MH-OSB
МІНХУНГ
Асноўная функцыя: для пераўтварэння няшчыльна сфармаваных, папярэдне спрасаваных мацюкоў OSB у цвёрдыя панэлі шляхам прымянення дакладна кантраляванай высокай тэмпературы і высокага ціску, пакуль мат бесперапынна рухаецца. Гэты працэс отверждает термореактивную смалу (звычайна PMDI або фенольную), якая звязвае ніткі драўніны, у выніку чаго атрымліваюцца панэлі OSB з зададзенай таўшчынёй, шчыльнасцю, механічнымі ўласцівасцямі і стабільнасцю памераў.
Асноўныя характарыстыкі:
Бесперапынная праца: у адрозненне ад перыядычных прэсаў (якія прэсуюць адну панэль за раз), бесперапынныя плоскія прэсы працуюць бесперапынна, дасягаючы надзвычай высокай эфектыўнасці вытворчасці, прыдатнай для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці.
Плоскае прэсаванне: ціск аказваецца раўнамерна на верхнюю і ніжнюю паверхні мата з дапамогай двух масіўных нагрэтых валікаў, ствараючы гладкія плоскія паверхні панэлі.
Высокі ціск і высокая тэмпература: забяспечвае велізарны ціск і цяпло, неабходныя для отвержденія OSB.
Дакладнае кіраванне: Дазваляе вельмі дакладнае рацыянальнае кіраванне ціскам, тэмпературай і часам (ускосна кіруецца праз хуткасць прэса), забяспечваючы аднастайную і стабільную якасць панэлі.
Бесперапынны плоскі прэс - гэта надзвычай вялікая і складаная сістэма, якая складаецца з наступных асноўных кампанентаў:
1. Асноўная рамка
Масіўная зварная сталёвая канструкцыя, якая ўтварае каркас прэса.
Вытрымлівае велізарную сілу прэсавання (звычайна тысячы ці дзесяткі тысяч тон), патрабуе надзвычай высокай калянасці і стабільнасці, каб мінімізаваць прагін падчас прэсавання.
Уключае сістэмы навядзення, якія забяспечваюць дакладнае і стабільнае вертыкальнае перамяшчэнне верхняга валіка.
2. Сістэма пліты з падагрэвам
Верхняя пліта: звычайна адна масіўная тоўстая сталёвая пласціна або камбінацыя пласцін, якая змяшчае шчыльныя ўнутраныя сеткі труб для цыркуляцыі цепланосбіта. Прыводзіцца ў рух вертыкальна з дапамогай гідраўлічных цыліндраў.
Ніжняя пліта: гэтак жа масіўная і тоўстая, замацаваная на асноўнай раме, таксама змяшчае награвальныя каналы.
Матэрыял: высокатрывалая легаваная сталь, устойлівая да зносу, высокай тэмпературы, з добрай цеплаправоднасцю.
Каналы ацяпляльнай асяроддзя: дакладна распрацаваныя прасвідраваныя адтуліны або фрэзераваныя пазы забяспечваюць раўнамернае размеркаванне цяпла.
Занальны нагрэў: звычайна падзелены на некалькі незалежна кіраваных зон нагрэву па даўжыні прэса, што дазваляе дакладна кантраляваць профіль тэмпературы на розных этапах прэсавання (прадухіляе папярэдняе отвержденія паверхні).
3. Сталёвая істужачная сістэма
Верхні сталёвы пояс і ніжні сталёвы пояс: дзве бясшвовыя, бясконцыя рамяні са спецыяльнай легаванай сталі, шырокія (адпавядаюць шырыні панэлі) і вельмі доўгія (ахопліваюць усю даўжыню прэса плюс поле).
Функцыя : абараняць паверхні валіка ад зносу і забруджвання; раўнамерна перадаваць ціск і цяпло на мат; ствараць гладкія паверхні панэляў; бесперапынна прапускаць мат праз прэс.
Сістэма прывада: магутныя рухавікі прыводзяць у рух асноўныя барабаны, рухаючы рамяні. Хуткасць рэгулюецца для кантролю часу прэсавання.
Сістэма нацяжэння: падтрымлівае пастаяннае адпаведнае нацяжэнне рамяня падчас працы, прадухіляючы саслізгванне і зрушэнне.
Сістэма адсочвання (Накіроўваючы па краях): аўтаматычна кантралюе і рэгулюе шлях рамяня, прадухіляючы бакавое адхіленне, якое можа пашкодзіць абсталяванне.
Апорныя ролікі/паўзункі: шчыльна размешчаныя ролікі або паўзункі з матэрыялу з нізкім каэфіцыентам трэння ўнутры рамянёў (звернутыя да валікаў) падтрымліваюць рамяні, зводзячы да мінімуму дэфармацыю і супраціў ходу.
Сістэма ачысткі і змазкі: выдаляе рэшткі (смалы, часціцы драўніны) з паверхняў рамянёў і наносіць спецыяльную высокатэмпературную змазку для памяншэння трэння паміж рамянямі і валікамі/апорнымі элементамі.
4. Гідраўлічная сістэма
Помпавая станцыя высокага ціску: забяспечвае вялікую гідраўлічную энергію.
Галоўныя гідраўлічныя цыліндры: мноства цыліндраў (дзясяткі ці нават сотні), размеркаваных па даўжыні прэса, рухаюць верхні валік для аказання ціску.
Ядро: занальны кантроль ціску (ZPC):
Адна з асноўных тэхналогій CFP. Гідраўлічныя цыліндры згрупаваны ў некалькі незалежна кіраваных зон ціску (звычайна 10-30 і больш па даўжыні прэса).
Кожную зону ціску можна незалежна ўсталяваць і дакладна кантраляваць.
Мэта:
Імітуйце змены таўшчыні і шчыльнасці мата падчас прэсавання (высокі ціск, неабходны для першапачатковага сціску на ўваходзе, нізкі ціск, неабходны для кантраляванага выпуску на выхадзе).
Кампенсуйце змены мата (утрыманне вільгаці, аднастайнасць мата) у рэжыме рэальнага часу, рэгулюючы мясцовы ціск, забяспечваючы аднастайную таўшчыню і шчыльнасць панэлі па даўжыні і шырыні.
Аптымізуйце профіль вертыкальнай шчыльнасці панэлі (звычайна патрабуецца больш высокая шчыльнасць паверхні і меншая шчыльнасць асяродку).
5. Сістэма ацяплення
Цеплапераноснае асяроддзе: пераважна высокатэмпературны тэрмічны алей (выдатная тэрмальная стабільнасць, дакладны кантроль тэмпературы, да ~300°C+), радзей насычаны пар высокага ціску (меншы кошт, але крыху ніжэйшы за дакладнасць кантролю тэмпературы і максімальную тэмпературу).
Сістэма цыркуляцыі: уключае ацяпляльную печ (мазутную, газавую або электрычную), высокатэмпературныя цыркуляцыйныя помпы, пашыральны бак, цеплаабменнікі (пры неабходнасці), складаныя сістэмы трубаправодаў і клапанаў.
Занальны кантроль тэмпературы: Валікі звычайна падзелены на некалькі зон незалежнай тэмпературы па даўжыні. Гэта дазваляе ўсталёўваць розныя тэмпературныя профілі (напрыклад, крыху больш нізкую тэмпературу на ўваходзе для прадухілення папярэдняга отвержденія паверхні, пікавую тэмпературу отвержденія ў сярэдніх зонах, кантраляванае астуджэнне каля выхаду для садзейнічання скіду ціску). Дакладны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для хуткасці зацвярдзення смалы, уласцівасцей панэлі і пазбягання дэфектаў (папярэдне отвержденные пласты, расслаенне).
6. Сістэмы падачы і разгрузкі
Уваходны канвеер: звычайна гэта сталёвая стужка або цяжкі ролікавы стол, які адпавядае шырыні прэса, плаўна падаючы мат і па цэнтры на ўваходзе прэса.
Ўшчыльняльнікі/скрабкі на ўваходзе: прадухіляюць трапленне смецця з мата ва ўнутраную частку прэса і пашкоджанне рамянёў або валікаў.
Разгрузачны канвеер: прымае гарачую зялёную дошку і хутка адводзіць яе ад прэса для астуджэння.
Выпускныя ўшчыльнення/выхлап: вялікія аб'ёмы пары і лятучых рэчываў, якія ўтвараюцца падчас прэсавання, павінны быць эфектыўна выдалены (як правіла, падключаны да сістэм збору пылу і ачысткі выхлапных газаў), адначасова прадухіляючы трапленне навакольнага паветра, якое ўплывае на тэмпературнае поле.
7. Сістэма змазкі
Распыляе спецыяльную высокатэмпературную сінтэтычную змазку паміж сталёвымі рамянямі і валікамі/апорнымі элементамі, а таксама на апорныя валкі.
Значна зніжае трэнне, абараняе паверхні рамяня і валіка і зніжае энергаспажыванне прывада.
8. Сістэма кіравання
Мозг: высокааўтаматызаваны, на аснове прамысловых ПК, ПЛК або DCS.
Функцыі:
Каардынуе ўсе падсістэмы (зоны гідраўлічнага ціску, хуткасць стужкі, тэмпературныя зоны, змазку, падачу/разгрузку).
Усталёўвае і кантралюе параметры працэсу прэсавання (зададзеную таўшчыню, зададзеныя значэнні ціску на зону, зададзеныя значэння тэмпературы на зону, хуткасць стужкі/час прэсавання).
Збор даных у рэжыме рэальнага часу, адлюстраванне, рэгістрацыя і генерацыя сігналізацыі.
Дыягностыка няспраўнасцяў і ахоўная блакіроўка.
Сувязь і каардынацыя з іншымі ўчасткамі лініі (фармоўка, падрыхтоўка да друку, аздабленне).
9. Дапаможныя сістэмы
Сістэма астуджэння: для гідраўлічнага масла і важных кампанентаў.
Прылады бяспекі: кнопкі аварыйнай прыпынку, светлавыя заслоны бяспекі, абарона ад перавышэння ціску, абарона ад перагрэву, выяўленне абрыву рамяня і г.д.
Прылады кантролю: сканеры таўшчыні (онлайн або на выхадзе), датчыкі становішча стужкі, датчыкі тэмпературы/ціску і г.д.
Двухтэмпературны зональны кантроль у панэльных прэсах бесперапыннага дзеяння адносіцца да тэхнічнага рашэння для незалежнага і дакладнага кантролю тэмпературы верхняй і ніжняй награвальных пласцін (або валікаў) прэса.
У прыватнасці, ён уключае ў сябе наступныя ключавыя моманты:
1. Незалежны кантроль тэмпературы верхняй/ніжняй пліты:
Традыцыйныя прэсы могуць мець адну наладу тэмпературы або звязаны кантроль для абедзвюх валікаў (з мінімальнай розніцай).
Сутнасць падвойнага кантролю тэмпературы заключаецца ў тым, што верхняя награвальная пласціна (звычайна датыкаецца з верхняй паверхняй панэлі) і ніжняя награвальная пласціна (звычайна датыкаецца з ніжняй паверхняй панэлі) маюць незалежную сістэму кантролю тэмпературы (у тым ліку датчыкі тэмпературы, рэгулюючыя клапаны, прывады і г.д.).
Аператары або аўтаматызаваныя сістэмы могуць усталёўваць розныя мэтавыя тэмпературы для верхняй і ніжняй пліт.
2. Задачы кантролю:
Аптымізацыя цеплааддачы: цяпло павінна адначасова перадавацца з абедзвюх паверхняў у стрыжань мата ўнутры прэса. Рэгуляванне падвойнай тэмпературы дазваляе гнутка рэгуляваць інтэнсіўнасць падачы цяпла на кожную паверхню ў залежнасці ад структуры мата (напрыклад, асіметрыі, павярхоўных слаёў), уласцівасцей матэрыялу (напрыклад, розніцы ў цеплаправоднасці), патрабаванняў да зацвярдзення клею і характэрных для прэса характарыстык цеплаперадачы (пры гэтым эфектыўнасць верхняй і ніжняй пліты можа натуральна адрознівацца).
Прадухіленне папярэдняга зацвярдзення/агарэння паверхні: у некаторых выпадках (напрыклад, вытворчасць тонкіх дошак, выкарыстанне клеяў хуткага зацвярдзення або выкарыстанне адчувальных да тэмпературы паверхневых матэрыялаў, такіх як дэкаратыўная папера, прасякнутая папера), раўнамерныя або празмерна высокія тэмпературы валіка могуць выклікаць заўчаснае зацвярдзенне паверхні мата (папярэдняе зацвярдзенне) або абгаранне да поўнага зацвярдзення асяродку. Рэгуляванне падвойнай тэмпературы дазваляе знізіць тэмпературу на адчувальных паверхнях.
Забяспечце цвярдзенне стрыжня: прадухіляючы праблемы з паверхняй, неабходна дасягнуць дастатковай тэмпературы стрыжня для поўнага зацвярдзення клею. Рэгуляванне тэмпературы з аднаго або абодвух бакоў дазваляе лепш збалансаваць тэмпературны градыент паміж паверхняй і ядром.
Прыстасаванне да розных структур прадукту: пры вытворчасці панэляў з накладкай (напрыклад, прасякнутай мэлямінам папяровай накладкі) баку накладкі звычайна патрабуецца больш нізкая тэмпература, каб прадухіліць пашкоджанне, у той час як баку падкладкі могуць спатрэбіцца больш высокія тэмпературы для трываласці склейвання. Рэгуляванне падвойнай тэмпературы з'яўляецца ключом да дасягнення гэтага асіметрычнага нагрэву.
Кампенсацыя варыяцый абсталявання: у вялікіх прэсах розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй плітамі можа існаваць з-за структуры, даўжыні трубаправода або страты цяпла. Рэгуляванне падвойнай тэмпературы можа актыўна кампенсаваць гэтыя адрозненні, забяспечваючы стабільную аднастайнасць тэмпературы па ўсёй шырыні абедзвюх паверхняў.
3. Рэалізацыя:
Незалежныя контуры цеплапераносу: звычайна верхняя і ніжняя пліты маюць асобныя контуры для цыркуляцыі цепланосбіта (звычайна цепланосбіта або пара).
Незалежныя датчыкі тэмпературы: датчыкі тэмпературы (напрыклад, тэрмапары) усталёўваюцца як на верхняй, так і на ніжняй плітах у кожнай зоне нагрэву (прэсы звычайна дзеляцца на некалькі зон па сваёй даўжыні).
Незалежныя рэгулюючыя клапаны: кожны контур (верхняя і ніжняя пласціна на зону) мае незалежны рэгулюючы клапан (напрыклад, паравы прапарцыянальны клапан, троххадавы змяшальны клапан для тэрмічнага алею) для кантролю расходу або тэмпературы асяроддзя, якое паступае ў гэты контур.
Сістэма кіравання: цэнтральная сістэма кіравання (напрыклад, PLC/DCS) атрымлівае тэмпературныя сігналы ад усіх датчыкаў, параўноўвае іх з адпаведнымі зададзенымі значэннямі і выкарыстоўвае алгарытмы кіравання (напрыклад, PID), каб незалежна адрэгуляваць адкрыццё адпаведных рэгулюючых клапанаў, дасягаючы дакладнага, незалежнага рэгулявання тэмпературы верхняй і ніжняй пліты.
4. Параметры аптымізацыі працэсу
Параметр |
Зона высокай тэмпературы |
Зона сярэдняй тэмпературы |
Ўздзеянне |
Дыяпазон тэмператур |
210–230°C |
180–200°C |
Хуткасць отвержденія паверхні ў параўнанні з пранікненнем у стрыжань |
Градыент ціску |
Высокі (>3,5 МПа) |
Сярэдні (2,5–3 МПа) |
Памяншае сітаватасць паверхні |
Размеркаванне часу знаходжання |
30–40% |
60–70% |
Недастатковы час выклікае слабае зацвярдзенне стрыжня |
Сумяшчальнасць смалы |
Смала MDI |
Смала PF/MUF |
Адпавядае вокнам, якія отверждаются смалой |
'Двухтэмпературны зональны кантроль' у бесперапынных панэльных прэсах - гэта перадавая тэхналогія кіравання тэмпературай. За кошт незалежнага кантролю і кантролю тэмпературы верхняй і ніжняй прэсавых пліт гэта дазваляе:
Больш тонкае кіраванне тэмпературным градыентам: задавальненне патрэб асіметрычных матавых канструкцый (асабліва накладных панэляў).
Прадухіленне паверхневых дэфектаў: Эфектыўнае пазбяганне папярэдняга отвержденія паверхні і выгарання.
Гарантаваная якасць зацвярдзення стрыжня: аптымізацыя цеплааддачы для забеспячэння поўнага зацвярдзення клею ў стрыжні.
Палепшаная якасць і кансістэнцыя прадукту: дасягненне больш аднастайных і паслядоўных фізічных/механічных уласцівасцей і якасці паверхні панэлі.
Павышаная гібкасць вытворчасці: адаптацыя да шырокага спектру спецыфікацый прадукту і патрабаванняў працэсу.
Мы з'яўляемся прафесійнай фабрыкай у Кітаі і пастаўшчыком машын для вырабу пліт OSB, машын для вытворчасці МДФ/ХДФ і машын для вырабу ДСП/ДСП. Незалежна ад таго, які памер, таўшчыню, магутнасць вы хочаце зрабіць, і незалежна ад таго, якія віды сыравіны вы выкарыстоўваеце, наша прафесійная каманда можа прапанаваць падыходнае і добрае рашэнне для вас.
Ад А да Я, ад сыравіны да канчатковай драўлянай панэлі, мы можам прапанаваць вам усё неабходнае абсталяванне. у тым ліку: драбнілка для драўніны, здрабняльнік, дыскавая здрабняльнік, кальцавая дробка, ротарная барабанная сушылка, вібрацыйны сіта, сістэма дазавання і нанясення клею, рафінер, лінія вырабу матаў, бесперапынная папярэдняя падрыхтоўка да друку, сінхронная папярочная піла, шматслаёвы гарачы прэс / бесперапынны аднаслаёвы гарачы прэс, машынная лінія аўтаматычнай абрэзкі краёў, лінія шліфавання і г.д.
Тэлефануйце па нумарах +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або ў 【Жывы чат】
Атрымайце план павышэння прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін
