يعد الضغط المسطح المستمر نظامًا كبيرًا ومعقدًا للغاية، ويتكون من المكونات الأساسية التالية:

1. الإطار الرئيسي

      هيكل فولاذي ملحوم ضخم يشكل الهيكل العظمي للصحافة.

      يتحمل قوة الضغط الهائلة (عادة آلاف أو عشرات الآلاف من الأطنان)، مما يتطلب صلابة وثباتًا عاليين للغاية لتقليل الانحراف أثناء الضغط.

      يتضمن أنظمة توجيه تضمن حركة رأسية دقيقة ومستقرة للصوانى العلوية.

2. نظام الصوانى الساخنة

      الصوانى العلوية: عادةً ما تكون عبارة عن صفيحة فولاذية سميكة ضخمة واحدة أو مجموعة من الألواح، تحتوي على شبكات أنابيب داخلية كثيفة لتدوير سائل نقل الحرارة. مدفوعة عموديا بواسطة الاسطوانات الهيدروليكية.

      الصفيحة السفلية: ضخمة وسميكة، ومثبتة بالإطار الرئيسي، وتحتوي أيضًا على قنوات تسخين.

      المواد: سبائك فولاذية عالية القوة، مقاومة للتآكل، درجات الحرارة العالية، مع توصيل حراري جيد.

      قنوات التسخين المتوسطة: تضمن الثقوب المحفورة أو الأخاديد المطحونة المصممة بدقة توزيعًا موحدًا للحرارة.

      التسخين حسب المناطق: يتم تقسيمه عادةً إلى مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل على طول طول المكبس، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة في مراحل الضغط المختلفة (يمنع المعالجة المسبقة للسطح).

3. نظام الحزام الفولاذي

      الحزام الفولاذي العلوي والحزام الفولاذي السفلي: سيورتان من سبائك الفولاذ الخاصة غير الملحومة ولا نهاية لها، عريضة (متوافقة مع عرض اللوحة) وطويلة جدًا (تغطي طول المكبس بالكامل بالإضافة إلى الهامش).

      الوظيفة : حماية أسطح الصوانى من التآكل والتلوث؛ نقل الضغط والحرارة بشكل موحد إلى السجادة؛ إنشاء أسطح لوحة ناعمة؛ نقل الحصيرة بشكل مستمر من خلال الصحافة.

      نظام القيادة: تعمل المحركات القوية على تشغيل الأسطوانات الرئيسية ودفع الأحزمة. السرعة قابلة للتعديل للتحكم في وقت الضغط.

      نظام الشد: يحافظ على شد الحزام بشكل ثابت ومناسب أثناء التشغيل، مما يمنع الانزلاق وعدم المحاذاة.

      نظام التتبع (دليل الحافة): يقوم تلقائيًا بمراقبة وضبط مسار الحزام، مما يمنع الانحراف الجانبي الذي قد يؤدي إلى تلف المعدات.

      بكرات الدعم/المنزلقات: تعمل اللفات المرتبة بكثافة أو منزلقات المواد منخفضة الاحتكاك داخل الأحزمة (المواجهة للألواح) على دعم الأحزمة، مما يقلل من التشوه ومقاومة التشغيل.

      نظام التنظيف والتشحيم: يزيل البقايا (الراتنج وجزيئات الخشب) من أسطح الحزام ويستخدم مواد تشحيم خاصة ذات درجة حرارة عالية لتقليل الاحتكاك بين الأحزمة والألواح/عناصر الدعم.

4. النظام الهيدروليكي

      محطة ضخ الضغط العالي: توفر طاقة هيدروليكية هائلة.

      الأسطوانات الهيدروليكية الرئيسية: هناك العديد من الأسطوانات (العشرات أو حتى المئات)، الموزعة على طول المكبس، تدفع الصفيحة العلوية لتطبيق الضغط.

      الأساسية: التحكم في الضغط حسب المناطق (ZPC):

          واحدة من التقنيات الأساسية لCFP. يتم تجميع الأسطوانات الهيدروليكية في مناطق ضغط متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل (عادةً 10-30 أو أكثر، على طول المكبس).

          يمكن ضبط كل منطقة ضغط بشكل مستقل والتحكم فيها بدقة.

          غاية:

              محاكاة تغيرات سمك السجادة وكثافتها أثناء الضغط (الضغط العالي اللازم للضغط الأولي عند المدخل، والضغط المنخفض اللازم للإفراج المتحكم فيه عند المخرج).

              قم بالتعويض عن اختلافات الحصيرة (محتوى الرطوبة، تجانس الحصيرة) في الوقت الفعلي عن طريق ضبط الضغط المحلي، مما يضمن سماكة وكثافة اللوحة الموحدة للغاية عبر الطول والعرض.

              قم بتحسين ملف تعريف الكثافة الرأسية للوحة (يتطلب عادةً كثافة سطحية أعلى وكثافة أساسية أقل).

5. نظام التدفئة

      وسيط نقل الحرارة: زيت حراري ذو درجة حرارة عالية في المقام الأول (ثبات حراري ممتاز، تحكم دقيق في درجة الحرارة، يصل إلى ~ 300 درجة مئوية +)، بخار مشبع عالي الضغط أقل شيوعًا (تكلفة أقل، ولكن دقة التحكم في درجة الحرارة ودرجة الحرارة القصوى أقل قليلاً).

      نظام الدورة الدموية: يشمل فرن التسخين (زيت الوقود أو الغاز أو الكهرباء)، ومضخات الدورة الدموية ذات درجة الحرارة العالية، وخزان التمدد، والمبادلات الحرارية (إذا لزم الأمر)، وأنظمة الأنابيب والصمامات المعقدة.

      التحكم في درجة الحرارة حسب المناطق: يتم تقسيم الألواح عادةً إلى مناطق درجة حرارة متعددة يمكن التحكم فيها بشكل مستقل على طول الطول. يسمح ذلك بتعيين ملفات تعريف مختلفة لدرجة الحرارة (على سبيل المثال، درجة حرارة مدخل أقل قليلاً لمنع المعالجة المسبقة للسطح، ودرجة حرارة المعالجة القصوى في المناطق الوسطى، والتبريد المتحكم فيه بالقرب من المخرج للمساعدة في تحرير الضغط). يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا حيويًا لمعدل معالجة الراتنج، وخصائص اللوحة، وتجنب العيوب (الطبقات المعالجة مسبقًا، والتصفيح).

6. أنظمة التغذية والتفريغ

      ناقل التغذية: عادةً ما يكون عبارة عن حزام فولاذي أو طاولة دوارة ثقيلة تتوافق مع عرض المكبس، مما يؤدي إلى تغذية الحصيرة بسلاسة وتمركزها في مدخل المكبس.

      أختام/كاشطات المدخل: تمنع حطام الحصيرة من الدخول إلى داخل المكبس وإتلاف الأحزمة أو الألواح.

      ناقل التفريغ: يستقبل اللوح الأخضر الساخن وينقله بسرعة بعيدًا عن المكبس للتبريد.

      أختام المخرج/العادم: يجب استخلاص كميات كبيرة من البخار والمواد المتطايرة المتولدة أثناء الضغط بشكل فعال (عادةً ما يتم توصيلها بأنظمة جمع الغبار ومعالجة العادم)، مع منع دخول الهواء المحيط مما يؤثر على مجال درجة الحرارة.

7. نظام التشحيم

      يرش مادة تشحيم اصطناعية خاصة ذات درجة حرارة عالية بين الأحزمة الفولاذية والألواح/عناصر الدعم، وعلى بكرات الدعم.

      يقلل الاحتكاك بشكل كبير، ويحمي أسطح الحزام واللوح، ويقلل من استهلاك طاقة المحرك.

8. نظام التحكم

      الدماغ: مؤتمت للغاية، يعتمد على أجهزة الكمبيوتر الصناعية أو PLCs أو DCS.

      الوظائف:

          ينسق جميع الأنظمة الفرعية (مناطق الضغط الهيدروليكي، وسرعة الحزام، ومناطق درجة الحرارة، والتشحيم، والتغذية/التفريغ).

          يضبط ويراقب معلمات عملية الضغط (السمك المستهدف، ونقاط ضبط الضغط لكل منطقة، ونقاط ضبط درجة الحرارة لكل منطقة، وسرعة الحزام/وقت الضغط).

          الحصول على البيانات في الوقت الحقيقي وعرضها وتسجيلها وإنشاء الإنذارات.

          تشخيص الأخطاء وحماية التعشيق السلامة.

          التواصل والتنسيق مع الأقسام الأخرى (التشكيل، ما قبل الطباعة، التشطيب).

9. الأنظمة المساعدة

      نظام التبريد: للزيت الهيدروليكي والمكونات الحيوية.

      أجهزة السلامة: أزرار التوقف في حالات الطوارئ، ستائر الإضاءة الآمنة، الحماية من الضغط الزائد، الحماية من درجة الحرارة الزائدة، كشف كسر الحزام، إلخ.

      أجهزة المراقبة: ماسحات السمك (على الإنترنت أو عند الخروج)، وأجهزة استشعار موضع الحزام، وأجهزة استشعار درجة الحرارة/الضغط، وما إلى ذلك.