MH-MDF-CHP
Minghung
1. Subsistemas dekey
Sistema |
Função |
Parâmetros técnicos |
Acionamento de cinto de aço |
Carrega fibra matriculada sob pressão |
- SUS316 Cinturão inoxidável (1,2-1,8 mm de espessura) |
- Dosidade da superfície HRC 55-60 |
||
- Precisão de controle de tensão ± 5kn |
||
Placas de aquecimento zoneado |
Cura de gradiente através de zonas de temperatura |
- 24-36 zonas independentes |
- máximo 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Servo hidráulico |
Fornece pressão linear dinâmica |
- Max 12mpa |
- Tempo de resposta ≤30ms |
||
Controle de espessura |
Monitoramento/ajuste a laser em tempo real |
- Resolução 0,01mm |
- Precisão de circuito fechado ± 0,1mm |
||
Lubrificação e limpeza |
Evita a adesão de resina ao cinto |
- spray de silicone (0,1-0,3g/m²) |
- raspador de grafite |
Cinto de aço
Placas de aquecimento
Sistema hidráulico
2. Vantagens de imprensa contínuas vs. lote
Métrica |
Pressione contínua |
Pressione em lote |
Capacidade diária |
800–2.500 m³/dia |
200-500 m³/dia |
Faixa de espessura |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformidade da densidade |
Desvio ≤3% |
Desvio ≤8% |
Consumo de energia |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Sistema de preparação de fibras
- Refiner:
- Poder: 900–1.500 kW (saída 1,5–3 t/h)
- Gap de disco: 0,1-0,3 mm (± 0,02 mm)
- secagem de fibras:
- secador rotativo de passagem tripla
- Temperada de entrada: 180–220 ° C → Umidade da saída: 8-10%
2. Sistema de aplicação de resina
Tipo de resina |
Dosagem |
Método de mistura |
Requisito de cura |
Urerea-formaldeído (UF) |
8–12% |
Atomização de alta velocidade |
≥160 ° C/45s |
Melamina-Urea (MUF) |
10–15% |
Pulverização de jato bifásico |
≥180 ° C/60s |
Cera parafina |
0,5-1,2% |
Micro-emulsificação |
Co-cura |
3. Seção de formação
-Formação da MAT: ancilação oscilante + suspensão aérea dupla estágio duplo
- pré-pressione:
- Pressão da linha: 120-180 N/mm
- densidade pré-pressionada: 450-550 kg/m³
- Detector de meta
Parâmetro |
Faixa de controle |
Impacto |
Tipo de sensor |
Temperatura |
180–230 ° C. |
Taxa de cura de resina |
Termoparo do tipo K (± 1 ° C) |
Pressão |
3,5–5,5 MPa |
Distribuição de densidade |
Piezoelétrico (± 0,1%) |
Tempo |
15–40 s/mm |
Profundidade de cura da camada central |
Codificador (± 0,1s) |
1. Centro de energia
Equipamento |
Solução |
Eficiência |
Aquecedor de óleo térmico |
A gás (controle proporcional) |
Eficiência térmica ≥92% |
Caldeira a vapor |
Recuperação de calor de resíduos (10 a 20 bar) |
Vapor: 0,8–1,2t/m³ |
Tratamento de gás de combustão |
Filtro de bolsa + desnitração scr |
NOx ≤50 mg/nm³ |
2. Linha de lixagem
Estágio |
Função |
Parâmetros técnicos |
Lixamento grosso |
Calibração de espessura |
Grit P40, corte 0,5-1mm |
Lixamento fino |
Acabamento superficial |
Grit P120, velocidade 25 m/s |
Coleção de poeira |
Filtro de pulso à prova de explosão |
Fluxo de ar ≥30.000 m³/h |
Arquitetura do sistema
1.Controlador Core: SIMATIC S7-1500 PLC
Ciclo de digitalização: 1 ms
Suporta 1.024 pontos de E/S
Comunicação: Profinet Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implementação Siemens S7-1500 PLC
- Otimização em tempo real: ajusta a pressão/temperatura a cada 100ms
- Prevenção de falhas:
- desalinhamento da correia> 2mm aciona o alarme
- Gradiente de temperatura> 5 ° C/m Linha de llows automáticos
3.Funções de controle do núcleo
Módulo |
Algoritmo de controle |
Precisão |
Controle de temperatura |
PID + compensação de feedforward |
± 0,8 ° C (a 350 ° C) |
Loop de pressão |
Controle de servo hidráulico adaptativo |
Flutuação de pressão ≤ ± 0,3 MPa |
Controle de espessura |
Medir a laser + feedback em tempo real |
Tolerância à espessura ± 0,1 mm |
Distribuição de densidade |
Ajuste do espalhador dinâmico |
Gradiente de densidade ≤5% |
4.Vantagens técnicas
Métrica |
Sistema Siemens |
PLC padrão |
Tempo de resposta de falha |
≤50 ms (interrupção de hardware) |
200-500 ms |
Otimização de parâmetros |
10 ajustes/segundo |
1 ajuste/minuto |
Controle de espessura |
± 0,08 mm |
± 0,15 mm |
Eficiência energética |
+18–22% de melhoria |
Linha de base |
Se estiver interessado, entre em contato conosco para uma cotação.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Subsistemas dekey
Sistema |
Função |
Parâmetros técnicos |
Acionamento de cinto de aço |
Carrega fibra matriculada sob pressão |
- SUS316 Cinturão inoxidável (1,2-1,8 mm de espessura) |
- Dosidade da superfície HRC 55-60 |
||
- Precisão de controle de tensão ± 5kn |
||
Placas de aquecimento zoneado |
Cura de gradiente através de zonas de temperatura |
- 24-36 zonas independentes |
- máximo 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Servo hidráulico |
Fornece pressão linear dinâmica |
- Max 12mpa |
- Tempo de resposta ≤30ms |
||
Controle de espessura |
Monitoramento/ajuste a laser em tempo real |
- Resolução 0,01mm |
- Precisão de circuito fechado ± 0,1mm |
||
Lubrificação e limpeza |
Evita a adesão de resina ao cinto |
- spray de silicone (0,1-0,3g/m²) |
- raspador de grafite |
Cinto de aço
Placas de aquecimento
Sistema hidráulico
2. Vantagens de imprensa contínuas vs. lote
Métrica |
Pressione contínua |
Pressione em lote |
Capacidade diária |
800–2.500 m³/dia |
200-500 m³/dia |
Faixa de espessura |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformidade da densidade |
Desvio ≤3% |
Desvio ≤8% |
Consumo de energia |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Sistema de preparação de fibras
- Refiner:
- Poder: 900–1.500 kW (saída 1,5–3 t/h)
- Gap de disco: 0,1-0,3 mm (± 0,02 mm)
- secagem de fibras:
- secador rotativo de passagem tripla
- Temperada de entrada: 180–220 ° C → Umidade da saída: 8-10%
2. Sistema de aplicação de resina
Tipo de resina |
Dosagem |
Método de mistura |
Requisito de cura |
Urerea-formaldeído (UF) |
8–12% |
Atomização de alta velocidade |
≥160 ° C/45s |
Melamina-Urea (MUF) |
10–15% |
Pulverização de jato bifásico |
≥180 ° C/60s |
Cera parafina |
0,5-1,2% |
Micro-emulsificação |
Co-cura |
3. Seção de formação
-Formação da MAT: ancilação oscilante + suspensão aérea dupla estágio duplo
- pré-pressione:
- Pressão da linha: 120-180 N/mm
- densidade pré-pressionada: 450-550 kg/m³
- Detector de meta
Parâmetro |
Faixa de controle |
Impacto |
Tipo de sensor |
Temperatura |
180–230 ° C. |
Taxa de cura de resina |
Termoparo do tipo K (± 1 ° C) |
Pressão |
3,5–5,5 MPa |
Distribuição de densidade |
Piezoelétrico (± 0,1%) |
Tempo |
15–40 s/mm |
Profundidade de cura da camada central |
Codificador (± 0,1s) |
1. Centro de energia
Equipamento |
Solução |
Eficiência |
Aquecedor de óleo térmico |
A gás (controle proporcional) |
Eficiência térmica ≥92% |
Caldeira a vapor |
Recuperação de calor de resíduos (10 a 20 bar) |
Vapor: 0,8–1,2t/m³ |
Tratamento de gás de combustão |
Filtro de bolsa + desnitração scr |
NOx ≤50 mg/nm³ |
2. Linha de lixamento
Estágio |
Função |
Parâmetros técnicos |
Lixamento grosso |
Calibração de espessura |
Grit P40, corte 0,5-1mm |
Lixamento fino |
Acabamento superficial |
Grit P120, velocidade 25 m/s |
Coleção de poeira |
Filtro de pulso à prova de explosão |
Fluxo de ar ≥30.000 m³/h |
Arquitetura do sistema
1.Controlador Core: SIMATIC S7-1500 PLC
Ciclo de digitalização: 1 ms
Suporta 1.024 pontos de E/S
Comunicação: Profinet Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implementação Siemens S7-1500 PLC
- Otimização em tempo real: ajusta a pressão/temperatura a cada 100ms
- Prevenção de falhas:
- desalinhamento da correia> 2mm aciona o alarme
- Gradiente de temperatura> 5 ° C/m Linha de llows automáticos
3.Funções de controle do núcleo
Módulo |
Algoritmo de controle |
Precisão |
Controle de temperatura |
PID + compensação de feedforward |
± 0,8 ° C (a 350 ° C) |
Loop de pressão |
Controle de servo hidráulico adaptativo |
Flutuação de pressão ≤ ± 0,3 MPa |
Controle de espessura |
Medir a laser + feedback em tempo real |
Tolerância à espessura ± 0,1 mm |
Distribuição de densidade |
Ajuste do espalhador dinâmico |
Gradiente de densidade ≤5% |
4.Vantagens técnicas
Métrica |
Sistema Siemens |
PLC padrão |
Tempo de resposta de falha |
≤50 ms (interrupção de hardware) |
200-500 ms |
Otimização de parâmetros |
10 ajustes/segundo |
1 ajuste/minuto |
Controle de espessura |
± 0,08 mm |
± 0,15 mm |
Eficiência energética |
+18–22% de melhoria |
Linha de base |
Se estiver interessado, entre em contato conosco para uma cotação.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
