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Machine de prensa continua MDF/1000㎡/día/Sistema de control de Siemens

Machina de prensa continua MDF 1000m³ por día Sistema de control de Siemens

Diseñado para pequeños fabricantes de MDF de tamaño pequeño a mediano, adecuado para empresas de fabricación de paneles de arranque o fábricas pequeñas y medianas que buscan una expansión de capacidad. Esta línea de producción utiliza tecnología de presión plana continua eficiente con una salida diaria de 1,000㎡ (a un grosor estándar de 18 mm). Los sistemas integrados incluyen procesamiento de materias primas, secado de fibra, formación, presión en caliente continua y lijado/corte, habilitación de producción automatizada y de baja energía con ROI rápido. El sistema de control alemán de Siemens PLC se adopta para garantizar una regulación precisa de la presión, la temperatura y la velocidad, mejorando así la uniformidad de la densidad de la placa y la reducción de la tasa de desperdicio.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-MDF-CHP
Marca:
Minghung

Descripción del Producto

MDF Continua Press Machine 1000M⊃3; Por día Sistema de control de Siemens

Línea continua de producción de partículas de calotes

Estructura central de la prensa plana continua

1. Subsistemas clave

Sistema	Función	Parámetros técnicos
Tracción en la correa de acero	Transporta estera de fibra continuamente bajo presión	- SUS316 Cinturón de acero inoxidable (1.2-1.8 mm de espesor)
		- Dureza de la superficie HRC 55-60
		- Precisión de control de tensión ± 5KN
Placas de calefacción zonas	Curado de gradiente a través de zonas de temperatura	- 24-36 zonas independientes
		- Máx 250 ° C (± 1 ° C)
Servo hidráulico	Ofrece presión lineal dinámica	- Max 12MPA
		- Tiempo de respuesta ≤30 ms
Control de espesor	Monitoreo/ajuste con láser en tiempo real	- Resolución 0.01 mm
		- Precisión de circuito cerrado ± 0.1 mm
Lubricación y limpieza	Previene la adhesión de resina al cinturón	- Spray de silicona (0.1-0.3g/m²)
		- raspador de grafito

Línea de producción de Minghung MDF PB Calendering Press

Cinturón de acero

Placas de calefacción

Accesorios continuos al presionar el cinturón

Sistema hidráulico

2. Ventajas de prensa continuas vs. por lotes

Métrico	Prensa continua	Prensa por lotes
Capacidad diaria	800–2,500 m³/día	200–500 m³/día
Rango de grosor	1.5–60 mm	6–40 mm
Uniformidad de densidad	Desviación ≤3%	Desviación ≤8%
Consumo de energía	28–35 kWh/m³	45–60 kWh/m³

Equipo corolario durante todo el proceso

1. Sistema de preparación de fibra

- Refinador:

- potencia: 900–1,500 kW (salida 1.5–3 t/h)

- Gap de disco: 0.1–0.3 mm (± 0.02 mm)

- Secado de fibra:

- secador rotativo de triple paso

- Temperatura de entrada: 180–220 ° C → humedad de salida: 8–10%

Sistemas de cocción y refinación de fibra para líneas de producción de MDF

2. Sistema de aplicación de resina

Tipo de resina	Dosificación	Método de mezcla	Requisito de curado
Urea-formaldehído (UF)	8–12%	Atomización de alta velocidad	≥160 ° C/45s
Melamina-euro (MUF)	10-15%	Pulverización de chorro bifásico	≥180 ° C/60S
Parafina	0.5–1.2%	Microemulsificación	Currucos

3. Sección de formación

-Formación Mat: Rake Oscilador + Aspensión de aire de doble etapa

- Pre-presión:

- Presión de línea: 120–180 N/mm

- Densidad prepresionada: 450–550 kg/m³

- Detector de metales: sensibilidad ≥ø2mm partículas de hierro

Máquina de formación de alfombras

prensado

Presionando el control de la trinidad

Parámetro	Rango de control	Impacto	Tipo de sensor
Temperatura	180–230 ° C	Tasa de curación de resina	Termopar de tipo k (± 1 ° C)
Presión	3.5–5.5 MPa	Distribución de densidad	Piezoeléctrico (± 0.1%)
Tiempo	15–40 s/mm	Profundidad de curado de la capa de núcleo	Codificador (± 0.1s)

Equipo de soporte clave

1. Centro de energía

Equipo	Solución	Eficiencia
Calentador de aceite térmico	Gas-Fired (control proporcional)	Eficiencia térmica ≥92%
Caldera de vapor	Recuperación del calor del desecho (10-20 bar)	Vapor: 0.8–1.2t/m³
Tratamiento de gases de combustión	Filtro de bolsa + Denitación SCR	NOX ≤50 mg/nm³

2. Línea de lijado

Escenario	Función	Parámetros técnicos
Lijado grueso	Calibración de grosor	Grit P40, cortado 0.5–1 mm
Lijado fino	Acabado superficial	Grit P120, Velocidad de 25 m/s
Recolección de polvo	Filtro de pulso a prueba de explosión	Flujo de aire ≥30,000 m³/h

Paneles a base de madera Línea de máquina de lijado

Sistemas de control avanzados

Arquitectura del sistema

1.Controlador de núcleo: Simatic S7-1500 PLC

Ciclo de escaneo: 1 ms

Admite 1.024 puntos de E/S

Comunicación: Profinet Industrial Ethernet (100 Mbps)

2. Implementación de Siemens S7-1500 PLC

- Optimización en tiempo real: ajusta la presión/temperatura cada 100 ms

- Prevención de fallas:

- desalineación del cinturón> Alarma de 2 mm desencadenantes

- Gradiente de temperatura> 5 ° C/M Línea de sesiones automáticas

Siemens Plc para MDF PB OSB Production Line

3.Funciones de control del núcleo

Módulo	Algoritmo de control	Exactitud
Control de temperatura	PID + compensación de avance	± 0.8 ° C (a 350 ° C)
Bucle de presión	Control de servo hidráulico adaptativo	Fluctuación de presión ≤ ± 0.3 MPa
Control de espesor	Intervisión de láser + retroalimentación en tiempo real	Tolerancia al espesor ± 0.1 mm
Distribución de densidad	Ajuste dinámico de extendimiento	Gradiente de densidad ≤5%

4.Ventajas técnicas

Métrico	Sistema Siemens	PLC estándar
Tiempo de respuesta de fallas	≤50 ms (interrupción de hardware)	200–500 ms
Optimización de parámetros	10 ajustes/segundo	1 ajuste/minuto
Control de espesor	± 0.08 mm	± 0.15 mm
Eficiencia energética	+18–22% de mejora	Base

Si está interesado, contáctenos para una cotización.

Nuestros servicios

Servicio prevente:

1) Escuche las necesidades del cliente

2) Proporcione un diseño preliminar de diseño de máquina y un diagrama de flujo de forma gratuita, seleccione y proporcione el equipo de configuración más razonable:

3) admitir reuniones remotas y visitas remotas de fábrica;

4) proporcionar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final

5) apoyar visitas de fábrica en el sitio;

O Servicio de compra de N:

1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de abandonar la fábrica, y se admite la inspección de calidad de video remota;

2) Todas las máquinas deben desempaquetarse antes de abandonar la fábrica, y se deben proporcionar fotos, videos y anotaciones;

3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacionales)

4) Asistir a los compradores en el equipo de instalación y depuración (en el extranjero)

Servicio postventa:

1) 7*24 horas de servicio en línea, solución remota de video en tiempo real;

2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven en el tiempo:

3) Inspección de procesos regular y efecto de uso, sugerencias oportunas de mantenimiento de la máquina: