MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1. Subsistemas Chave
Sistema |
Função |
Parâmetros Técnicos |
Acionamento por correia de aço |
Transporta o tapete de fibra continuamente sob pressão |
Correia inoxidável SUS316 (1,2 1,8 mm de espessura) |
- Dureza superficial HRC 55-60 |
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- Precisão do controle de tensão ±5kN |
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Placas de aquecimento zoneadas |
Cura gradiente via zonas de temperatura |
- 24-36 zonas independentes |
- Máx. 250°C (±1°C) |
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Servo Hidráulico |
Fornece pressão linear dinâmica |
- Máx. 12 MPa |
- Tempo de resposta ≤30ms |
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Controle de Espessura |
Monitoramento/ajuste do laser em tempo real |
- Resolução 0,01 mm |
Precisão de circuito fechado ± 0,1 mm |
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Lubrificação e Limpeza |
Impede a adesão da resina à correia |
- Spray de silicone (0,1-0,3g/m²) |
- Raspador de grafite |
Cinto de Aço
Placas de aquecimento
Sistema hidráulico
2. Vantagens da prensa contínua versus em lote
Métrica |
Imprensa Contínua |
Imprensa em lote |
Capacidade diária |
800–2.500 m³/dia |
200–500 m³/dia |
Faixa de espessura |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformidade de Densidade |
Desvio ≤3% |
Desvio ≤8% |
Consumo de energia |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Sistema de preparação de fibra
- Refinador:
- Potência: 900–1.500 kW (Produção 1,5–3 t/h)
Folga do disco: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Secagem de Fibra:
- Secador rotativo de passagem tripla
- Temperatura de entrada: 180–220°C → Umidade de saída: 8–10%
2. Sistema de aplicação de resina
Tipo de resina |
Dosagem |
Método de mistura |
Requisito de cura |
Ureia-Formaldeído (UF) |
8–12% |
Atomização de alta velocidade |
≥160°C/45s |
Melamina-Ureia (MUF) |
10–15% |
Pulverização a jato bifásico |
≥180°C/60s |
Cera de parafina |
0,5–1,2% |
Microemulsificação |
Co-cura |
3. Seção Formadora
Formação do tapete: ancinho oscilante + suspensão pneumática de dois estágios
- Pré-impressão:
Pressão da linha: 120–180 N/mm
- Densidade pré-prensada: 450–550 kg/m³
- Detector de metais: Sensibilidade ≥Ø2mm de partículas de ferro
Parâmetro |
Faixa de controle |
Impacto |
Tipo de sensor |
Temperatura |
180–230°C |
Taxa de cura da resina |
Termopar tipo K (±1°C) |
Pressão |
3,5–5,5MPa |
Distribuição de densidade |
Piezoelétrico (±0,1%) |
Tempo |
15–40 s/mm |
Profundidade de cura da camada central |
Codificador (±0,1s) |
1. Centro de Energia
Equipamento |
Solução |
Eficiência |
Aquecedor de óleo térmico |
A gás (controle proporcional) |
Eficiência térmica ≥92% |
Caldeira a Vapor |
Recuperação de calor residual (10–20 bar) |
Vapor: 0,8–1,2t/m³ |
Tratamento de gases de combustão |
Filtro de mangas + desnitração SCR |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Linha de lixamento
Estágio |
Função |
Parâmetros Técnicos |
Lixamento Grosso |
Calibração de espessura |
Grão P40, corte 0,5–1mm |
Lixamento fino |
Acabamento de superfície |
Grão P120, velocidade 25 m/s |
Coleta de poeira |
Filtro de pulso à prova de explosão |
Fluxo de ar ≥30.000 m³/h |
Arquitetura do sistema
1.Controlador central: SIMATIC S7-1500 PLC
Ciclo de varredura: 1 ms
Suporta 1.024 pontos de E/S
Comunicação: Ethernet Industrial PROFINET (100 Mbps)
2. Implementação de CLP Siemens S7-1500
- Otimização em tempo real: ajusta pressão/temperatura a cada 100ms
- Prevenção de falhas:
O desalinhamento da correia> 2 mm aciona o alarme
Gradiente de temperatura >5°C/m linha de desaceleração automática
3.Funções principais de controle
Módulo |
Algoritmo de Controle |
Precisão |
Controle de temperatura |
PID + Compensação Feedforward |
±0,8°C (a 350°C) |
Circuito de Pressão |
Servocontrole Hidráulico Adaptativo |
Flutuação de pressão ≤±0,3 MPa |
Controle de Espessura |
Medição a laser + feedback em tempo real |
Tolerância de espessura ±0,1 mm |
Distribuição de Densidade |
Ajuste dinâmico do espalhador |
Gradiente de densidade ≤5% |
4.Vantagens Técnicas
Métrica |
Sistema Siemens |
CLP padrão |
Tempo de resposta a falhas |
≤50 ms (interrupção de hardware) |
200–500ms |
Otimização de parâmetros |
10 ajustes/segundo |
1 ajuste/minuto |
Controle de Espessura |
±0,08mm |
±0,15mm |
Eficiência Energética |
+18–22% de melhoria |
Linha de base |
Se estiver interessado, entre em contato conosco para um orçamento.
Serviço de pré-venda:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Fornecer projeto preliminar da máquina e fluxograma gratuitamente, selecionar e fornecer o equipamento de configuração mais razoável:
3) Apoiar reuniões remotas e visitas remotas à fábrica;
4) Fornecer aconselhamento profissional aos clientes e confirmar a seleção final
5) Apoiar visitas à fábrica no local;
Serviço de n -compra:
1) Todos os equipamentos devem ser instalados e depurados antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser desembaladas antes de saírem da fábrica, devendo ser fornecidas fotos, vídeos e anotações;
3) Treinamento online ou offline gratuito para operadores de compradores (nacionais)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração de equipamentos (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) serviço online 7*24 horas, solução de vídeo remota em tempo real;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos a tempo:
3) Inspeção regular do processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção da máquina:
4) Orientação técnica gratuita vitalícia
5) Atualize oportunamente as informações mais recentes do setor.
Nossos contatos:
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