1. Cinturón de acero con acabado de espejo

- Material: acero de aleación de alto níquel (dureza de la superficie ≥ HRC 62)

Contacto directo con MAT para transferencia de calor/presión; Define la suavidad de la superficie inicial

- Rugosidad: RA ≤ 0.1 μm (pulido por láser)

- Control de tensión: servomotor ± 1% de ajuste dinámico

2. Sistema de presión en varias etapas

- Zonas de presión: ≥40 zonas hidráulicas independientes

Elimina la flojedad del borde; desviación de densidad ≤ ± 2%

- Precisión de control: ± 0.5 bar

- Boost de presión de borde: +10% de compensación

3. Control de temperatura de precisión

- Zonas de temperatura: ≥50 zonas

Optimiza el curado de resina; minimiza la capa precedida

- Precisión de control: ± 1 ℃

- Medio de transferencia de calor: aceite térmico sintético de alta pureza (300 ℃ Calificación)

4. Sistema de control de espesor

- Resolución del medidor de espesor del láser: 0.01 mm

Tolerancia de espesor de ancho completo ± 0.05 mm

- Tiempo de respuesta de circuito cerrado: ≤0.1s

Aspereza de la superficie del cinturón

RA ≤ 0.4 μm

RA ≤ 0.1 μm (acabado espejo)

Define directamente el brillo de superficie inicial

Material de correa

Acero de aleación estándar

Acero de aleación de alto níquel (desgaste/resistente a la corrosión)

Previene rasguños, extiende la vida útil

Control de tensión precedente.

± 5%

± 1%

Elimina las microvibraciones que causan ondas superficiales

Zonas de presión

15–25 zonas

30–50 zonas (gradiente más fino)

Precisión del control de presión

± 2 bar

± 0.5 bar

Impulso de presión de borde

Ninguno o básico

Compensación de borde patentada (+10% de presión)

Temperatura. Zonas de control

20–30 zonas

40–60 zonas

Temperatura. Rango de fluctuación

± 3 ° C

± 1 ° C

Medio de transferencia de calor

Aceite térmico estándar

Aceite sintético de alta pureza (eficiencia 15% mayor)

Preparación de fibra

Detección de fibra ultra fina (de gran tamaño ≤3%)

Eliminar grupos de fibra superficial

Aplicación de resina

Atomización de alta precisión (desviación ≤ ± 0.8%)

Evitar manchas de pegamento/nubación

Formando estatín

Formación de aire de doble cabeza + nivelación magnética (desarrollo de densidad ≤ ± 2%)

Evite las capas precedidas

Sistema de CC en línea

Escáner de superficie láser (detección de fallas en tiempo real)

Rechazo de defectos instantáneos

Presionando temp.

200–210 ° C

180–220 ° C (zonado)

Presión específica

250–350 bar

300–500 bar (zona media)

Humedad

10-12%

8-10% (reduzca la explosión de vapor)

Subsidio de lijado

0.15–0.2 mm/lado

0.2–0.3 mm/lado (elimine completamente la capa precedida)