MH-CHP
MINGHUNG
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
PLC Siemens + Pantalla táctil |
Grosor del tablero |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Sistema de placa de prensa caliente: compuesto por múltiples placas calefactoras, el interior se calienta mediante aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
Sistema de correa de acero: Dos correas de acero circulantes (superior e inferior) sujetan las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión uniforme de la presión.
Sistema hidráulico: La presión se aplica a través de cilindros hidráulicos y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en secciones.
Sistema de control: PLC o control por computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como temperatura, presión y velocidad.
Equipos auxiliares: incluye adoquines, máquinas de preprensado, secciones de enfriamiento, sistemas de aserrado, etc.
máquina formadora de esteras
máquina de preprensado
máquina cortadora y aserradora de bordes
Control de zona independiente |
El grupo de cilindros de cada zona de presión se puede configurar de forma independiente y controlar con precisión para ejercer una presión específica (presión, unidad generalmente MPa o bar). |
Programación del perfil de presión |
Los operadores pueden programar un perfil de presión a lo largo de la prensa en función de diferentes productos (espesor, densidad, materia prima) y requisitos del proceso. Por ejemplo: Sección de alimentación: Alta presión (comprime rápidamente el tapete, expulsa el aire, establece contacto inicial). Sección media: La presión se puede reducir (para evitar una presión excesiva) o mantener (para mantener las condiciones de curado) según la cinética de curado de la resina. Sección de salida: La presión se reduce gradualmente hasta casi cero (permite que el panel se enfríe y fragüe sin presión, minimizando el retorno elástico y la tensión interna). Ajuste dinámico: el sistema de control monitorea constantemente la presión en cada zona y realiza microajustes basados en la retroalimentación del espesor y las variaciones de la materia prima (control de espesor de circuito cerrado). Igualación de presión en todo el ancho: dentro de cada zona, el sistema de control se esfuerza por garantizar una distribución uniforme de la presión en todo el ancho para evitar defectos como 'lavado de tablas'. |
Control de temperatura de zona independiente |
Las placas calefactoras también se dividen en múltiples zonas de temperatura a lo largo de la longitud de la prensa (generalmente correspondientes o ligeramente diferentes de las zonas de presión). Cada zona cuenta con válvulas de control de flujo independientes para aceite térmico (o vapor). |
Programación del perfil de temperatura |
Los operadores pueden programar un perfil de temperatura a lo largo de la prensa. Por ejemplo: Sección de alimentación: Temperatura más alta (calienta rápidamente la superficie del tapete, iniciando el curado de la resina). Sección media: Temperatura alta mantenida (garantiza el curado completo de la capa central). Sección de salida: La temperatura se reduce gradualmente (comienza a enfriar el panel, estabiliza las dimensiones, reduce el riesgo de ampollas por la liberación de vapor). Adaptación a diferentes resinas: Los diferentes adhesivos (urea-formaldehído UF, melamina-urea MUF, fenol-formaldehído PF, isocianato MDI, etc.) tienen diferentes rangos de temperatura de curado óptimos, lo que requiere los ajustes correspondientes en el perfil de temperatura. |
Control de velocidad de línea |
Establece con precisión la velocidad de la línea (unidad generalmente metros/minuto) del tapete a través de la prensa controlando la velocidad del motor de accionamiento a través de convertidores de frecuencia. |
Determina el tiempo de prensado |
La velocidad afecta directamente el tiempo total que el tapete está sujeto al calor y la presión dentro de la prensa (Tiempo de prensado = Longitud efectiva de la prensa / Velocidad de la línea). |
Sincronización con Presión/Temperatura |
La velocidad debe coordinarse con los perfiles de presión y temperatura establecidos. La producción de paneles gruesos requiere tiempos de prensado más prolongados (es decir, velocidades más lentas), mientras que los paneles delgados pueden utilizar velocidades más rápidas. Los cambios de velocidad afectan la duración real de la exposición a la presión y la temperatura dentro de cada zona del tapete. |
Impacta la capacidad de producción |
La velocidad es un factor clave que determina la capacidad de producción de la línea de producción. |
1.Personalización de tamaños y dimensiones:
Ancho de trabajo |
Personalizado según las especificaciones del producto objetivo y los requisitos de capacidad (anchos comunes: 8 pies/2440 mm, 9 pies/2745 mm, más ancho). |
Longitud de prensa |
Personalizado según el rango de espesor del producto objetivo, el tiempo de prensado requerido y las necesidades de capacidad (las prensas más largas permiten tiempos de prensado más prolongados para paneles más gruesos o una mayor capacidad para paneles delgados). |
Apertura Máxima |
Determina el espesor máximo del tapete que se puede procesar. |
Presión máxima de trabajo |
Determinado por la densidad del producto objetivo y los requisitos del proceso. |
2.Personalización de parámetros de rendimiento:
Número de zonas de presión |
Más zonas permiten perfiles de presión más finos y mayor flexibilidad. |
Número de zonas de temperatura |
Cuantas más zonas haya, más flexible será el control. |
Temperatura máxima de trabajo |
Determinado por el tipo de adhesivo utilizado (p. ej., MDI requiere temperaturas más altas). |
Tamaño y diseño del cilindro |
Afecta la uniformidad de la distribución de la presión y la velocidad de respuesta. |
Especificaciones de la correa de acero |
Espesor, material, tratamiento superficial (p. ej., revestimiento) seleccionados en función de los requisitos del proceso. |
3.Personalización del sistema de control:
Marca y grado del sistema de control |
Ofrecer diferentes niveles de sistemas de control (por ejemplo, Siemens, Rockwell). |
Interfaz y funcionalidad HMI |
Personalización de las interfaces del operador, integrando funciones específicas como gestión de recetas, análisis de datos y diagnóstico remoto. |
Interfaces y comunicación |
Cumplir con los requisitos de integración con los sistemas DCS/MES existentes del cliente. |
4.Personalización del paquete de materiales y procesos:
Material de la placa calefactora y diseño de canales |
Optimización de la eficiencia de la transferencia de calor y la uniformidad de la temperatura. |
Configuración del sistema hidráulico |
Seleccionar marcas/especificaciones de bombas y válvulas que cumplan con los requisitos de velocidad de respuesta y precisión. |
Tipo de sistema de lubricación |
Diferentes lubricantes y métodos de pulverización. |
Paquete de proceso adjunto |
Proporcionar una base de datos de parámetros de proceso básicos (perfiles recomendados de presión/temperatura/velocidad) adaptada a materias primas específicas (especies de madera, morfología de fibras) y productos específicos (MDF estándar, tableros ignífugos, tableros resistentes a la humedad, tableros ultrafinos, tableros gruesos) como punto de partida para la puesta en marcha y la producción. |
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