MH-CHP
Minghung
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10 MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
Siemens plc + pantalla táctil |
Espesor de la tabla |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.
Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.
Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.
máquina de formación de alfombras
máquina previa
máquina de corte y aserración
Control de zona independiente |
El grupo de cilindros de cada zona de presión se puede establecer independientemente y controlarse con precisión para ejercer una presión específica (presión, unidad generalmente MPA o barra). |
Programación de perfil de presión |
Los operadores pueden programar un perfil de presión a lo largo de la longitud de la prensa basada en diferentes productos (espesor, densidad, materia prima) y requisitos de proceso. Por ejemplo: Sección de información: alta presión (comprime rápidamente la estera, expulsa el aire, establece el contacto inicial). Sección media: la presión se puede reducir (para evitar la sobre prensado) o mantenerse (para mantener las condiciones de curado) basadas en la cinética de la cura de resina. Sección de salida: presión reducida gradualmente a casi cero (permite que el panel se enfríe y se ajuste sin presión, minimizando el retroceso y el estrés interno). Ajuste dinámico: el sistema de control monitorea constantemente la presión en cada zona y fabrica microjustaciones basadas en la retroalimentación del espesor y las variaciones de la materia prima (control de espesor de circuito cerrado). Equalación de presión en cuanto a ancho: dentro de cada zona, el sistema de control se esfuerza por garantizar una distribución de presión uniforme en el ancho para evitar defectos como 'tabla de lavar'. |
Control de temperatura de zona independiente |
Las placas de calentamiento también se dividen en múltiples zonas de temperatura a lo largo de la longitud de la prensa (generalmente correspondiente o ligeramente diferente de las zonas de presión). Cada zona tiene válvulas de control de flujo independientes para el aceite térmico (o vapor). |
Programación del perfil de temperatura |
Los operadores pueden programar un perfil de temperatura a lo largo de la longitud de la prensa. Por ejemplo: Sección de información: temperatura más alta (calienta rápidamente la superficie de la alfombra, iniciando la cura de resina). Sección media: mantenida a alta temperatura (asegura el curado completo de la capa del núcleo). Sección de salida: la temperatura se reduce gradualmente (comienza a enfriar el panel, estabiliza las dimensiones, reduce el riesgo de ampolla de la liberación de vapor). Adaptación a diferentes resinas: los diferentes adhesivos (urean-formaldehído UF, Muf MUF de melamina-sufes, fenol-formaldehído PF, MDI de isocianato, etc.) tienen diferentes rangos de temperatura de curación óptimos, que requieren ajustes correspondientes al perfil de temperatura. |
Control de velocidad de línea |
Establece con precisión la velocidad de línea (unidad generalmente metros/minuto) de la alfombra a través de la prensa controlando la velocidad del motor del accionamiento a través de convertidores de frecuencia. |
Determina el tiempo presionante |
La velocidad afecta directamente el tiempo total que el tapete se somete al calor y la presión dentro de la prensa (tiempo de presión = longitud de prensa efectiva / velocidad de línea). |
Sincronización con presión/temperatura |
La velocidad debe coordinarse con los perfiles de presión y temperatura establecidos. La producción de paneles gruesos requiere tiempos de presión más largos (es decir, velocidades más lentas), mientras que los paneles delgados pueden usar velocidades más rápidas. Los cambios en la velocidad afectan la duración real de la presión y la exposición a la temperatura dentro de cada zona para el tapete. |
Impacta la capacidad de producción |
La velocidad es un factor clave que determina la capacidad de salida de la línea de producción. |
1.Sizante y personalización de dimensiones:
Ancho de trabajo |
Personalizado según las especificaciones del producto objetivo y los requisitos de capacidad (anchos comunes: 8 pies/2440 mm, 9 pies/2745 mm, más amplios). |
Longitud de la prensa |
Personalizado según el rango de espesor del producto objetivo, el tiempo de presión requerido y las necesidades de capacidad (las prensas más largas permiten tiempos de presión más largos para paneles más gruesos o mayor capacidad para paneles delgados). |
Apertura máxima |
Determina el grosor máximo de la alfombra que se puede procesar. |
Presión de trabajo máxima |
Determinado por la densidad del producto objetivo y los requisitos del proceso. |
2. Personalización de parámetros de rendimiento:
Número de zonas de presión |
Más zonas permiten perfiles de presión más finos y mayor flexibilidad. |
Número de zonas de temperatura |
Cuantas más zonas hay, más flexible será el control. |
Temperatura de trabajo máxima |
Determinado por el tipo de adhesivo utilizado (por ejemplo, MDI requiere temperaturas más altas). |
Tamaño y diseño del cilindro |
Afecta la uniformidad de la distribución de la presión y la velocidad de respuesta. |
Especificaciones de cinturón de acero |
Grosor, material, tratamiento de superficie (por ejemplo, recubrimiento) seleccionado según los requisitos del proceso. |
3. Personalización del sistema de control:
Sistema de control Brand y grado |
Ofreciendo diferentes niveles de sistemas de control (por ejemplo, Siemens, Rockwell). |
Interfaz y funcionalidad HMI |
Personalización de interfaces del operador, integración de características específicas como gestión de recetas, análisis de datos, diagnóstico remoto. |
Interfaces y comunicación |
Requisitos de cumplimiento de la integración con los sistemas DCS/MES existentes del cliente. |
4. Personalización de paquetes de materiales y procesos:
Material de placa de calefacción y diseño de canales |
Optimización de la eficiencia de transferencia de calor y la uniformidad de la temperatura. |
Configuración del sistema hidráulico |
Selección de marcas/especificaciones de la bomba y válvulas que cumplen con la velocidad de respuesta y los requisitos de precisión. |
Tipo de sistema de lubricación |
Diferentes lubricantes y métodos de pulverización. |
Paquete de proceso que lo acompaña |
Proporcionar una base de datos básica de parámetros de proceso (perfiles de presión/temperatura/velocidad recomendados) adaptados a materias primas específicas (especies de madera, morfología de fibra) y productos específicos (MDF estándar, tablero de retardantes de fuego, placa resistente a la humedad, placa ultra delgada, placa gruesa) como punto de partida para comisión y producción. |
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
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WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10 MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
Siemens plc + pantalla táctil |
Espesor de la tabla |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.
Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.
Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.
máquina de formación de alfombras
máquina previa
máquina de corte y aserración
Control de zona independiente |
El grupo de cilindros de cada zona de presión se puede establecer independientemente y controlarse con precisión para ejercer una presión específica (presión, unidad generalmente MPA o barra). |
Programación de perfil de presión |
Los operadores pueden programar un perfil de presión a lo largo de la longitud de la prensa basada en diferentes productos (espesor, densidad, materia prima) y requisitos de proceso. Por ejemplo: Sección de información: alta presión (comprime rápidamente la estera, expulsa el aire, establece el contacto inicial). Sección media: la presión se puede reducir (para evitar la sobre prensado) o mantenerse (para mantener las condiciones de curado) basadas en la cinética de la cura de resina. Sección de salida: presión reducida gradualmente a casi cero (permite que el panel se enfríe y se ajuste sin presión, minimizando el retroceso y el estrés interno). Ajuste dinámico: el sistema de control monitorea constantemente la presión en cada zona y fabrica microjustaciones basadas en la retroalimentación del espesor y las variaciones de la materia prima (control de espesor de circuito cerrado). Equalación de presión en cuanto a ancho: dentro de cada zona, el sistema de control se esfuerza por garantizar una distribución de presión uniforme en el ancho para evitar defectos como 'tabla de lavar'. |
Control de temperatura de zona independiente |
Las placas de calentamiento también se dividen en múltiples zonas de temperatura a lo largo de la longitud de la prensa (generalmente correspondiente o ligeramente diferente de las zonas de presión). Cada zona tiene válvulas de control de flujo independientes para el aceite térmico (o vapor). |
Programación del perfil de temperatura |
Los operadores pueden programar un perfil de temperatura a lo largo de la longitud de la prensa. Por ejemplo: Sección de información: temperatura más alta (calienta rápidamente la superficie de la alfombra, iniciando la cura de resina). Sección media: mantenida a alta temperatura (asegura el curado completo de la capa del núcleo). Sección de salida: la temperatura se reduce gradualmente (comienza a enfriar el panel, estabiliza las dimensiones, reduce el riesgo de ampolla de la liberación de vapor). Adaptación a diferentes resinas: los diferentes adhesivos (urean-formaldehído UF, Muf MUF de melamina-sufes, fenol-formaldehído PF, MDI de isocianato, etc.) tienen diferentes rangos de temperatura de curación óptimos, que requieren ajustes correspondientes al perfil de temperatura. |
Control de velocidad de línea |
Establece con precisión la velocidad de línea (unidad generalmente metros/minuto) de la alfombra a través de la prensa controlando la velocidad del motor del accionamiento a través de convertidores de frecuencia. |
Determina el tiempo presionante |
La velocidad afecta directamente el tiempo total que el tapete se somete al calor y la presión dentro de la prensa (tiempo de presión = longitud de prensa efectiva / velocidad de línea). |
Sincronización con presión/temperatura |
La velocidad debe coordinarse con los perfiles de presión y temperatura establecidos. La producción de paneles gruesos requiere tiempos de presión más largos (es decir, velocidades más lentas), mientras que los paneles delgados pueden usar velocidades más rápidas. Los cambios en la velocidad afectan la duración real de la presión y la exposición a la temperatura dentro de cada zona para el tapete. |
Impacta la capacidad de producción |
La velocidad es un factor clave que determina la capacidad de salida de la línea de producción. |
1.Sizante y personalización de dimensiones:
Ancho de trabajo |
Personalizado según las especificaciones del producto objetivo y los requisitos de capacidad (anchos comunes: 8 pies/2440 mm, 9 pies/2745 mm, más amplios). |
Longitud de la prensa |
Personalizado según el rango de espesor del producto objetivo, el tiempo de presión requerido y las necesidades de capacidad (las prensas más largas permiten tiempos de presión más largos para paneles más gruesos o mayor capacidad para paneles delgados). |
Apertura máxima |
Determina el grosor máximo de la alfombra que se puede procesar. |
Presión de trabajo máxima |
Determinado por la densidad del producto objetivo y los requisitos del proceso. |
2. Personalización de parámetros de rendimiento:
Número de zonas de presión |
Más zonas permiten perfiles de presión más finos y mayor flexibilidad. |
Número de zonas de temperatura |
Cuantas más zonas hay, más flexible será el control. |
Temperatura de trabajo máxima |
Determinado por el tipo de adhesivo utilizado (por ejemplo, MDI requiere temperaturas más altas). |
Tamaño y diseño del cilindro |
Afecta la uniformidad de la distribución de la presión y la velocidad de respuesta. |
Especificaciones de cinturón de acero |
Grosor, material, tratamiento de superficie (por ejemplo, recubrimiento) seleccionado según los requisitos del proceso. |
3. Personalización del sistema de control:
Sistema de control Brand y grado |
Ofreciendo diferentes niveles de sistemas de control (por ejemplo, Siemens, Rockwell). |
Interfaz y funcionalidad HMI |
Personalización de interfaces del operador, integración de características específicas como gestión de recetas, análisis de datos, diagnóstico remoto. |
Interfaces y comunicación |
Requisitos de cumplimiento de la integración con los sistemas DCS/MES existentes del cliente. |
4. Personalización de paquetes de materiales y procesos:
Material de placa de calefacción y diseño de canales |
Optimización de la eficiencia de transferencia de calor y la uniformidad de la temperatura. |
Configuración del sistema hidráulico |
Selección de marcas/especificaciones de la bomba y válvulas que cumplen con la velocidad de respuesta y los requisitos de precisión. |
Tipo de sistema de lubricación |
Diferentes lubricantes y métodos de pulverización. |
Paquete de proceso que lo acompaña |
Proporcionar una base de datos básica de parámetros de proceso (perfiles de presión/temperatura/velocidad recomendados) adaptados a materias primas específicas (especies de madera, morfología de fibra) y productos específicos (MDF estándar, tablero de retardantes de fuego, placa resistente a la humedad, placa ultra delgada, placa gruesa) como punto de partida para comisión y producción. |
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
Precisión coincidente con sus necesidades:
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