1. Cinturón de acero con acabado de espejo

- Material: acero de aleación con alto contenido de níquel (dureza superficial ≥ HRC 62)

Contacto directo con la estera para transferencia de calor/presión; define la suavidad inicial de la superficie

- Rugosidad: Ra ≤ 0,1μm (pulido con láser)

- Control de tensión: Servomotor ±1% ajuste dinámico

2. Sistema de presión de múltiples etapas

- Zonas de presión: ≥40 zonas hidráulicas independientes

Elimina la holgura de los bordes; desviación de densidad ≤±2%

- Precisión de control: ±0,5 bar

- Aumento de presión en los bordes: +10% de compensación

3. Control de temperatura de precisión

- Zonas de temperatura: ≥50 zonas

Optimiza el curado de la resina; minimiza la capa precurada

- Precisión de control: ±1℃

- Medio de transferencia de calor: aceite térmico sintético de alta pureza (clasificación de 300 ℃)

4. Sistema de control de espesor

- Resolución del medidor de espesor láser: 0,01 mm

Tolerancia de espesor de ancho completo ±0,05 mm

- Tiempo de respuesta de circuito cerrado: ≤0,1 s

Rugosidad de la superficie de la correa

Ra ≤ 0,4μm

Ra ≤ 0,1μm (acabado espejo)

Define directamente el brillo superficial inicial

Material del cinturón

Acero de aleación estándar

Acero con alto contenido de níquel (resistente al desgaste y a la corrosión)

Previene rayones y prolonga la vida útil

Control de tensión preciso.

±5%

±1%

Elimina las microvibraciones que causan ondulaciones en la superficie.

Zonas de presión

15-25 zonas

30–50 zonas (gradiente más fino)

Precisión del control de presión

±2 barras

±0,5 barras

Aumento de presión de borde

Ninguno o básico

Compensación de bordes patentada (+10 % de presión)

Temperatura. Zonas de control

20–30 zonas

40–60 zonas

Temperatura. Rango de fluctuación

±3°C

±1°C

Medio de transferencia de calor

Aceite térmico estándar

Aceite sintético de alta pureza (15% más de eficiencia)

Preparación de fibra

Cribado de fibra ultrafina (sobredimensionado ≤3%)

Elimina los grumos de fibras superficiales.

Aplicación de resina

Atomización de alta precisión (desviación ≤±0,8%)

Evite manchas de pegamento/enturbiamiento

Formación de esteras

Formación de aire de doble cabezal + nivelación magnética (desviación de densidad ≤±2%)

Evite las capas precuradas

Sistema de control de calidad en línea

Escáner de superficie láser (detección de defectos/Ra en tiempo real)

Rechazo instantáneo de defectos

Presionando Temp.

200–210°C

180–220°C (zonificado)

Presión específica

250–350 barras

300–500 bar (zona media)

Humedad de la estera

10-12%

8–10% (reduce la explosión de vapor)

Margen de lijado

0,15–0,2 mm/lado

0,2–0,3 mm/lado (elimine completamente la capa precurada)