Tablero de partículas:  

 Panel formado por prensado en caliente de partículas de madera o vegetales no leñosos (copos, serrín, etc.) mezcladas con adhesivo. Presenta una estructura homogénea y de bajo costo, siendo ampliamente utilizado como sustrato de muebles y soporte decorativo.  

Prensa en caliente continua:  

 Utiliza correas de acero circulantes para transportar la estera continuamente a través de una zona de alta temperatura y alta presión para curar. En comparación con las prensas de apertura múltiple de tipo discontinuo, ofrece ventajas fundamentales de alta eficiencia, bajo consumo de energía y calidad constante.

1. Parámetros físicos

Ancho útil: 2,5 m – 4,2 m (principal: 2,8 m/3,6 m)  

Longitud de prensa: 25 m – 45 m (más corta para tableros delgados, se necesita una zona de curado más larga para tableros gruesos)  

Velocidad de la correa de acero:  

  Tableros finos (3-8 mm): 800–1200 mm/s  

  Tableros gruesos (18-40 mm): 150–400 mm/s  

2. Capacidades de proceso

Parámetro	Rango típico	Observaciones
Rango de espesor	2,5 mm - 40 mm	<Los tableros ultrafinos de 3 mm requieren un diseño especial
Presión de trabajo	2,5 – 4,0 MPa	Zona de alta presión para una rápida compresión de la estera
Temperatura de calentamiento	180°C – 220°C	Resina UF: 180-200°C
Capacidad anual	200.000 – 400.000 m³	Basado en un tablero de 15 mm, 3,6 m de ancho, velocidad de 500 mm/s

3. Precisión y consumo de energía

Tolerancia de espesor: ±0,2 mm (puede alcanzar ±0,1 mm después del lijado)  

Desviación de densidad: ≤±3% (indicador clave para la uniformidad de la superficie)  

Consumo Integral de Energía:  

  Electricidad: 30–50 kWh/m³  

  Vapor: 500–800 kg/m³ (incluido secado + prensado)  

1. Funciones principales del PLC en prensas continuas

Módulo funcional	Objetivo de control	Aspectos técnicos destacados
Transmisión por correa de acero	Motor de accionamiento principal + rodillos tensores	Control servo de circuito cerrado (precisión de ±0,1 mm/s)
Ctrl de presión de gradiente	Zonas hidráulicas (30-50 zonas)	Regulación de presión PID (fluctuación ≤±0.05MPa)
Gestión temporal por zonas	Placa calefactora circ. aceite térmico.	Termopar + PID inteligente (ΔT ≤±1℃)
Comentarios sobre el peso del tapete	Escáner de densidad en línea	Ajuste del motor de formación en tiempo real (desviación de densidad ≤3%)
Enclavamientos de seguridad	Parada de emergencia/derivación de la correa/protección contra sobrecarga.	Respuesta del circuito de seguridad SIL3 <100 ms

2.Especificaciones de componentes clave

CPU: admite multitarea (ciclo de 1 ms), disponibilidad >99,99 % con redundancia

Comunicación:

PROFINET IRT (tiempo real, fluctuación <1μs)

Protocolo OPC UA (integración MES/ERP)

E/S remotas: clasificación IP67 para entornos de alta temperatura/humedad