos densamente dispuestos o los controles deslizantes de material de baja fricción dentro de los cinturones (frente a los platos) soportan los cinturones, minimizando la deformación y la resistencia a la carrera.
Sistema de limpieza y lubricación: elimina los residuos (resina, partículas de madera) de las superficies de la correa y aplica un lubricante especial de alta temperatura para reducir la fricción entre los cinturones y los platos/elementos de soporte.
4. Sistema hidráulico
Estación de bomba de alta presión: proporciona energía hidráulica masiva.
Los principales cilindros hidráulicos: numerosos cilindros (docenas o incluso cientos), distribuidos a lo largo de la longitud de la prensa, conducen la platina superior para aplicar presión.
Core: Control de presión zonal (ZPC):
Una de las tecnologías centrales del CFP. Los cilindros hidráulicos se agrupan en múltiples zonas de presión controladas independientemente (típicamente 10-30 o más, a lo largo de la longitud de la prensa).
Cada zona de presión se puede establecer de forma independiente y controlada con precisión.
Objetivo:
Simule los cambios de grosor y densidad de la estera durante la presión (alta presión necesaria para la compresión inicial en la entrada, baja presión necesaria para la liberación controlada en la salida).
Compensar las variaciones de MAT (contenido de humedad, uniformidad de MAT) en tiempo real ajustando la presión local, asegurando el grosor y la densidad del panel altamente uniformes a lo largo de la longitud y el ancho.
Optimice el perfil de densidad vertical del panel (que generalmente requiere una mayor densidad superficial y una menor densidad del núcleo).
5. Sistema de calefacción
Medio de transferencia de calor: aceite térmico principalmente de alta temperatura (excelente estabilidad térmica, control de temperatura preciso, hasta ~ 300 ° C+), vapor saturado con menos frecuencia de alta presión (menor costo, pero precisión de control de temperatura ligeramente inferior y temperatura máxima).
Sistema de circulación: incluye horno de calefacción (combustible, gas o electricidad), bombas de circulación de alta temperatura, tanque de expansión, intercambiadores de calor (si es necesario), tuberías complejas y sistemas de válvulas.
Control de temperatura zonal: los platos se dividen típicamente en múltiples zonas de temperatura controladas independientemente a lo largo de la longitud. Esto permite establecer diferentes perfiles de temperatura (por ejemplo, temperatura de entrada ligeramente más baja para evitar la temperatura de curado máximo previo a la superficie en las zonas medias, enfriamiento controlado cerca de la salida para ayudar a la liberación de presión). El control preciso de la temperatura es vital para la velocidad de curación de resina, las propiedades del panel y la evitación de defectos (capas precedidas, delaminación).
6. Sistemas de información y descarga
Conseyor de alimentación: generalmente una correa de acero o una mesa de rodillo pesado que coincide con el ancho de la prensa, alimentando la colchoneta suavemente y centrada en la entrada de la prensa.
Sellos de entrada/raspadores: evite que los restos de alfombrilla ingresen al interior de la prensa y dañan correas o platos.
Descargar el transportador: recibe la tabla verde caliente y la transporta rápidamente lejos de la prensa para enfriar.
Sellos de salida/escape: grandes volúmenes de vapor y volátiles generados durante la presión deben extraerse de manera efectiva (típicamente conectada a los sistemas de recolección de polvo y tratamiento de escape), al tiempo que evitan la entrada de aire ambiente que afecta el campo de temperatura.
7. Sistema de lubricación
Rocía un lubricante sintético especial de alta temperatura entre las cinturones de acero y los elementos de soporte/plates, y en rollos de soporte.
Reduce significativamente la fricción, protege las superficies de la correa y la platina, y reduce el consumo de energía.
8. Sistema de control
Cerebro: altamente automatizado, basado en PC industriales, PLC o DC.
Funciones:
Coordina todos los subsistemas (zonas de presión hidráulica, velocidad de la correa, zonas de temperatura, lubricación, se plantean/descarga).
Conjuntos y monitores de parámetros del proceso de presión (espesor objetivo, puntos de ajuste de presión por zona, puntos de ajuste de temperatura por zona, velocidad de correa/tiempo de presión).
Adquisición de datos en tiempo real, pantalla, registro y generación de alarmas.
Diagnóstico de fallas y protección de enclavamiento de seguridad.
Comunicación y coordinación con otras secciones de línea (formación, pre-prensación, acabado).
9. Sistemas auxiliares
Sistema de enfriamiento: para aceite hidráulico y componentes críticos.
Dispositivos de seguridad: botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, protección contra la presión excesiva, protección de la sobre temperatura, detección de ruptura de la correa, etc.
Dispositivos de monitoreo: escáneres de espesor (en línea o en la salida), sensores de posición de la correa, sensores de temperatura/presión, etc.
El control de la zona de doble temperatura en las prensas de panel continua se refiere a una solución técnica para controlar de forma independiente y con precisión la temperatura de las placas de calentamiento superior e inferior de la prensa (o platas).
Específicamente, abarca los siguientes puntos clave:
1. Control independiente de las temperaturas de la platina superior/inferior:
Las prensas tradicionales pueden tener una configuración de temperatura única o control vinculado para ambas placas (con una diferencia mínima).
El núcleo del control de doble temperatura es que la placa de calentamiento superior (que generalmente se pone en contacto con la superficie superior del panel) y la placa de calentamiento más baja (que generalmente se pone en contacto con la superficie inferior del panel) tienen un sistema de control de temperatura independiente (incluidos sensores de temperatura, válvulas de control, actuadores, etc.).
Los operadores o sistemas automatizados pueden establecer temperaturas objetivo distintas para las plantas superiores e inferiores.
2. Objetivos de control:
Optimizar la transferencia de calor: el calor debe transferir simultáneamente desde ambas superficies al núcleo de la estera dentro de la prensa. El control de doble temperatura permite un ajuste flexible de la intensidad del suministro de calor a cada superficie en función de la estructura de la colchoneta (por ejemplo, asimetría, capas superficiales), propiedades del material (por ejemplo, diferencias de conductividad térmica), requisitos de curado adhesivo y las características de transferencia de calor hereditarias de la prensa (donde los platos superior/inferior pueden diferir naturalmente en la eficiencia).
Evite la pre-curación/quemaduras de la superficie: en ciertos escenarios (por ejemplo, la producción de tablas delgadas, el uso de adhesivos de curación rápida o el uso de materiales de superficie sensibles a la temperatura como papel decorativo, papel impregnado), temperaturas de la planta uniformes o altas altas pueden hacer que la superficie mata cure las prematuras (precedidas) o la golondrina antes de las cursas de núcleo. El control de doble temperatura permite reducir la temperatura en las superficies sensibles.
Asegúrese de curar el núcleo: mientras evita los problemas de la superficie, se debe lograr suficiente temperatura central para el curado adhesivo completo. Ajustar la temperatura en uno o ambos lados permite un mejor equilibrio del gradiente de temperatura entre la superficie y el núcleo.
Acomode diferentes estructuras de productos: cuando se produce paneles superpuestos (por ejemplo, tablas de papel superpuestas impregnadas de melamina), el lado superpuesto generalmente requiere temperaturas más bajas para evitar daños, mientras que el lado del sustrato puede necesitar temperaturas más altas para unir resistencia a la unión. El control de doble temperatura es clave para lograr este calentamiento asimétrico.
Compensar las variaciones del equipo: en prensas grandes, pueden existir diferencias de temperatura inherentes entre los platos superior e inferior debido a la estructura, la longitud de la tubería o la pérdida de calor. El control de doble temperatura puede compensar activamente estas diferencias, asegurando la uniformidad de temperatura constante en todo el ancho para ambas superficies.
3. Implementación:
Circuitos de transferencia de calor independientes: típicamente, las placas superior e inferior tienen circuitos separados para los medios de transferencia de calor circulantes (generalmente aceite térmico o vapor).
Sensores de temperatura independientes: los sensores de temperatura (por ejemplo, termopares) se instalan en los platos superior e inferior dentro de cada zona de calentamiento (las prensas generalmente se dividen en múltiples zonas a lo largo de su longitud).
Válvulas de control independientes: cada circuito (placa superior e inferior por zona) tiene una válvula reguladora independiente (por ejemplo, válvula proporcional de vapor, válvula de mezcla de tres vías de aceite térmico) para controlar la velocidad de flujo o la temperatura de los medios que ingresan a ese circuito.
Sistema de control: un sistema de control central (p. Ej., PLC/DCS) recibe señales de temperatura de todos los sensores, los compara con sus respectivos puntos de ajuste y utiliza algoritmos de control (como PID) para ajustar independientemente la apertura de las válvulas de control correspondientes, lograr una regulación precisa e independiente de las temperaturas superiores y más bajas de la platina.
4. Parámetros de optimización de procesos
Parámetro |
Zona de alta temperatura |
Zona de Temply |
Impacto |
Rango de temperatura |
210–230 ° C |
180–200 ° C |
Velocidad de curación de superficie vs. penetración del núcleo |
Gradiente de presión |
Alto (> 3.5 MPa) |
Medio (2.5–3 MPa) |
Reduce la porosidad de la superficie |
Distribución del tiempo de permanencia |
30–40% |
60–70% |
El tiempo insuficiente provoca un curado del núcleo débil |
Compatibilidad de resina |
Resina MDI |
Resina PF/MUF |
Coincide con las ventanas de curado de resina |
'Control de zona de doble temperatura ' en las prensas de paneles continuos es una tecnología avanzada de gestión térmica. Al monitorear y controlar de forma independiente la temperatura de las placas de prensa superior e inferior, habilita:
Manejo de gradiente de temperatura más fino: satisfacer las necesidades de las estructuras asimétricas de los tapetes (especialmente los paneles superpuestos).
Prevención de defectos de la superficie: evitando efectivamente la precisión de la superficie y el quemador.
Calidad de curado del núcleo garantizado: optimización de transferencia de calor para garantizar el curado adhesivo completo en el núcleo.
Calidad y consistencia mejoradas del producto: logrando propiedades físicas/mecánicas de panel más uniformes y consistentes y calidad de la superficie.
Flexibilidad de producción mejorada: adaptación a una variedad más amplia de especificaciones de productos y requisitos de proceso.
Somos China Professional Factory and Proveier of OSB Board Making Machine, MDF/HDF Making Machine y Flakboard/Partartleboard Machine. Cualquiera que sea el tamaño, el grosor, la capacidad que desea hacer y cualquiera que sea el tipo de materias primas que use, nuestro equipo profesional puede ofrecer una solución adecuada y buena para usted.
Desde la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final a base de madera, podemos ofrecerle toda la maquinaria necesaria. Incluyendo: Pastelera de madera, Strander, Disc Chipper, Anillo Flaker, Rotario Drum Sycher, Screyer Vibrating, Sistema de dosificación y aplicación de pegamento, Refinador, línea de frillador de tostado, pre-prensa continua, sierra transversal sincrónica, prensa caliente de múltiples capas /prensa caliente de una sola capa continua, línea de máquina de corte de borde automático, línea de lijado, línea de lijado, etc.
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