МХ-ОСБ
МИНХУН
Основная функция: Преобразование предварительно спрессованных матов OSB свободной формы в сплошные панели путем применения точно контролируемой высокой температуры и высокого давления при непрерывном движении мата. Этот процесс отверждает термореактивную смолу (обычно PMDI или фенольную смолу), связывающую древесные пряди, в результате чего получаются панели OSB с заданной толщиной, плотностью, механическими свойствами и стабильностью размеров.
Основные характеристики:
Непрерывная работа. В отличие от прессов периодического действия (которые прессуют по одной панели за раз), плоские прессы непрерывного действия работают бесперебойно, обеспечивая чрезвычайно высокую эффективность производства, подходящую для крупномасштабного промышленного производства.
Плоское прессование: Давление равномерно прикладывается к верхней и нижней поверхностям мата с помощью двух массивных нагретых плит, создавая гладкие, плоские поверхности панелей.
Высокое давление и высокая температура: Обеспечивает огромное давление и тепло, необходимые для отверждения OSB.
Точный контроль: обеспечивает высокоточный зональный контроль давления, температуры и времени (косвенно контролируемый скоростью пресса), обеспечивая однородное и стабильное качество панелей.
Плоский пресс непрерывного действия представляет собой чрезвычайно большую и сложную систему, состоящую из следующих основных компонентов:
1. Основная рама
Массивная сварная стальная конструкция, образующая каркас пресса.
Выдерживает огромную силу прессования (обычно тысячи или десятки тысяч тонн), требующую чрезвычайно высокой жесткости и стабильности для минимизации прогиба во время прессования.
Включает системы управления, обеспечивающие точное и стабильное вертикальное перемещение верхней плиты.
2. Система подогрева плит
Верхняя плита: Обычно это одна массивная толстая стальная пластина или комбинация пластин, содержащая плотную внутреннюю сеть труб для циркуляции теплоносителя. Приводится в вертикальное положение с помощью гидравлических цилиндров.
Нижняя плита: такая же массивная и толстая, прикреплена к основной раме и также содержит каналы нагрева.
Материал: Высокопрочная легированная сталь, устойчивая к износу, высоким температурам, с хорошей теплопроводностью.
Каналы для теплоносителя: точно спроектированные отверстия или фрезерованные канавки обеспечивают равномерное распределение тепла.
Зональный нагрев: обычно разделен на несколько независимо контролируемых зон нагрева по длине пресса, что позволяет точно контролировать температурный профиль на разных стадиях прессования (предотвращает предварительное отверждение поверхности).
3. Система стальных лент
Верхняя стальная лента и нижняя стальная лента: две бесшовные бесконечные ленты из специальной легированной стали, широкие (соответствуют ширине панели) и очень длинные (закрывают всю длину пресса плюс поля).
Функция : Защищает поверхности валов от износа и загрязнения; равномерно передавать давление и тепло на коврик; создавать гладкие поверхности панелей; непрерывно транспортировать мат через пресс.
Система привода: Мощные двигатели приводят в движение главные барабаны, приводя в движение ленты. Скорость регулируется для контроля времени прессования.
Система натяжения: поддерживает постоянное необходимое натяжение ремня во время работы, предотвращая проскальзывание и смещение.
Система слежения (краевая направляющая): автоматически отслеживает и регулирует путь ленты, предотвращая боковые отклонения, которые могут привести к повреждению оборудования.
Опорные ролики/ползунки: плотно расположенные ролики или ползунки из материала с низким коэффициентом трения внутри ремней (лицом к валикам) поддерживают ремни, сводя к минимуму деформацию и сопротивление движению.
Система очистки и смазки: удаляет остатки (смолу, частицы древесины) с поверхностей ремней и наносит специальную высокотемпературную смазку для уменьшения трения между ремнями и валами/опорными элементами.
4. Гидравлическая система
Насосная станция высокого давления: обеспечивает огромную гидравлическую мощность.
Главные гидравлические цилиндры: Многочисленные цилиндры (десятки или даже сотни), распределенные по длине пресса, приводят в движение верхнюю плиту, создавая давление.
Ядро: Зональный контроль давления (ZPC):
Одна из основных технологий CFP. Гидравлические цилиндры сгруппированы в несколько независимо контролируемых зон давления (обычно 10-30 или более по длине пресса).
Каждую зону давления можно настроить независимо и точно контролировать.
Цель:
Имитируйте изменения толщины и плотности мата во время прессования (высокое давление, необходимое для первоначального сжатия на входе, низкое давление, необходимое для контролируемого выпуска на выходе).
Компенсируйте изменения мата (содержание влаги, однородность мата) в режиме реального времени, регулируя локальное давление, обеспечивая равномерную толщину и плотность панели по длине и ширине.
Оптимизируйте профиль вертикальной плотности панели (обычно требуется более высокая поверхностная плотность и более низкая плотность сердцевины).
5. Система отопления
Теплоноситель: в первую очередь высокотемпературное термомасло (отличная термическая стабильность, точный контроль температуры до ~300°C+), реже насыщенный пар высокого давления (более низкая стоимость, но несколько худшая точность регулирования температуры и максимальная температура).
Система циркуляции: включает нагревательную печь (мазутную, газовую или электрическую), высокотемпературные циркуляционные насосы, расширительный бак, теплообменники (при необходимости), сложные системы трубопроводов и клапанов.
Зональный контроль температуры: Плиты обычно разделены на несколько независимо контролируемых температурных зон по длине. Это позволяет устанавливать различные температурные профили (например, немного более низкую температуру на входе для предотвращения предварительного отверждения поверхности, пиковую температуру отверждения в средних зонах, контролируемое охлаждение возле выхода для облегчения сброса давления). Точный контроль температуры жизненно важен для скорости отверждения смолы, свойств панели и предотвращения дефектов (предварительно отвержденных слоев, расслоения).
6. Системы подачи и разгрузки
Подающий конвейер: обычно стальная лента или тяжелый рольганг, соответствующий ширине пресса, который плавно и по центру подает мат во входное отверстие пресса.
Входные уплотнения/скребки: предотвращают попадание мусора мата внутрь пресса и повреждение лент или валиков.
Разгрузочный конвейер: принимает горячую сырую плиту и быстро транспортирует ее от пресса для охлаждения.
Выходные уплотнения/выпуск: большие объемы пара и летучих веществ, образующихся во время прессования, должны эффективно удаляться (обычно подключаются к системам пылеулавливания и очистки выхлопных газов), предотвращая при этом попадание окружающего воздуха, влияющее на температурное поле.
7. Система смазки
Распыляет специальную высокотемпературную синтетическую смазку между стальными лентами и плитами/опорными элементами, а также на опорные ролики.
Значительно снижает трение, защищает поверхности ремня и валов, а также снижает энергопотребление привода.
8. Система управления
Мозг: высокоавтоматизированный, на базе промышленных ПК, ПЛК или РСУ.
Функции:
Координирует все подсистемы (зоны гидравлического давления, скорость ленты, температурные зоны, смазка, подача/разгрузка).
Устанавливает и контролирует параметры процесса прессования (целевая толщина, заданные значения давления для каждой зоны, заданные значения температуры для каждой зоны, скорость ленты/время прессования).
Сбор данных в режиме реального времени, отображение, регистрация и подача сигналов тревоги.
Диагностика неисправностей и защитная блокировка.
Коммуникация и координация с другими участками линии (формовка, допечатная подготовка, отделка).
9. Вспомогательные системы
Система охлаждения: для гидравлического масла и критически важных компонентов.
Устройства безопасности: кнопки аварийной остановки, световые завесы безопасности, защита от избыточного давления, защита от перегрева, обнаружение обрыва ремня и т. д.
Устройства мониторинга: сканеры толщины (онлайн или на выходе), датчики положения ленты, датчики температуры/давления и т. д.
Управление двойной температурной зоной в панельных прессах непрерывного действия представляет собой техническое решение для независимого и точного контроля температуры верхних и нижних нагревательных пластин (или плит) пресса.
В частности, он включает в себя следующие ключевые моменты:
1. Независимый контроль температуры верхней/нижней плиты:
Традиционные прессы могут иметь единую настройку температуры или связанное управление для обеих плит (с минимальной разницей).
Суть двойного контроля температуры заключается в том, что верхняя нагревательная пластина (обычно контактирующая с верхней поверхностью панели) и нижняя нагревательная пластина (обычно контактирующая с нижней поверхностью панели) имеют независимую систему контроля температуры (включая датчики температуры, регулирующие клапаны, приводы и т. д.).
Операторы или автоматизированные системы могут устанавливать отдельные целевые температуры для верхних и нижних плит.
2. Цели контроля:
Оптимизация теплопередачи: тепло должно передаваться одновременно с обеих поверхностей в сердцевину мата внутри пресса. Двойной контроль температуры позволяет гибко регулировать интенсивность подачи тепла на каждую поверхность в зависимости от структуры мата (например, асимметрии, поверхностных слоев), свойств материала (например, различий в теплопроводности), требований к отверждению клея и свойственной прессу характеристик теплопередачи (при этом верхняя/нижняя плиты, естественно, могут различаться по эффективности).
Предотвратите предварительное отверждение/подгорание поверхности: в определенных сценариях (например, при производстве тонких плит, использовании быстроотверждаемых клеев или использовании термочувствительных поверхностных материалов, таких как декоративная бумага, пропитанная бумага) однородная или чрезмерно высокая температура валика может привести к преждевременному отверждению поверхности мата (предварительному отверждению) или к ожогу до полного отверждения сердцевины. Двойной контроль температуры позволяет снизить температуру на чувствительной поверхности(ях).
Обеспечьте отверждение внутренней части: предотвращая проблемы с поверхностью, необходимо достичь достаточной температуры внутренней части для полного отверждения клея. Регулировка температуры с одной или обеих сторон позволяет лучше сбалансировать температурный градиент между поверхностью и сердцевиной.
Возможность использования различных структур продукта: при производстве накладных панелей (например, плит с накладным слоем из пропитанной меламином бумаги) накладная сторона обычно требует более низких температур для предотвращения повреждений, в то время как сторона подложки может нуждаться в более высоких температурах для прочности склеивания. Двойной контроль температуры является ключом к достижению этого асимметричного нагрева.
Компенсация различий в оборудовании. В больших прессах может существовать разница температур между верхними и нижними плитами, обусловленная конструкцией, длиной трубопроводов или потерями тепла. Двойной контроль температуры может активно компенсировать эти различия, обеспечивая постоянную однородность температуры по всей ширине для обеих поверхностей.
3. Реализация:
Независимые контуры теплоносителя. Как правило, верхняя и нижняя плиты имеют отдельные контуры для циркуляции теплоносителя (обычно термомасла или пара).
Независимые датчики температуры. Датчики температуры (например, термопары) установлены как на верхней, так и на нижней плите в каждой зоне нагрева (прессы обычно разделены на несколько зон по длине).
Независимые регулирующие клапаны: Каждый контур (верхняя и нижняя пластина на зону) имеет независимый регулирующий клапан (например, пропорциональный клапан пара, трехходовой смесительный клапан термомасла) для управления расходом или температурой среды, входящей в этот контур.
Система управления: Центральная система управления (например, ПЛК/РСУ) получает сигналы температуры от всех датчиков, сравнивает их с соответствующими заданными значениями и использует алгоритмы управления (например, ПИД) для независимой регулировки открытия соответствующих регулирующих клапанов, обеспечивая точное независимое регулирование температуры верхней и нижней плит.
4. Параметры оптимизации процесса
Параметр |
Высокотемпературная зона |
Среднетемпературная зона |
Влияние |
Температурный диапазон |
210–230°С |
180–200°С |
Скорость отверждения поверхности в зависимости от проникновения в сердцевину |
Градиент давления |
Высокий (>3,5 МПа) |
Средний (2,5–3 МПа) |
Уменьшает поверхностную пористость |
Распределение времени пребывания |
30–40% |
60–70% |
Недостаточное время приводит к слабому отверждению сердцевины. |
Совместимость со смолой |
МДИ Смола |
Смола PF/MUF |
Подходит для окон, отверждаемых смолой. |
«Контроль двух температурных зон» в прессах непрерывного действия для панелей представляет собой передовую технологию управления температурным режимом. Благодаря независимому контролю и контролю температуры верхних и нижних плит пресса, это позволяет:
Более точное управление температурным градиентом: удовлетворение потребностей асимметричных матовых конструкций (особенно накладных панелей).
Предотвращение поверхностных дефектов: эффективно предотвращает предварительное отверждение и подгорание поверхности.
Гарантированное качество отверждения сердцевины: Оптимизация теплопередачи для обеспечения полного отверждения клея в сердцевине.
Улучшение качества и постоянства продукции: достижение более однородных и стабильных физико-механических свойств панелей и качества поверхности.
Повышенная гибкость производства: адаптация к более широкому спектру спецификаций продукции и технологических требований.
Мы являемся профессиональным заводом в Китае и поставщиком машин для производства плит OSB, машин для производства МДФ/ХДФ и машин для производства ДСП/ДСП. Независимо от того, какой размер, толщину, мощность вы хотите изготовить и какое бы сырье вы ни использовали, наша профессиональная команда может предложить вам подходящее и хорошее решение.
От А до Я, от сырья до готовой древесной плиты, мы можем предложить вам все необходимое оборудование. в том числе: измельчитель древесины, скручиватель, дисковый измельчитель, кольцевая стружечная машина, сушилка с вращающимся барабаном, вибрационный грохот, система дозирования и нанесения клея, рафинер, линия для формования матов, непрерывный предварительный пресс, синхронная поперечная пила, многослойный горячий пресс / непрерывный однослойный горячий пресс, линия автоматической обрезки кромок, линия шлифования и т. д.
Позвоните +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 или 【Живой чат】
Получите план повышения производительности в течение 24 часов
