Tablero de partículas:  

 Un panel formado por madera de presión en caliente o partículas de plantas que no son de madera (copos, aserrín, etc.) se mezclan con adhesivo. Cuenta con una estructura homogénea y un bajo costo, ampliamente utilizado como sustrato de muebles y respaldo decorativo.  

Prensa caliente continua:  

 Utiliza cinturones de acero circulantes para transportar el tapete continuamente a través de una zona de alta temperatura y alta presión para curar. En comparación con las prensas de apertura de tipo lotes, ofrece ventajas centrales de alta eficiencia, bajo consumo de energía y calidad consistente.

1. Parámetros físicos

Ancho útil: 2.5m - 4.2m (corriente principal: 2.8m/3.6m)  

Longitud de la prensa: 25m - 45m (más corto para tablas delgadas, zona de curado más larga necesaria para tablas gruesas)  

Velocidad de la correa de acero:  

  Tableros delgados (3-8 mm): 800–1200 mm/s  

  Tableros gruesos (18-40 mm): 150–400 mm/s  

2. Capacidades de proceso

Parámetro	Rango típico	Observaciones
Rango de grosor	2.5 mm - 40 mm	<Los tableros ultra delgados de 3 mm requieren un diseño especial
Presión de trabajo	2.5 - 4.0 MPa	Zona de alta presión para la compresión de estera rápida
Temperatura de calentamiento	180 ° C - 220 ° C	Resina UF: 180-200 ° C
Capacidad anual	200,000 - 400,000 m³	Basado en una placa de 15 mm, 3,6 m de ancho, velocidad de 500 mm/s

3. Precisión y consumo de energía

Tolerancia al espesor: ± 0.2 mm (puede alcanzar ± 0.1 mm después del lijado)  

Desviación de densidad: ≤ ± 3% (indicador clave para la uniformidad de la superficie)  

Consumo integral de energía:  

  Electricidad: 30–50 kWh/m³  

  Vapor: 500–800 kg/m³ (incluido el secado + prensado)  

1. Funciones centrales de PLC en prensas continuas

Módulo funcional	Objetivo de control	Lo más destacado técnico
Accionamiento de sincronización de cinturón de acero	Motor de transmisión principal + rollos inactores	Control de circuito cerrado de servo (± 0.1 mm/s precisión)
Presión de gradiente CTRL	Zonas hidráulicas (30-50 zonas)	Regulación de presión PID (fluctuación ≤ ± 0.05MPA)
Gestión de temperatura zonas	Placa de calentamiento Aceite térmico Circ.	Termocouple + PID inteligente (ΔT ≤ ± 1 ℃)
Retroalimentación de peso de la estera	Escáner de densidad en línea	Ajuste del motor de formación en tiempo real (desarrollo de densidad ≤3%)
Enclavamiento de seguridad	E-stop/cinturón deriva/sobrecarga Prot.	Respuesta del circuito de seguridad SIL3 <100 ms

2. Especificaciones de componentes clave

CPU: admite la multitarea (ciclo de 1 ms),> 99.99% de disponibilidad con redundancia

Comunicación:

Profinet IRT (en tiempo real, jitter <1 μs)

Protocolo OPC UA (integración MES/ERP)

Calificación de E/S remota: IP67 para entornos de alta temperatura/humedad