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Máquina de prensado continuo de MDF/1000㎡/día/Sistema de control Siemens

³ continuo de la máquina el 1000m de la prensa del MDF por el sistema de control de Siemens del día

Diseñado para fabricantes de MDF pequeños y medianos, adecuado para empresas de fabricación de paneles de nueva creación o fábricas pequeñas y medianas que buscan expansión de capacidad. Esta línea de producción utiliza una tecnología eficiente de prensado plano continuo con una producción diaria de 1000㎡ (con un espesor estándar de 18 mm). Los sistemas integrados incluyen procesamiento de materia prima, secado de fibra, conformado, prensado en caliente continuo y lijado/corte, lo que permite una producción automatizada de baja energía con un rápido retorno de la inversión. Se adopta el sistema de control PLC alemán Siemens para garantizar una regulación precisa de la presión, la temperatura y la velocidad, mejorando así la uniformidad de la densidad de la placa y reduciendo la tasa de desperdicio.


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Modelo:
MH-MDF-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Máquina de prensa continua de MDF 1000m³ Sistema de control Siemens por día

Línea de producción continua de tableros de partículas prensados en caliente

Estructura central de la prensa plana continua

1.Subsistemas clave

Sistema	Función	Parámetros técnicos
Transmisión por correa de acero	Transporta la estera de fibra continuamente bajo presión.	- Correa de acero inoxidable SUS316 (1,2-1,8 mm de espesor)
		- Dureza superficial HRC 55-60
		- Precisión del control de tensión ±5kN
Placas calefactoras por zonas	Curado en gradiente mediante zonas de temperatura	- 24-36 zonas independientes
		- Máximo 250°C (±1°C)
Servohidráulico	Proporciona presión lineal dinámica	- Máximo 12MPa
		- Tiempo de respuesta ≤30ms
Control de espesor	Monitoreo/ajuste del láser en tiempo real	- Resolución 0,01 mm
		- Precisión de circuito cerrado ±0,1 mm
Lubricación y limpieza	Previene la adhesión de la resina a la correa.	- Aerosol de silicona (0,1-0,3 g/m²)
		- Raspador de grafito

Línea de producción de prensas de calandrado continuo MINGHUNG MDF PB

Cinturón de acero

Correa de acero para máquina prensadora de correa continua

Placas calefactoras

Accesorios para prensado de cinta continua

sistema hidráulico

2. Ventajas de la prensa continua frente a la prensa por lotes

Métrico	Prensa continua	Prensa por lotes
Capacidad diaria	800–2500 m³/día	200–500 m³/día
Rango de espesor	1,5–60 mm	6-40 milímetros
Uniformidad de densidad	Desviación ≤3%	Desviación ≤8%
Consumo de energía	28-35 kWh/m³	45-60 kWh/m³

Equipo Corolario Durante Todo El Proceso

1. Sistema de preparación de fibras

- Refinador:

- Potencia: 900–1.500 kW (potencia 1,5–3 t/h)

- Separación del disco: 0,1–0,3 mm (±0,02 mm)

- Secado de Fibras:

- Secador rotativo de triple paso

- Temperatura de entrada: 180–220°C → Humedad de salida: 8–10%

Sistemas de cocción y refinación de fibras para líneas de producción de MDF

2. Sistema de aplicación de resina

Tipo de resina	Dosificación	Método de mezcla	Requisito de curado
Urea-Formaldehído (UF)	8-12%	Atomización de alta velocidad	≥160°C/45s
Melamina-Urea (MUF)	10-15%	Pulverización por chorro bifásico	≥180°C/60s
Parafina	0,5–1,2%	Microemulsificación	Co-curado

3. Sección de formación

- Formación de alfombra: rastrillo oscilante + suspensión neumática de doble etapa

- Preimpresión:

- Presión de línea: 120–180 N/mm

- Densidad preprensada: 450–550 kg/m³

- Detector de metales: Sensibilidad ≥Ø2mm partículas de hierro

Máquina formadora de esteras

preprensado

Presionando el control Trinity

Parámetro	Rango de control	Impacto	Tipo de sensor
Temperatura	180–230°C	Tasa de curado de resina	Termopar tipo K (±1°C)
Presión	3,5–5,5 MPa	Distribución de densidad	Piezoeléctrico (±0,1%)
Tiempo	15–40 s/mm	Profundidad de curado de la capa central	Codificador (±0,1 s)

Equipo de soporte clave

1. Centro de energía

Equipo	Solución	Eficiencia
Calentador de aceite térmico	A gas (control proporcional)	Eficiencia térmica ≥92%
Caldera de vapor	Recuperación de calor residual (10–20 bar)	Vapor: 0,8–1,2t/m³
Tratamiento de gases de combustión	Filtro de mangas + desnitrificación SCR	NOx ≤50 mg/Nm³

2. Línea de lijado

Escenario	Función	Parámetros técnicos
Lijado grueso	Calibración de espesor	Grano P40, corte de 0,5 a 1 mm
Lijado fino	Acabado de superficies	Grano P120, velocidad 25 m/s
Colección de polvo	Filtro de impulsos a prueba de explosiones	Flujo de aire ≥30.000 m³/h

Línea de máquinas lijadoras de paneles a base de madera

Sistemas de control avanzados

Arquitectura del sistema

1.Controlador central: PLC SIMATIC S7-1500

Ciclo de escaneo: 1 ms

Admite 1.024 puntos de E/S

Comunicación: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)

2. Implementación del PLC Siemens S7-1500

- Optimización en tiempo real: ajusta la presión/temperatura cada 100 ms

- Prevención de fallas:

- La desalineación de la correa >2 mm activa la alarma

- gradiente de temperatura >5°C/m línea de desaceleración automática

PLC Siemens para línea de producción de MDF PB OSB

3.Funciones de control principales

Módulo	Algoritmo de control	Exactitud
Control de temperatura	PID + Compensación anticipada	±0,8°C (a 350°C)
Bucle de presión	Servocontrol hidráulico adaptativo	Fluctuación de presión ≤±0,3 MPa
Control de espesor	Medición láser + retroalimentación en tiempo real	Tolerancia de espesor ±0,1 mm
Distribución de densidad	Ajuste dinámico del esparcidor	gradiente de densidad ≤5%

4.Ventajas técnicas

Métrico	Sistema Siemens	PLC estándar
Tiempo de respuesta a fallos	≤50 ms (interrupción de hardware)	200–500 ms
Optimización de parámetros	10 ajustes/segundo	1 ajuste/minuto
Control de espesor	±0,08 milímetros	±0,15mm
Eficiencia Energética	+18–22 % de mejora	Base

Si está interesado por favor contáctenos para una cotización.

Nuestros Servicios

Servicio de preventa:

1) Escuche las necesidades del cliente

2) Proporcionar el diseño preliminar de la máquina y el diagrama de flujo de forma gratuita, seleccionar y proporcionar el equipo de configuración más razonable:

3) Apoyar reuniones remotas y visitas remotas a fábricas;

4) Brindar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final.

5) Apoyar las visitas a la fábrica in situ;

Servicio en compra:

1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de salir de fábrica, y se admite la inspección remota de la calidad del video;

2) Todas las máquinas deben ser desembaladas antes de salir de fábrica y deben proporcionarse fotografías, videos y anotaciones;

3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacional)

4) Ayudar a los compradores a instalar y depurar equipos (en el extranjero)

Servicio postventa:

1) Servicio en línea 7*24 horas, solución de vídeo remota en tiempo real;

2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven a tiempo:

3) Inspección regular del proceso y efecto de uso, sugerencias oportunas para el mantenimiento de la máquina: