MH-OSB
Minghung
Асноўная функцыя: каб пераўтварыць слаба ўтвараецца, загадзя адціснуты OSB кілімкі ў цвёрдыя панэлі, ужываючы дакладна кантраляваную высокую тэмпературу і высокі ціск, пакуль дыванок бесперапынна рухаецца. Гэты працэс вылечвае тэрмарэштаваную смалу (звычайна PMDI або фенольны), звязваючы драўляныя ніткі, што прыводзіць да панэляў OSB з зададзенай таўшчынёй, шчыльнасцю, механічнымі ўласцівасцямі і стабільнасцю памераў.
Асноўныя характарыстыкі:
Пастаянная праца: у адрозненне ад партыйных прэс (якія націскаюць па адной панэлі), бесперапынныя плоскія націскі дзейнічаюць бесперапынна, дасягаючы надзвычай высокай эфектыўнасці вытворчасці, прыдатнай для маштабнага прамысловага вытворчасці.
Плоскае націсканне: ціск прымяняецца раўнамерна да верхняй і ніжняй паверхні кілімка з дапамогай двух масіўных нагрэтых пласта, вырабляючы гладкія плоскія паверхні панэлі.
Высокі ціск і высокая тэмпература: забяспечвае велізарны ціск і цяпло, неабходнае для отверждения OSB.
Дакладны кантроль: Уключае высокадакладны кантроль над ціскам, тэмпературай і часам (ускосна кантралюецца з дапамогай хуткасці націску), забяспечваючы адзіную і стабільную якасць панэлі.
Бесперапынная плоская прэса - гэта надзвычай вялікая і складаная сістэма, якая складаецца з гэтых асноўных кампанентаў:
1. Асноўны кадр
Масіўная зварная сталёвая канструкцыя, якая ўтварае шкілет прэсы.
Нясе велізарную надзённую сілу (звычайна тысячы ці дзясяткі тысяч тон), патрабуючы надзвычай высокай калянасці і стабільнасці, каб мінімізаваць адхіленне падчас націску.
Уключае ў сябе сістэмы кіраўніцтва, якія забяспечваюць дакладнае і стабільнае вертыкальнае рух верхняй валіка.
2. Сістэма нагрэтага валі
Верхняя плата: звычайна адна масіўная тоўстая сталёвая пласціна альбо спалучэнне пласцін, якія змяшчаюць шчыльныя ўнутраныя сеткі труб для цыркуляцыі вадкасці цяпла. Рухаецца вертыкальна гідраўлічнымі балонамі.
Ніжні валік: аналагічна масіўныя і тоўстыя, замацаваны да асноўнай рамы, які таксама змяшчае каналы награвання.
Матэрыял: высокатрывалы сплаў сталі, устойлівая да зносу, высокая тэмпература, з добрай цеплаправоднай.
Награванне сярэдніх каналаў: дакладна распрацаваны прасвідраваныя адтуліны або здробненыя пазы забяспечваюць раўнамернае размеркаванне цяпла.
Ацяпленне занаванага: Звычайна дзеліцца на некалькі незалежна кантраляваных зон награвання па даўжыні націску, што дазваляе дакладны кантроль профілю тэмпературы на розных націсках (прадухіляе папярэднюю паверхню).
3. Сталёвая сістэма рамяня
Апрыя сталёвага пояса і ніжняга сталёвага пояса: два бясшвовыя, бясконцыя, адмысловыя сталёвыя рамяні, шырокія (шырыня адпаведнай панэлі) і вельмі доўгая (пакрываючы ўсю даўжыню націску плюс запас).
Функцыя : Абараніць паверхні пласцінак ад зносу і забруджвання; раўнамерна пераносіць ціск і цяпло на дыванок; стварыць гладкія панэлі паверхні; Перадайце мата бесперапынна праз прэсу.
Сістэма прывада: Магутныя рухавікі кіруюць асноўнымі барабанамі, рухаючы паясы. Хуткасць рэгулюецца для кіравання націскальным часам.
Сістэма нацяжэння: падтрымлівае пастаяннае, адпаведнае напружанне рамяня падчас працы, прадухіляючы праслізгванне і перакос.
Сістэма адсочвання (Кіраўніцтва па крапе): аўтаматычна адсочвае і рэгулюе шлях да пояса, прадухіляючы бакавое адхіленне, якое можа пашкодзіць абсталяванне.
Падтрымка рулонаў/паўзункоў: густа размешчаныя рулоны або матэрыяльныя паўзункі з нізкім фрысам у паясы (звернутымі да платформаў) падтрымліваюць паясы, мінімізуючы дэфармацыю і ўстойлівасць да запуску.
Сістэма ачысткі і змазкі: выдаляе рэшткі (смала, часціцы з дрэва) з паверхняў рамяня і прымяняюць спецыяльную змазку з высокай тэмпературай для памяншэння трэння паміж паясоў і элементаў пласцін/апоры.
4. Гідраўлічная сістэма
Помпа высокага ціску: забяспечвае маштабную гідраўлічную магутнасць.
Асноўныя гідраўлічныя цыліндры: шматлікія цыліндры (дзясяткі ці нават сотні), размешчаныя па даўжыні націску, падводзяць верхнюю вачару, каб аказаць ціск.
Асноўнае: Зананы кантроль ціску (ZPC):
Адна з асноўных тэхналогій CFP. Гідраўлічныя цыліндры згрупаваны ў некалькі незалежна кантраляваных зон ціску (звычайна 10-30 і больш, уздоўж даўжыні націску).
Кожная зона ціску можа быць самастойна ўстаноўлена і дакладна кантралявана.
Мэта:
Мадэлюйце таўшчыню і змены шчыльнасці мата падчас націску (высокі ціск, неабходны для першапачатковага сціску на ўваходзе, нізкага ціску, неабходнага для кіраванага вызвалення ў разеткі).
Кампенсуйце варыяцыі MAT (утрыманне вільгаці, раўнамернасць MAT) у рэжыме рэальнага часу, рэгулюючы мясцовы ціск, забяспечваючы высока раўнамерную таўшчыню і шчыльнасць па ўсёй даўжыні і шырыні.
Аптымізаваць профіль вертыкальнай шчыльнасці панэлі (звычайна патрабуе большай шчыльнасці паверхні і меншай шчыльнасці ядра).
5. Сістэма ацяплення
Сярэдняя перадача цяпла: у першую чаргу высокатэмпературнае цеплавое алей (выдатная цеплавая ўстойлівасць, дакладны кантроль тэмпературы, да ~ 300 ° С+), радзей насычанага пары высокага ціску (больш нізкі кошт, але злёгку непаўнавартасная дакладнасць кантролю тэмпературы і максімальная тэмпература).
Сістэма кровазвароту: уключае ацяпляльную печ (мазут, газ або электрычны), высокатэмпературныя цыркуляцыйныя помпы, рэзервуар для пашырэння, цеплаабменнікі (пры неабходнасці), складаныя трубаправоды і сістэмы клапана.
Кантроль тэмпературы занаванай: Платоны звычайна дзеляцца на некалькі незалежна кантраляваных тэмпературных зонаў па даўжыні. Гэта дазваляе ўсталёўваць розныя тэмпературныя профілі (напрыклад, крыху меншая тэмпература ўваходу, каб прадухіліць папярэднюю павярхоўную, пікавую тэмпературу отверждения ў сярэдніх зонах, кантраляванае астуджэнне каля выхаду, каб дапамагчы вылучыць ціск). Дакладны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для хуткасці лячэння смалы, уласцівасцей панэлі і пазбягання дэфектаў (папярэдне выкладзеных слаёў, расслаенне).
6. Сістэмы зараза і выпіскі
Інфідэр -канвеер: Звычайна сталёвы пояс або цяжкі ролікавы стол, які адпавядае шырыні націску, плаўна карміўшы дыванок і сканцэнтраваны ў націсканні.
Ушчыльняльныя ўшчыльняльнікі/скрабкі: прадухіліць уезд у матч у інтэр'ер прэсы і пашкоджанне паясоў або пластан.
Канвеер разраду: атрымлівае гарачую зялёную дошку і хутка перавозіць яе ад прэса для астуджэння.
Ушчыльняльнікі выхаду/выхлап: вялікія аб'ёмы пары і лятучых рэчываў, якія ўтвараюцца падчас націскання, павінны быць эфектыўна здабытыя (звычайна падключаны да збору пылу і сістэм ачысткі выхлапных газаў), прадухіляючы пры гэтым прыціск навакольнага паветра, які ўплывае на тэмпературнае поле.
7. Сістэма змазкі
Апыртвайце спецыяльную сінтэтычную змазку з высокатэмпературай паміж сталёвымі рамянямі і элементамі пласцін/апорных элементаў, а таксама на апорных рулонах.
Значна памяншае трэнне, абараняе паверхні пояса і валітаў і зніжае спажыванне электраэнергіі.
8. Сістэма кіравання
Мозг: Высока аўтаматызаваны, заснаваны на прамысловых ПК, ПЛК або ДК.
Функцыі:
Каардынуе ўсе падсістэмы (зон гідраўлічнага ціску, хуткасць рамяня, тэмпературныя зоны, змазку, інфекцыю/разрад).
Наборы і адсочваюць параметры націскання працэсу (таўшчыня мэты, зададзеныя кропкі ціску на зону, тэмпературныя ўстаноўкі на зону, хуткасць рамяня/націскнага часу).
Збор дадзеных у рэжыме рэальнага часу, дысплей, выседжванне і генерацыя сігналізацыі.
Дыягностыка няспраўнасці і абарона бяспекі.
Камунікацыя і каардынацыя з іншымі раздзеламі радка (фарміраванне, папярэдняя націск, аздабленне).
9. Дапаможныя сістэмы
Сістэма астуджэння: для гідраўлічнага алею і крытычных кампанентаў.
Прылады бяспекі: аварыйныя кнопкі прыпынку, шторы для бяспекі, абарона ад залішняга ціску, абарона ад празмернай тэмпературы, выяўленне разрыву рамяня і г.д.
Прылады маніторынгу: сканеры таўшчыні (у Інтэрнэце ці на выхадзе), датчыкі становішча рамяня, датчыкі тэмпературы/ціску і г.д.
Кантроль зоны з падвойным тэмпературай у бесперапынных панэльных прэсах ставіцца да тэхнічнага рашэння незалежна і дакладна кантралюючы тэмпературу верхняй і ніжняй ацяпляльнай пласціны прэсы (або пласціноў).
У прыватнасці, ён ахоплівае наступныя ключавыя моманты:
1. Незалежны кантроль над тэмпературай верхняй/ніжняй валіты:
Традыцыйныя прэсы могуць мець адзіную тэмпературную ўстаноўку або звязаны кантроль для абедзвюх пласцін (з мінімальнай розніцай).
Ядро кантролю з падвойнай тэмпературай заключаецца ў тым, што верхняя ацяпляльная пласціна (звычайна кантакт з верхняй паверхняй панэлі) і ніжняй пласцінай награвання (звычайна кантакту з ніжняй паверхняй панэлі) маюць незалежную сістэму кантролю тэмпературы (уключаючы датчыкі тэмпературы, кантрольныя клапаны, прывады і г.д.).
Аператары або аўтаматызаваныя сістэмы могуць усталяваць розныя мэтавыя тэмпературы для верхніх і ніжніх пластан.
2. Мэты кіравання:
Аптымізаваць цеплааддачу: цяпло павінна адначасова перадаваць з абедзвюх паверхняў у ядро кілімка ў прэсе. Кантроль падвойнай тэмпературы дазваляе гнуткай карэкціроўкі інтэнсіўнасці падачы цяпла на кожную паверхню на аснове структуры MAT (напрыклад, асіметрыя, пласты паверхні), уласцівасці матэрыялу (напрыклад, адрозненні цеплаправоднасці), патрабаванні да адгезійнага вылечвання і ўласцівыя характарыстыкі перадачы цяпла ў прэсе (там, дзе верхнія/ніжнія пласціны могуць натуральна адрознівацца па эфектыўнасці).
Прадухіляйце павярхоўную папярэднюю частку/пякучую: у пэўных сцэнарыях (напрыклад, выраб тонкіх дошак, з выкарыстаннем хуткага заробку клеяў альбо выкарыстання, адчувальных да тэмпературы паверхневых матэрыялаў, такіх як дэкаратыўная папера, прасякнутая папера), раўнамерная або празмерна высокая тэмпература вальера, можа прывесці да таго, што паверхня мата датэрмінова вылечваецца (папярэдне запазычанасць) або зарэзаўся перад тым, як ядро цалкам вылечваецца. Кантроль падвойнага тэмпературы дазваляе знізіць тэмпературу на адчувальнай паверхні (ы).
Пераканайцеся, што для поўнага лячэння клею павінна быць дасягнута дастатковая тэмпература стрыжня. Карэкціроўка тэмпературы на адным або з абодвух бакоў дазваляе лепш балансаваць градыент тэмпературы паміж паверхняй і стрыжнем.
Размясціўшы розныя структуры прадуктаў: Пры вытворчасці накладзеных панэляў (напрыклад, меламін, перакрытых паперы), накладная бок, як правіла, патрабуе меншай тэмпературы для прадухілення пашкоджанняў, у той час як бок субстрата можа мець патрэбу ў больш высокіх тэмпературах для трываласці. Кантроль падвойнага тэмпературы з'яўляецца ключавым для дасягнення гэтага асіметрычнага нагрэву.
Кампенсацыя варыяцый абсталявання: у вялікіх націсках, уласцівыя тэмпературныя адрозненні паміж верхнімі і ніжнімі пластанамі могуць існаваць з -за структуры, даўжыні трубаправодаў або страты цяпла. Кантроль падвойнага тэмпературы можа актыўна кампенсаваць гэтыя адрозненні, забяспечваючы паслядоўную аднастайнасць тэмпературы па ўсёй шырыні для абедзвюх паверхняў.
3. Рэалізацыя:
Незалежныя ланцугі медыя -перадачы цеплааддачы: Звычайна верхнія і ніжнія пласціны маюць асобныя схемы для цыркулюючай асяроддзя перадачы цяпла (звычайна цеплавога алею або пары).
Незалежныя датчыкі тэмпературы: датчыкі тэмпературы (напрыклад, тэрмапары) усталёўваюцца як на верхніх, так і на ніжніх пластах у кожнай зоне нагрэву (націскі звычайна дзеляцца на некалькі зонаў па іх даўжыні).
Незалежны кантрольны клапаны: Кожны ланцуг (верхняя і ніжняя пласціна на зону) мае незалежны рэгулявальны клапан (напрыклад, прапарцыйны клапан пара, трохбаковае змешванне цеплавога алею) для кантролю хуткасці патоку або тэмпературы асяроддзя, які ўваходзіць у гэтую ланцуг.
Сістэма кіравання: Цэнтральная сістэма кіравання (напрыклад, PLC/DCS) атрымлівае тэмпературныя сігналы ад усіх датчыкаў, параўноўвае іх з адпаведнымі зададзенымі кропкамі і выкарыстоўвае алгарытмы кіравання (напрыклад, PID), каб самастойна карэктаваць адтуліну адпаведных кантрольных клапанаў, дасягаючы дакладных, незалежных рэгулявання тэмпературы верхняй і ніжняй пласціны.
4. Параметры аптымізацыі працэсаў
Параметр |
Зона высокай тэмпературы |
Зона сярэдзіны дзесятка |
Уздзеянне |
Дыяпазон тэмпературы |
210–230 ° C |
180–200 ° С |
Хуткасць лячэння паверхні ў параўнанні з пранікненнем ядра |
Градыент ціску |
Высокі (> 3,5 МПа) |
Сярэдняя (2,5–3 МПа) |
Памяншае сітаватасць паверхні |
Размеркаванне часу знаходжання |
30–40% |
60–70% |
Недастатковы час выклікае слабае лячэнне ядра |
Сумяшчальнасць смалы |
MDI смала |
PF/MUF смала |
Адпавядае вокнам для лячэння смалы |
'Двайная тэмпературная зона кіравання ' У бесперапынных панэльных прэсах-гэта перадавая тэхналогія кіравання цеплавым кіраваннем. Пры самастойным маніторынгу і кантролю тэмпературы верхніх і ніжніх прэс -пласцінак ён дазваляе:
Кіраванне градыентам тонкіх тэмператур: задавальненне патрэбаў асіметрычных структур Mat (асабліва накладзеных панэляў).
Прафілактыка паверхневых дэфектаў: эфектыўна пазбягаючы папярэдняга задушэння паверхні і пякучага.
Гарантаванае якасць лячэння ядра: аптымізацыя цеплааддачы, каб забяспечыць поўнае лячэнне клей у ядры.
Палепшаная якасць і паслядоўнасць прадукцыі: дасягненне больш раўнамерных і паслядоўных фізічных/механічных уласцівасцей і якасці паверхні.
Палепшаная гнуткасць вытворчасці: адаптацыя да больш шырокіх спецыфікацый прадукту і патрабаванняў працэсу.
Мы - прафесійная фабрыка ў Кітаі і пастаўшчык машыны для вырабу OSB, машыны для вырабу MDF/HDF і машыну для вырабу часціц/часціц. Незалежна ад таго, які памер, таўшчыня, ёмістасць, якую вы хочаце зрабіць, і што б там ні было відам сыравіны, наша прафесійная каманда можа прапанаваць для вас падыходнае і добрае рашэнне.
Ад A да Z, ад сыравіны да канчатковай панэлі на драўлянай аснове, мы можам прапанаваць вам усе неабходныя машыны. У тым ліку: драўляны скол, Страндэр, дыскавы слізгаценне, кольца, сушылка для паваротнага барабана, вібрацыйны праглядальнік, дазаванне клею і нанясенне сістэмы, нафтаперапрацоўка, матавы матавы лінія, бесперапынная папярэдняя прэс, сінхронная перарэзаная піла, шматслойныя гарачыя прэсы /бесперапынная аднаслаёвая гарачая прэса, аўтаматычная афарбоўка машыннай лініі ， ， і г.д.
Патэлефануйце +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або 【Live Chat】】
Атрымайце план абнаўлення прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін
Асноўная функцыя: каб пераўтварыць слаба ўтвараецца, загадзя адціснуты OSB кілімкі ў цвёрдыя панэлі, ужываючы дакладна кантраляваную высокую тэмпературу і высокі ціск, пакуль дыванок бесперапынна рухаецца. Гэты працэс вылечвае тэрмарэштаваную смалу (звычайна PMDI або фенольны), звязваючы драўляныя ніткі, што прыводзіць да панэляў OSB з зададзенай таўшчынёй, шчыльнасцю, механічнымі ўласцівасцямі і стабільнасцю памераў.
Асноўныя характарыстыкі:
Пастаянная праца: у адрозненне ад партыйных прэс (якія націскаюць па адной панэлі), бесперапынныя плоскія націскі дзейнічаюць бесперапынна, дасягаючы надзвычай высокай эфектыўнасці вытворчасці, прыдатнай для маштабнага прамысловага вытворчасці.
Плоскае націсканне: ціск прымяняецца раўнамерна да верхняй і ніжняй паверхні кілімка з дапамогай двух масіўных нагрэтых пласта, вырабляючы гладкія плоскія паверхні панэлі.
Высокі ціск і высокая тэмпература: забяспечвае велізарны ціск і цяпло, неабходнае для отверждения OSB.
Дакладны кантроль: Уключае высокадакладны кантроль над ціскам, тэмпературай і часам (ускосна кантралюецца з дапамогай хуткасці націску), забяспечваючы адзіную і стабільную якасць панэлі.
Бесперапынная плоская прэса - гэта надзвычай вялікая і складаная сістэма, якая складаецца з гэтых асноўных кампанентаў:
1. Асноўны кадр
Масіўная зварная сталёвая канструкцыя, якая ўтварае шкілет прэсы.
Нясе велізарную надзённую сілу (звычайна тысячы ці дзясяткі тысяч тон), патрабуючы надзвычай высокай калянасці і стабільнасці, каб мінімізаваць адхіленне падчас націску.
Уключае ў сябе сістэмы кіраўніцтва, якія забяспечваюць дакладнае і стабільнае вертыкальнае рух верхняй валіка.
2. Сістэма нагрэтага валі
Верхняя плата: звычайна адна масіўная тоўстая сталёвая пласціна альбо спалучэнне пласцін, якія змяшчаюць шчыльныя ўнутраныя сеткі труб для цыркуляцыі вадкасці цяпла. Рухаецца вертыкальна гідраўлічнымі балонамі.
Ніжні валік: аналагічна масіўныя і тоўстыя, замацаваны да асноўнай рамы, які таксама змяшчае каналы награвання.
Матэрыял: высокатрывалы сплаў сталі, устойлівая да зносу, высокая тэмпература, з добрай цеплаправоднай.
Награванне сярэдніх каналаў: дакладна распрацаваны прасвідраваныя адтуліны або здробненыя пазы забяспечваюць раўнамернае размеркаванне цяпла.
Ацяпленне занаванага: Звычайна дзеліцца на некалькі незалежна кантраляваных зон награвання па даўжыні націску, што дазваляе дакладны кантроль профілю тэмпературы на розных націсках (прадухіляе папярэднюю паверхню).
3. Сталёвая сістэма рамяня
Апрыя сталёвага пояса і ніжняга сталёвага пояса: два бясшвовыя, бясконцыя, адмысловыя сталёвыя рамяні, шырокія (шырыня адпаведнай панэлі) і вельмі доўгая (пакрываючы ўсю даўжыню націску плюс запас).
Функцыя : Абараніць паверхні пласцінак ад зносу і забруджвання; раўнамерна пераносіць ціск і цяпло на дыванок; стварыць гладкія панэлі паверхні; Перадайце мата бесперапынна праз прэсу.
Сістэма прывада: Магутныя рухавікі кіруюць асноўнымі барабанамі, рухаючы паясы. Хуткасць рэгулюецца для кіравання націскальным часам.
Сістэма нацяжэння: падтрымлівае пастаяннае, адпаведнае напружанне рамяня падчас працы, прадухіляючы праслізгванне і перакос.
Сістэма адсочвання (Кіраўніцтва па крапе): аўтаматычна адсочвае і рэгулюе шлях да пояса, прадухіляючы бакавое адхіленне, якое можа пашкодзіць абсталяванне.
Падтрымка рулонаў/паўзункоў: густа размешчаныя рулоны або матэрыяльныя паўзункі з нізкім фрысам у паясы (звернутымі да платформаў) падтрымліваюць паясы, мінімізуючы дэфармацыю і ўстойлівасць да запуску.
Сістэма ачысткі і змазкі: выдаляе рэшткі (смала, часціцы з дрэва) з паверхняў рамяня і прымяняюць спецыяльную змазку з высокай тэмпературай для памяншэння трэння паміж паясоў і элементаў пласцін/апоры.
4. Гідраўлічная сістэма
Помпа высокага ціску: забяспечвае маштабную гідраўлічную магутнасць.
Асноўныя гідраўлічныя цыліндры: шматлікія цыліндры (дзясяткі ці нават сотні), размешчаныя па даўжыні націску, падводзяць верхнюю вачару, каб аказаць ціск.
Асноўнае: Зананы кантроль ціску (ZPC):
Адна з асноўных тэхналогій CFP. Гідраўлічныя цыліндры згрупаваны ў некалькі незалежна кантраляваных зон ціску (звычайна 10-30 і больш, уздоўж даўжыні націску).
Кожная зона ціску можа быць самастойна ўстаноўлена і дакладна кантралявана.
Мэта:
Мадэлюйце таўшчыню і змены шчыльнасці мата падчас націску (высокі ціск, неабходны для першапачатковага сціску на ўваходзе, нізкага ціску, неабходнага для кіраванага вызвалення ў разеткі).
Кампенсуйце варыяцыі MAT (утрыманне вільгаці, раўнамернасць MAT) у рэжыме рэальнага часу, рэгулюючы мясцовы ціск, забяспечваючы высока раўнамерную таўшчыню і шчыльнасць па ўсёй даўжыні і шырыні.
Аптымізаваць профіль вертыкальнай шчыльнасці панэлі (звычайна патрабуе большай шчыльнасці паверхні і меншай шчыльнасці ядра).
5. Сістэма ацяплення
Сярэдняя перадача цяпла: у першую чаргу высокатэмпературнае цеплавое алей (выдатная цеплавая ўстойлівасць, дакладны кантроль тэмпературы, да ~ 300 ° С+), радзей насычанага пары высокага ціску (больш нізкі кошт, але злёгку непаўнавартасная дакладнасць кантролю тэмпературы і максімальная тэмпература).
Сістэма кровазвароту: уключае ацяпляльную печ (мазут, газ або электрычны), высокатэмпературныя цыркуляцыйныя помпы, рэзервуар для пашырэння, цеплаабменнікі (пры неабходнасці), складаныя трубаправоды і сістэмы клапана.
Кантроль тэмпературы занаванай: Платоны звычайна дзеляцца на некалькі незалежна кантраляваных тэмпературных зонаў па даўжыні. Гэта дазваляе ўсталёўваць розныя тэмпературныя профілі (напрыклад, крыху меншая тэмпература ўваходу, каб прадухіліць папярэднюю павярхоўную, пікавую тэмпературу отверждения ў сярэдніх зонах, кантраляванае астуджэнне каля выхаду, каб дапамагчы вылучыць ціск). Дакладны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для хуткасці лячэння смалы, уласцівасцей панэлі і пазбягання дэфектаў (папярэдне выкладзеных слаёў, расслаенне).
6. Сістэмы зараза і выпіскі
Інфідэр -канвеер: Звычайна сталёвы пояс або цяжкі ролікавы стол, які адпавядае шырыні націску, плаўна карміўшы дыванок і сканцэнтраваны ў націсканні.
Ушчыльняльныя ўшчыльняльнікі/скрабкі: прадухіліць уезд у матч у інтэр'ер прэсы і пашкоджанне паясоў або пластан.
Канвеер разраду: атрымлівае гарачую зялёную дошку і хутка перавозіць яе ад прэса для астуджэння.
Ушчыльняльнікі выхаду/выхлап: вялікія аб'ёмы пары і лятучых рэчываў, якія ўтвараюцца падчас націскання, павінны быць эфектыўна здабытыя (звычайна падключаны да збору пылу і сістэм ачысткі выхлапных газаў), прадухіляючы пры гэтым прыціск навакольнага паветра, які ўплывае на тэмпературнае поле.
7. Сістэма змазкі
Апыртвайце спецыяльную сінтэтычную змазку з высокатэмпературай паміж сталёвымі рамянямі і элементамі пласцін/апорных элементаў, а таксама на апорных рулонах.
Значна памяншае трэнне, абараняе паверхні пояса і валітаў і зніжае спажыванне электраэнергіі.
8. Сістэма кіравання
Мозг: Высока аўтаматызаваны, заснаваны на прамысловых ПК, ПЛК або ДК.
Функцыі:
Каардынуе ўсе падсістэмы (зон гідраўлічнага ціску, хуткасць рамяня, тэмпературныя зоны, змазку, інфекцыю/разрад).
Наборы і адсочваюць параметры націскання працэсу (таўшчыня мэты, зададзеныя кропкі ціску на зону, тэмпературныя ўстаноўкі на зону, хуткасць рамяня/націскнага часу).
Збор дадзеных у рэжыме рэальнага часу, дысплей, выседжванне і генерацыя сігналізацыі.
Дыягностыка няспраўнасці і абарона бяспекі.
Камунікацыя і каардынацыя з іншымі раздзеламі радка (фарміраванне, папярэдняя націск, аздабленне).
9. Дапаможныя сістэмы
Сістэма астуджэння: для гідраўлічнага алею і крытычных кампанентаў.
Прылады бяспекі: аварыйныя кнопкі прыпынку, шторы для бяспекі, абарона ад залішняга ціску, абарона ад празмернай тэмпературы, выяўленне разрыву рамяня і г.д.
Прылады маніторынгу: сканеры таўшчыні (у Інтэрнэце ці на выхадзе), датчыкі становішча рамяня, датчыкі тэмпературы/ціску і г.д.
Кантроль зоны з падвойным тэмпературай у бесперапынных панэльных прэсах ставіцца да тэхнічнага рашэння незалежна і дакладна кантралюючы тэмпературу верхняй і ніжняй ацяпляльнай пласціны прэсы (або пласціноў).
У прыватнасці, ён ахоплівае наступныя ключавыя моманты:
1. Незалежны кантроль над тэмпературай верхняй/ніжняй валіты:
Традыцыйныя прэсы могуць мець адзіную тэмпературную ўстаноўку або звязаны кантроль для абедзвюх пласцін (з мінімальнай розніцай).
Ядро кантролю з падвойнай тэмпературай заключаецца ў тым, што верхняя ацяпляльная пласціна (звычайна кантакт з верхняй паверхняй панэлі) і ніжняй пласцінай награвання (звычайна кантакту з ніжняй паверхняй панэлі) маюць незалежную сістэму кантролю тэмпературы (уключаючы датчыкі тэмпературы, кантрольныя клапаны, прывады і г.д.).
Аператары або аўтаматызаваныя сістэмы могуць усталяваць розныя мэтавыя тэмпературы для верхніх і ніжніх пластан.
2. Мэты кіравання:
Аптымізаваць цеплааддачу: цяпло павінна адначасова перадаваць з абедзвюх паверхняў у ядро кілімка ў прэсе. Кантроль падвойнай тэмпературы дазваляе гнуткай карэкціроўкі інтэнсіўнасці падачы цяпла на кожную паверхню на аснове структуры MAT (напрыклад, асіметрыя, пласты паверхні), уласцівасці матэрыялу (напрыклад, адрозненні цеплаправоднасці), патрабаванні да адгезійнага вылечвання і ўласцівыя характарыстыкі перадачы цяпла ў прэсе (там, дзе верхнія/ніжнія пласціны могуць натуральна адрознівацца па эфектыўнасці).
Прадухіляйце павярхоўную папярэднюю частку/пякучую: у пэўных сцэнарыях (напрыклад, выраб тонкіх дошак, з выкарыстаннем хуткага заробку клеяў альбо выкарыстання, адчувальных да тэмпературы паверхневых матэрыялаў, такіх як дэкаратыўная папера, прасякнутая папера), раўнамерная або празмерна высокая тэмпература вальера, можа прывесці да таго, што паверхня мата датэрмінова вылечваецца (папярэдне запазычанасць) або зарэзаўся перад тым, як ядро цалкам вылечваецца. Кантроль падвойнага тэмпературы дазваляе знізіць тэмпературу на адчувальнай паверхні (ы).
Пераканайцеся, што для поўнага лячэння клею павінна быць дасягнута дастатковая тэмпература стрыжня. Карэкціроўка тэмпературы на адным або з абодвух бакоў дазваляе лепш балансаваць градыент тэмпературы паміж паверхняй і стрыжнем.
Размясціўшы розныя структуры прадуктаў: Пры вытворчасці накладзеных панэляў (напрыклад, меламін, перакрытых паперы), накладная бок, як правіла, патрабуе меншай тэмпературы для прадухілення пашкоджанняў, у той час як бок субстрата можа мець патрэбу ў больш высокіх тэмпературах для трываласці. Кантроль падвойнага тэмпературы з'яўляецца ключавым для дасягнення гэтага асіметрычнага нагрэву.
Кампенсацыя варыяцый абсталявання: у вялікіх націсках, уласцівыя тэмпературныя адрозненні паміж верхнімі і ніжнімі пластанамі могуць існаваць з -за структуры, даўжыні трубаправодаў або страты цяпла. Кантроль падвойнага тэмпературы можа актыўна кампенсаваць гэтыя адрозненні, забяспечваючы паслядоўную аднастайнасць тэмпературы па ўсёй шырыні для абедзвюх паверхняў.
3. Рэалізацыя:
Незалежныя ланцугі медыя -перадачы цеплааддачы: Звычайна верхнія і ніжнія пласціны маюць асобныя схемы для цыркулюючага асяроддзя перадачы цяпла (звычайна цеплавога алею або пары).
Незалежныя датчыкі тэмпературы: датчыкі тэмпературы (напрыклад, тэрмапары) усталёўваюцца як на верхніх, так і на ніжніх пластах у кожнай зоне нагрэву (націскі звычайна дзеляцца на некалькі зонаў па іх даўжыні).
Незалежны кантрольны клапаны: Кожны ланцуг (верхняя і ніжняя пласціна на зону) мае незалежны рэгулявальны клапан (напрыклад, прапарцыйны клапан пара, трохбаковае змешванне цеплавога алею) для кантролю хуткасці патоку або тэмпературы асяроддзя, які ўваходзіць у гэтую ланцуг.
Сістэма кіравання: Цэнтральная сістэма кіравання (напрыклад, PLC/DCS) атрымлівае тэмпературныя сігналы ад усіх датчыкаў, параўноўвае іх з адпаведнымі зададзенымі кропкамі і выкарыстоўвае алгарытмы кіравання (напрыклад, PID), каб самастойна карэктаваць адтуліну адпаведных кантрольных клапанаў, дасягаючы дакладных, незалежных рэгулявання тэмпературы верхняй і ніжняй пласціны.
4. Параметры аптымізацыі працэсаў
Параметр |
Зона высокай тэмпературы |
Зона сярэдзіны дзесятка |
Уздзеянне |
Дыяпазон тэмпературы |
210–230 ° C |
180–200 ° С |
Хуткасць лячэння паверхні ў параўнанні з пранікненнем ядра |
Градыент ціску |
Высокі (> 3,5 МПа) |
Сярэдняя (2,5–3 МПа) |
Памяншае сітаватасць паверхні |
Размеркаванне часу знаходжання |
30–40% |
60–70% |
Недастатковы час выклікае слабае лячэнне ядра |
Сумяшчальнасць смалы |
MDI смала |
PF/MUF смала |
Адпавядае вокнам для лячэння смалы |
'Двайная тэмпературная зона кіравання ' У бесперапынных панэльных прэсах-гэта перадавая тэхналогія кіравання цеплавым кіраваннем. Пры самастойным маніторынгу і кантролю тэмпературы верхніх і ніжніх прэс -пласцінак ён дазваляе:
Кіраванне градыентам тонкіх тэмператур: задавальненне патрэбаў асіметрычных структур Mat (асабліва накладзеных панэляў).
Прафілактыка паверхневых дэфектаў: эфектыўна пазбягаючы папярэдняга задушэння паверхні і пякучага.
Гарантаванае якасць лячэння ядра: аптымізацыя цеплааддачы, каб забяспечыць поўнае лячэнне клей у ядры.
Палепшаная якасць і паслядоўнасць прадукцыі: дасягненне больш раўнамерных і паслядоўных фізічных/механічных уласцівасцей і якасці паверхні.
Палепшаная гнуткасць вытворчасці: адаптацыя да больш шырокіх спецыфікацый прадукту і патрабаванняў працэсу.
Мы - прафесійная фабрыка ў Кітаі і пастаўшчык машыны для вырабу OSB, машыны для вырабу MDF/HDF і машыну для вырабу часціц/часціц. Незалежна ад таго, які памер, таўшчыня, ёмістасць, якую вы хочаце зрабіць, і што б там ні было відам сыравіны, наша прафесійная каманда можа прапанаваць для вас падыходнае і добрае рашэнне.
Ад A да Z, ад сыравіны да канчатковай панэлі на драўлянай аснове, мы можам прапанаваць вам усе неабходныя машыны. У тым ліку: драўляны скол, Страндэр, дыскавы слізгаценне, кольца, сушылка для паваротнага барабана, вібрацыйны праглядальнік, дазаванне клею і нанясенне сістэмы, нафтаперапрацоўка, матавы матавы лінія, бесперапынная папярэдняя прэс, сінхронная перарэзаная піла, шматслаёвы гарачы прэс /бесперапынная аднаслаёвая гарачая прэса, аўтазапраходная лінія, лінія машыны ， ， і г.д.
Патэлефануйце +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або 【Live Chat】】
Атрымайце план абнаўлення прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін
