MH-OSB
MINGHUNG
Негизги милдети: Клемма тынымсыз кыймылдап турганда так көзөмөлдөнгөн жогорку температураны жана жогорку басымды колдонуу менен эркин калыптанган, алдын ала басылган OSB килемдерин катуу панелдерге айландыруу. Бул процесс жыгач жиптерин байлап турган термосфералык чайырды (адатта PMDI же фенолдук) айыктырат, натыйжада белгиленген калыңдыгы, тыгыздыгы, механикалык касиеттери жана өлчөмдүү туруктуулугу бар OSB панелдери пайда болот.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
Үзгүлтүксүз иштөө: Партиялык пресстерден (бир эле учурда бир панелди басуучу) айырмаланып, үзгүлтүксүз жалпак пресстер үзгүлтүксүз иштеп, ири өнөр жай өндүрүшүнө ылайыктуу өтө жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугуна жетишет.
Жалпак басуу: Басым жылмакай, жалпак панелдик беттерди пайда кылып, эки массалык жылытылган пластиналар аркылуу килемченин үстүнкү жана астыңкы беттерине бирдей колдонулат.
Жогорку басым жана жогорку температура: OSB айыктыруу үчүн зарыл болгон зор басымды жана жылуулукту камсыз кылат.
Так башкаруу: басымдын, температуранын жана убакыттын (басма ылдамдыгы аркылуу кыйыр түрдө башкарылуучу) өтө так зонага бөлүнгөн башкарууну камсыздайт, панелдин бирдиктүү жана туруктуу сапатын камсыз кылат.
Үзгүлтүксүз жалпак пресс бул негизги компоненттерди камтыган өтө чоң жана татаал система:
1. Негизги кадр
Басма скелетти түзүүчү массивдүү ширетилген болот структурасы.
Престүү учурунда ийилүүнү азайтуу үчүн өтө жогорку катуулукту жана туруктуулукту талап кылган эбегейсиз зор күчкө (адатта миңдеген же он миңдеген тонна) чыдайт.
Жогорку пластинанын так жана туруктуу вертикалдуу кыймылын камсыз кылуучу жетектөөчү системаларды камтыйт.
2. Жылытылган пластинка системасы
Жогорку пластинка: Эреже катары, жылуулук өткөрүүчү суюктуктун айлануусу үчүн тыгыз ички түтүк тармактарын камтыган бир массивдүү калың болот табак же плиталардын айкалышы. Гидравликалык цилиндрлер менен вертикалдуу айдалат.
Төмөнкү пластинка: Ошо сыяктуу эле массалык жана жоон, негизги рамкага бекитилген, ошондой эле жылытуу каналдарын камтыйт.
Материал: жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк менен, эскилиги жеткен, жогорку температурада, жогорку бекем эритме болот.
Жылытуу орто каналдары: Так иштелип чыккан бургуланган тешиктер же тегирменден жасалган оюктар жылуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
Зоналанган жылытуу: Демейде пресстин узундугу боюнча бир нече көз карандысыз башкарылуучу жылытуу зоналарына бөлүнөт, бул ар кандай басуу баскычтарында температура профилин так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет (беттин алдын ала айыгуусуна жол бербейт).
3. Болот кур системасы
Жогорку Steel Belt & Төмөнкү Steel Belt: Эки кемчиликсиз, чексиз, атайын эритме болоттон жасалган кур, кенен (телешкен панелдин туурасы) жана өтө узун (баскычтын бүт узундугун жана маржаны камтыйт).
Функциясы : Пластинанын беттерин эскирүүдөн жана булгануудан коргойт; басымды жана жылуулукту килемге бирдей өткөрүп берүү; жылмакай панелдин беттерин түзүү; мат пресс аркылуу үзгүлтүксүз жеткирүү.
Drive системасы: Күчтүү моторлор негизги барабандарды айдап, курларды кыймылдатат. Ылдамдык басуу убактысын көзөмөлдөө үчүн жөнгө салынат.
Тартуу системасы: Иш учурунда туруктуу, ылайыктуу кайыш чыңалуусун сактайт, тайып кетүүдөн жана туура эмес түздөөдөн сактайт.
Tracking System (Edge Guide): Аспапка зыян келтире турган каптал четтөөнүн алдын алып, ременин жолун автоматтык түрдө көзөмөлдөйт жана тууралайт.
Колдоочу роликтер/сыдыргычтар: Жыштык жайгаштырылган түрмөктөр же кайыштардын ичиндеги аз сүрүлүүчү материалдын сыдырмалары кайыштарды колдоп, деформацияны жана чуркоо каршылыгын азайтат.
Тазалоо жана майлоо системасы: кайыш беттериндеги калдыктарды (чайыр, жыгач бөлүкчөлөрү) жок кылат жана кайыштар менен пластинкалардын/колдоо элементтеринин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн атайын жогорку температурадагы майлоочу каражатты колдонот.
4. Гидротехникалык система
Жогорку басымдагы насостук станция: массалык гидравликалык күч менен камсыз кылат.
Негизги гидроцилиндрлер: Басма узундугу боюнча бөлүштүрүлгөн көп сандаган цилиндрлер (ондогон же жүздөгөн), басымды колдонуу үчүн үстүнкү пластинаны айдайт.
Негизги: Зоналанган басымды көзөмөлдөө (ZPC):
CFP негизги технологияларынын бири. Гидравликалык цилиндрлер бир нече өз алдынча башкарылуучу басым зоналарына топтоштурулган (адатта 10-30 же андан көп, пресстин узундугу боюнча).
Ар бир басым зонасы өз алдынча орнотулган жана так көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
Максаты:
Басуу учурунда килемченин калыңдыгын жана тыгыздыгынын өзгөрүшүн окшоштуруңуз (кире турган жердеги алгачкы кысуу үчүн жогорку басым, чыгуучу жерде көзөмөлдөнүүчү бошотуу үчүн төмөнкү басым керек).
Локалдык басымды тууралоо, узундугу жана туурасы боюнча бир калыпта панелдин калыңдыгын жана тыгыздыгын камсыз кылуу аркылуу реалдуу убакытта мат вариацияларынын ордун толтуруңуз (нымдуулук, төшөктүн бирдейлиги).
Панелдин вертикалдык тыгыздык профилин оптималдаштырыңыз (адатта беттин жогорку тыгыздыгын жана өзөктүн төмөнкү тыгыздыгын талап кылат).
5. Жылытуу системасы
Жылуулук өткөрүүчү каражат: Негизинен жогорку температурадагы термикалык май (мыкты термикалык туруктуулук, температураны так көзөмөлдөө, ~300°C+ чейин), азыраак жогорку басымдагы каныккан буу (төмөнкү баада, бирок бир аз төмөн температураны көзөмөлдөө тактыгы жана максималдуу температура).
Циркуляция системасы: жылытуу меши (мазут, газ же электр), жогорку температурадагы циркуляциялык насостор, кеңейтүүчү резервуар, жылуулук алмаштыргычтар (зарыл болсо), татаал түтүк жана клапан системаларын камтыйт.
Зоналанган температураны көзөмөлдөө: Платиналар, адатта, узундугу боюнча бир нече көз карандысыз көзөмөлдөнүүчү температуралык зоналарга бөлүнөт. Бул ар кандай температура профилдерин орнотууга мүмкүндүк берет (мисалы, беттин алдын ала катуулануусуна жол бербөө үчүн бир аз төмөн кириш температурасы, ортоңку зоналардагы эң жогорку айыктыруу температурасы, басымды чыгарууга жардам берүү үчүн розеткага жакын башкарылган муздатуу). Температураны так көзөмөлдөө чайырдын айыгуу ылдамдыгы, панелдин касиеттери жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн маанилүү (алдын ала айыктырылган катмарлар, деламинация).
6. Infeed & Discharge Systems
Infeed Conveyor: Көбүнчө пресстин туурасына туура келген болот кур же оор ролик үстөл, матты жылмакай азыктандырып, пресстин кире беришине борборлоштурулган.
Кирүүчү пломбалар/кыргычтар: Маттын калдыктары пресстин ичине кирип, кайыштарды же пластинкаларды бузууну алдын алыңыз.
Ташуучу конвейер: ысык жашыл тактаны кабыл алып, аны муздатуу үчүн пресстен тез ташыйт.
Чыгуу мөөрлөрү/Чыгуу: Престүү учурунда пайда болгон чоң көлөмдөгү буу жана учуучу заттарды эффективдүү чыгарып алуу керек (адатта чаңды чогултуу жана чыгарууну тазалоо системаларына туташтырылып), температура талаасына таасир этүүчү абанын киришине жол бербөө керек.
7. Майлоо системасы
Атайын жогорку температурадагы синтетикалык майлоочу майды болот кайыштары менен пластинкалардын/колдоочу элементтердин ортосуна жана колдоо роликтерине чачат.
сүрүлүүнү бир кыйла азайтат, кайыш жана пластинка беттерин коргойт жана дисктин кубатын керектөөсүн азайтат.
8. Башкаруу системасы
Мээ: Өнөр жай ПК, PLC же DCS негизинде жогорку автоматташтырылган.
Функциялары:
Бардык подсистемаларды координациялайт (гидравликалык басым зоналары, ременин ылдамдыгы, температура зоналары, майлоо, киргизүү/разряд).
Басуу процессинин параметрлерин орнотот жана көзөмөлдөйт (максаттын калыңдыгы, бир зонага басымдын белгиленген чектери, зонага температуранын белгиленген чектери, кайыш ылдамдыгы/басуу убактысы).
Реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды алуу, көрсөтүү, журналга жазуу жана сигнализация.
Мүчүлүштүктөрдү диагностикалоо жана коопсуздук блокировкасынан коргоо.
Башка линиялык бөлүмдөр менен байланыш жана координациялоо (формалоо, прес-пресс, финиш).
9. Көмөкчү системалар
Муздатуу системасы: Гидравликалык май жана маанилүү компоненттер үчүн.
Коопсуздук түзмөктөрү: шашылыш токтотуу баскычтары, коопсуздук жарык көшөгөлөрү, ашыкча басымдан коргоо, ашыкча температурадан коргоо, белдин үзүлүшүн аныктоо ж.б.
Мониторинг түзмөктөрү: Жоондуктун сканерлери (онлайн же чыгууда), белдин абалынын сенсорлору, температура/басым сенсорлору ж.б.
Үзгүлтүксүз панелдик пресстерде эки температуралык аймакты башкаруу пресстин үстүнкү жана астыңкы жылытуу плиталарынын (же пластинкаларынын) температурасын өз алдынча жана так көзөмөлдөө үчүн техникалык чечимди билдирет.
Тактап айтканда, ал төмөнкү негизги пункттарды камтыйт:
1. Төмөнкү/Жогорку пластинкалардын температурасын көз карандысыз башкаруу:
Салттуу пресстерде бир температура жөндөөсү же эки тегерекче үчүн байланышкан башкаруу болушу мүмкүн (минималдуу айырма менен).
Кош температураны башкаруунун өзөгү – үстүнкү жылытуу пластинасынын (адатта панелдин үстүнкү бетине тийип турган) жана төмөнкү жылытуу плитасынын (адатта панелдин астыңкы бетине тийешелүү) ар биринде көз карандысыз температураны көзөмөлдөө тутумунун (анын ичинде температура сенсорлору, башкаруу клапандары, кыймылдаткычтар ж.б.) бар.
Операторлор же автоматташтырылган системалар үстүнкү жана астыңкы пластиналар үчүн ар кандай максаттуу температураларды орното алышат.
2. Контролдоо максаттары:
Жылуулук өткөрүүнү оптималдаштыруу: Жылуулук бир эле учурда эки бетинен пресстин ичиндеги төшөктүн өзөгүнө өтүшү керек. Кош-температураны башкаруу маттын структурасына (мисалы, ассиметрия, беттик катмарлар), материалдын касиеттерине (мисалы, жылуулук өткөрүмдүүлүктүн айырмачылыктары), жабышчаак айыктыруу талаптарына жана пресстин мүнөздүү жылуулук өткөрүмдүүлүк өзгөчөлүктөрүнө (мында үстүңкү/төмөнкү плиталар табигый түрдө натыйжалуулугу боюнча айырмаланышы мүмкүн) негизинде ар бир бетке жылуулук берүү интенсивдүүлүгүн ийкемдүү жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Беттин алдын ала катып калышына/күйүп кетишине жол бербөө: Кээ бир сценарийлерде (мисалы, жука тактайларды өндүрүү, тез катылуучу жабышчаактарды колдонуу же декоративдик кагаз, импрегнацияланган кагаз сыяктуу температурага сезгич беттик материалдарды колдонуу), бир калыпта же ашыкча жогорку плиталардын температурасы килемченин бетинин мөөнөтүнөн мурда катып калышына алып келиши мүмкүн (алдын-ала айыктыруу) же кыртыштын алдында. Кош-температураны башкаруу сезгич беттердеги температураны төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет.
Негизги айыктырууну камсыз кылыңыз: беттик көйгөйлөрдүн алдын алуу менен бирге, толук жабышчаак айыктыруу үчүн жетиштүү негизги температурага жетишүү керек. Температураны бир же эки тарапка тууралоо бет менен өзөктүн ортосундагы температура градиентинин жакшыраак тең салмактуулугун камсыз кылат.
Продукттун ар кандай структураларын жайгаштыруу: Кабатталган панелдерди (мисалы, меламин менен сиңирилген кагаз капталган тактайларды) жасап жатканда, капталган тарап зыянды болтурбоо үчүн, адатта, төмөнкү температураларды талап кылат, ал эми субстрат тарабы бириктирүү күчү үчүн жогорку температураларды талап кылышы мүмкүн. Кош температураны көзөмөлдөө бул асимметриялык жылытууга жетишүү үчүн негизги болуп саналат.
Жабдуулардын вариацияларынын ордун толтуруу: Чоң пресстерде үстүнкү жана астыңкы пластинкалардын ортосундагы мүнөздүү температура айырмачылыктары түзүлүшкө, түтүктөрдүн узундугуна же жылуулукту жоготууга байланыштуу болушу мүмкүн. Кош температураны көзөмөлдөө бул айырмачылыктарды активдүү компенсациялап, эки беттин тең туурасы боюнча ырааттуу температуранын бирдейлигин камсыздай алат.
3. Ишке ашыруу:
Көз карандысыз жылуулук өткөргүчтөрдүн схемалары: Эреже катары, үстүнкү жана төмөнкү пластинкаларда жылуулук өткөргүчтөрдү (көбүнчө термикалык май же буу) айлантуу үчүн өзүнчө схемалар бар.
Көз карандысыз Температура сенсорлору: Температура сенсорлору (мисалы, термопарлар) ар бир жылытуу зонасында үстүнкү жана төмөнкү пластинкаларга орнотулат (пресстер адатта узундугу боюнча бир нече зонага бөлүнөт).
Көз карандысыз башкаруу клапандары: Ар бир схемада (ар бир зонада жогорку жана төмөнкү плита) көз карандысыз жөнгө салуучу клапан бар (мисалы, буу пропорционалдык клапан, термикалык май үч тараптуу аралаштыргыч клапан) ошол схемага кирген медианын агымынын ылдамдыгын же температурасын көзөмөлдөө үчүн.
Башкаруу системасы: Борбордук башкаруу системасы (мисалы, PLC/DCS) бардык сенсорлордон температура сигналдарын кабыл алат, аларды тиешелүү белгиленген чектерге салыштырат жана башкаруу алгоритмдерин (мисалы, PID) колдонот, жогорку жана төмөнкү плиталардын температурасын так, көз карандысыз жөнгө салууга жетишип, тиешелүү башкаруу клапандарынын ачылышын өз алдынча жөнгө салат.
4. Процессти оптималдаштыруу параметрлери
Параметр |
Жогорку температура зонасы |
Орто температура зонасы |
Таасири |
Температура диапазону |
210–230°C |
180–200°C |
Үстүнкү айыктыруу ылдамдыгы өзөктүн өтүшүнө каршы |
Басым градиенти |
Жогорку (>3,5 МПа) |
Орто (2,5–3 МПа) |
Беттин көзөнөктүүлүгүн азайтат |
Туруктуу убакыттын бөлүштүрүлүшү |
30–40% |
60–70% |
Убакыттын жетишсиздиги өзөктүн начар айыгышын шарттайт |
Чайыр шайкештиги |
MDI чайыр |
PF/MUF чайыр |
Чайыр менен айыктыруучу терезелерге дал келет |
Үзгүлтүксүз панелдик пресстерде 'Кош температуралык зонаны башкаруу' жылуулукту башкаруунун алдыңкы технологиясы болуп саналат. Үстүнкү жана астыңкы пресс пластинкаларынын температурасын өз алдынча көзөмөлдөө жана көзөмөлдөө менен ал төмөнкүлөргө мүмкүндүк берет:
Жакшыраак температуралык градиентти башкаруу: асимметриялык мат структураларынын муктаждыктарын канааттандыруу (айрыкча капталган панелдер).
Беттик кемтиктердин алдын алуу: беттин алдын ала айыктыруудан жана күйүп кетүүдөн эффективдүү качуу.
Кепилденген негизги айыктыруу сапаты: өзөктө толук жабышчаак айыктыруу үчүн жылуулук өткөрүүнү оптималдаштыруу.
Продукциянын сапаты жана ырааттуулугу жакшыртылды: панелдин физикалык/механикалык касиеттери жана бетинин сапаты бир калыпта жана ырааттуу.
Өндүрүштүн өркүндөтүлгөн ийкемдүүлүгү: Продукциянын спецификацияларынын жана процесстин талаптарынын кеңири түрлөрүнө ыңгайлашуу.
Биз Кытайдын кесипкөй фабрикасы жана OSB тактасын жасоочу машинаны, MDF / HDF жасоочу машинаны жана Флейкбордду / ДСП жасоочу машинаны жеткиребиз. Кандай өлчөмдө, калыңдыгында, кубаттуулугунда жана чийки заттын кандай түрүн колдонсоңуз да, биздин кесипкөй команда сиз үчүн ылайыктуу жана жакшы чечимди сунуштай алат.
Адан Яга чейин, чийки материалдардан жыгачтын акыркы панелине чейин биз сизге бардык керектүү техниканы сунуштай алабыз. анын ичинде: Жыгач майдалоочу, Strander, Дискти майдалоочу, Шакек жаргыч, Айлануучу барабан кургаткыч, Дирилдөөчү экран, Клейди дозалоо жана колдонуу системасы, Тазалоочу, Маттан тазалоо линиясы, Үзгүлтүксүз алдын ала басуу, синхрондуу кайчылаш араа, Көп катмарлуу ысык пресс /Үзгүлтүксүз бир катмарлуу ысык пресс, Автоматтык кыркуучу, машина линиясы.
Чалуу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【Жандуу чат】
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын 24 сааттын ичинде алыңыз
