MH-MDF-chp
Minghung
1. Sous-systèmes clés
Système |
Fonction |
Paramètres techniques |
Conduite à courroie en acier |
Transporte un tapis de fibre en continu sous pression |
- Ceinture en acier inoxydable SUS316 (1,2-1,8 mm d'épaisseur) |
- dureté de surface HRC 55-60 |
||
- Précision du contrôle des tensions ± 5KN |
||
Plaques de chauffage zoné |
Durcissement du gradient via des zones de température |
- 24-36 zones indépendantes |
- Max 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Servo hydraulique |
Offre une pression linéaire dynamique |
- Max 12MPA |
- Temps de réponse ≤ 30 ms |
||
Contrôle d'épaisseur |
Surveillance / réglage du laser en temps réel |
- Résolution 0,01 mm |
- Précision en boucle fermée ± 0,1 mm |
||
Lubrification et nettoyage |
Empêche l'adhérence de la résine à la ceinture |
- Spray de silicone (0,1-0,3 g / m²) |
- gras graphite |
Ceinture en acier
Plaques de chauffage
Système hydraulique
2. Avantages de presse continue vs lots
Métrique |
Presse continue |
Presse à lacets |
Capacité quotidienne |
800–2 500 m³ / jour |
200–500 m³ / jour |
Gamme d'épaisseur |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformité de la densité |
Déviation ≤3% |
Déviation ≤8% |
Consommation d'énergie |
28–35 kWh / m³ |
45–60 kWh / m³ |
1. Système de préparation des fibres
- REFIGER:
- Alimentation: 900–1 500 kW (sortie 1,5–3 t / h)
- Écart à disque: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Séchage des fibres:
- séchoir rotatif triple passe
- Température d'entrée: 180–220 ° C → Humidité de sortie: 8–10%
2. Système d'application de résine
Type de résine |
Dosage |
Méthode de mélange |
Exigence de durcissement |
Urée-formaldéhyde (UF) |
8–12% |
Atomisation à grande vitesse |
≥160 ° C / 45S |
Mélamine-Urea (MUF) |
10–15% |
Pulvérisation de jet biphasique |
≥ 180 ° C / 60 |
Paraffine |
0,5 à 1,2% |
Micro-émulsification |
Co-enveillant |
3. Section de formation
- Formation de tapis: Râteau oscillant + suspension à double étape
- Pre-Press:
- Pression de ligne: 120–180 n / mm
- Densité pré-pressée: 450–550 kg / m³
- Détecteur de métaux: Sensibilité ≥ø2 mm Particules de fer
Paramètre |
Plage de contrôle |
Impact |
Type de capteur |
Température |
180–230 ° C |
Taux de guérison de la résine |
Thermocouple de type K (± 1 ° C) |
Pression |
3,5–5,5 MPa |
Distribution de densité |
Piézoélectrique (± 0,1%) |
Temps |
15–40 s / mm |
Profondeur de durcissement de la couche |
Encodeur (± 0,1) |
1. Centre d'énergie
Équipement |
Solution |
Efficacité |
Chauffe-huile thermique |
Au gaz (contrôle proportionnel) |
Efficacité thermique ≥92% |
Chaudière à vapeur |
Récupération des chauffeurs (10–20 bar) |
Vapeur: 0,8–1.2t / m³ |
Traitement des gaz de combustion |
Filtre de sac + dénitration SCR |
NOX ≤ 50 mg / nm³ |
2. Ligne de ponçage
Scène |
Fonction |
Paramètres techniques |
Ponçage grossier |
Étalonnage d'épaisseur |
Grain p40, coupe 0,5 à 1 mm |
Ponçage fin |
Finition de surface |
Grain p120, vitesse 25 m / s |
Collection de poussière |
Filtre d'impulsion anti-explosion |
Flux d'air ≥ 30 000 m³ / h |
Architecture du système
1.Contrôleur de base: Simatic S7-1500 PLC
Cycle de balayage: 1 ms
Prend en charge 1 024 points d'E / S
Communication: Profit Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implémentation Siemens S7-1500 PLC
- Optimisation en temps réel: ajuste la pression / la température toutes les 100 ms
- Prévention des défauts:
- Mis-alignement de la ceinture> Les déclencheurs de 2 mm
- Gradient de température> 5 ° C / m
3.Fonctions de contrôle de base
Module |
Algorithme de contrôle |
Précision |
Contrôle de la température |
PID + compensation |
± 0,8 ° C (à 350 ° C) |
Boucle de pression |
Contrôle du servo hydraulique adaptatif |
Fluctuation de pression ≤ ± 0,3 MPa |
Contrôle d'épaisseur |
Gaugment laser + rétroaction en temps réel |
Tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm |
Distribution de densité |
Réglage de l'échecteur dynamique |
Gradient de densité ≤5% |
4.Avantages techniques
Métrique |
Système Siemens |
PLC standard |
Temps de réponse des défauts |
≤ 50 ms (interruption matérielle) |
200–500 ms |
Optimisation des paramètres |
10 ajustements / seconde |
1 ajustement / minute |
Contrôle d'épaisseur |
± 0,08 mm |
± 0,15 mm |
Efficacité énergétique |
+ 18 à 22% d'amélioration |
Base de base |
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
Service de préventes:
1) Écoutez les besoins des clients
2) Fournir gratuitement la conception et le flux de machines préliminaires, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable:
3) Soutenir les réunions distantes et les visites d'usine distantes;
4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale
5) Soutenir les visites d'usine sur place;
O n-achat Service:
1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge;
2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies;
3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (domestique)
4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer des équipements (à l'étranger)
Service après-vente:
1) Service en ligne de 7 * 24 heures, solution vidéo à distance en temps réel;
2) Au cours du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés pendant le fonctionnement normal sont résolus à temps:
3) Effet d'inspection et utilisation régulière des processus, suggestions de maintenance en temps opportun:
4) Conseils techniques gratuits à vie
5) Mettez à jour en temps opportun les dernières informations de l'industrie.
Nos contacts:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Sous-systèmes clés
Système |
Fonction |
Paramètres techniques |
Conduite à courroie en acier |
Transporte un tapis de fibre en continu sous pression |
- Ceinture en acier inoxydable SUS316 (1,2-1,8 mm d'épaisseur) |
- dureté de surface HRC 55-60 |
||
- Précision du contrôle des tensions ± 5KN |
||
Plaques de chauffage zoné |
Durcissement du gradient via des zones de température |
- 24-36 zones indépendantes |
- Max 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Servo hydraulique |
Offre une pression linéaire dynamique |
- Max 12MPA |
- Temps de réponse ≤ 30 ms |
||
Contrôle d'épaisseur |
Surveillance / réglage du laser en temps réel |
- Résolution 0,01 mm |
- Précision en boucle fermée ± 0,1 mm |
||
Lubrification et nettoyage |
Empêche l'adhérence de la résine à la ceinture |
- Spray de silicone (0,1-0,3 g / m²) |
- gras graphite |
Ceinture en acier
Plaques de chauffage
Système hydraulique
2. Avantages de presse continue vs lots
Métrique |
Presse continue |
Presse à lacets |
Capacité quotidienne |
800–2 500 m³ / jour |
200–500 m³ / jour |
Gamme d'épaisseur |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformité de la densité |
Déviation ≤3% |
Déviation ≤8% |
Consommation d'énergie |
28–35 kWh / m³ |
45–60 kWh / m³ |
1. Système de préparation des fibres
- REFIGER:
- Alimentation: 900–1 500 kW (sortie 1,5–3 t / h)
- Écart à disque: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Séchage des fibres:
- séchoir rotatif triple passe
- Température d'entrée: 180–220 ° C → Humidité de sortie: 8–10%
2. Système d'application de résine
Type de résine |
Dosage |
Méthode de mélange |
Exigence de durcissement |
Urée-formaldéhyde (UF) |
8–12% |
Atomisation à grande vitesse |
≥160 ° C / 45S |
Mélamine-Urea (MUF) |
10–15% |
Pulvérisation de jet biphasique |
≥ 180 ° C / 60 |
Paraffine |
0,5 à 1,2% |
Micro-émulsification |
Co-enveillant |
3. Section de formation
- Formation de tapis: Râteau oscillant + suspension à double étape
- Pre-Press:
- Pression de ligne: 120–180 n / mm
- Densité pré-pressée: 450–550 kg / m³
- Détecteur de métaux: Sensibilité ≥ø2 mm Particules de fer
Paramètre |
Plage de contrôle |
Impact |
Type de capteur |
Température |
180–230 ° C |
Taux de guérison de la résine |
Thermocouple de type K (± 1 ° C) |
Pression |
3,5–5,5 MPa |
Distribution de densité |
Piézoélectrique (± 0,1%) |
Temps |
15–40 s / mm |
Profondeur de durcissement de la couche |
Encodeur (± 0,1) |
1. Centre d'énergie
Équipement |
Solution |
Efficacité |
Chauffe-huile thermique |
Au gaz (contrôle proportionnel) |
Efficacité thermique ≥92% |
Chaudière à vapeur |
Récupération des chauffeurs (10–20 bar) |
Vapeur: 0,8–1.2t / m³ |
Traitement des gaz de combustion |
Filtre de sac + dénitration SCR |
NOX ≤ 50 mg / nm³ |
2. Ligne de ponçage
Scène |
Fonction |
Paramètres techniques |
Ponçage grossier |
Étalonnage d'épaisseur |
Grain p40, coupe 0,5 à 1 mm |
Ponçage fin |
Finition de surface |
Grain p120, vitesse 25 m / s |
Collection de poussière |
Filtre d'impulsion anti-explosion |
Flux d'air ≥ 30 000 m³ / h |
Architecture du système
1.Contrôleur de base: Simatic S7-1500 PLC
Cycle de balayage: 1 ms
Prend en charge 1 024 points d'E / S
Communication: Profit Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implémentation Siemens S7-1500 PLC
- Optimisation en temps réel: ajuste la pression / la température toutes les 100 ms
- Prévention des défauts:
- Mis-alignement de la ceinture> Les déclencheurs de 2 mm
- Gradient de température> 5 ° C / m
3.Fonctions de contrôle de base
Module |
Algorithme de contrôle |
Précision |
Contrôle de la température |
PID + compensation |
± 0,8 ° C (à 350 ° C) |
Boucle de pression |
Contrôle du servo hydraulique adaptatif |
Fluctuation de pression ≤ ± 0,3 MPa |
Contrôle d'épaisseur |
Gaugment laser + rétroaction en temps réel |
Tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm |
Distribution de densité |
Réglage de l'échecteur dynamique |
Gradient de densité ≤5% |
4.Avantages techniques
Métrique |
Système Siemens |
PLC standard |
Temps de réponse des défauts |
≤ 50 ms (interruption matérielle) |
200–500 ms |
Optimisation des paramètres |
10 ajustements / seconde |
1 ajustement / minute |
Contrôle d'épaisseur |
± 0,08 mm |
± 0,15 mm |
Efficacité énergétique |
+ 18 à 22% d'amélioration |
Base de base |
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
Service de préventes:
1) Écoutez les besoins des clients
2) Fournir gratuitement la conception et le flux de machines préliminaires, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable:
3) Soutenir les réunions distantes et les visites d'usine distantes;
4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale
5) Soutenir les visites d'usine sur place;
O n-achat Service:
1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge;
2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies;
3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (domestique)
4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer des équipements (à l'étranger)
Service après-vente:
1) Service en ligne de 7 * 24 heures, solution vidéo à distance en temps réel;
2) Au cours du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés pendant le fonctionnement normal sont résolus à temps:
3) Effet d'inspection et utilisation régulière des processus, suggestions de maintenance en temps opportun:
4) Conseils techniques gratuits à vie
5) Mettez à jour en temps opportun les dernières informations de l'industrie.
Nos contacts:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
