MH-MDF-CHP
Мингхун
1. Кейп -подсистемы
Система |
Функция |
Технические параметры |
Стальной ремень |
Несет волокно непрерывно под давлением |
- SUS316 нержавеющий пояс (толщиной 1,2-1,8 мм) |
- Твердость поверхности HRC 55-60 |
||
- Точность контроля напряжения ± 5 кН |
||
Зональные нагревательные пластины |
Градиент отверждение через температурные зоны |
- 24-36 Независимые зоны |
- максимум 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Гидравлический сервоприводы |
Обеспечивает динамическое линейное давление |
- Макс 12 млн |
- время ответа ≤30 мс |
||
Управление толщиной |
Лазерный мониторинг/корректировка в реальном времени |
- разрешение 0,01 мм |
- Точность закрытой петли ± 0,1 мм |
||
Смазка и уборка |
Предотвращает адгезию смолы до ремня |
- Силиконовый спрей (0,1-0,3 г/мл;) |
- Графитный скребок |
Стальной ремень
Нагревающие тарелки
Гидравлическая система
2. Преимущества непрерывной и партии прессы
Показатель |
Непрерывная пресса |
Партийная пресса |
Ежедневная мощность |
800–2500 мл./День |
200–500 M⊃3;/день |
Диапазон толщины |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Плотность однородность |
Отклонение ≤3% |
Отклонение ≤8% |
Потребление энергии |
28–35 кВтч/мл; |
45–60 кВтч/мл; |
1. Система подготовки к волокнам
- Рафинер:
- Питание: 900–1,500 кВт (выход 1,5–3 т/ч)
- Disc Gap: 0,1–0,3 мм (± 0,02 мм)
- Высыхание волокна:
- Роторная сушилка с тройным проходом
- Внутренняя температура: 180–220 ° C → Выходная влажность: 8–10%
2. Система приложений смолы
Тип смолы |
Дозировка |
Метод смешивания |
Требование к лечению |
Мочевина-формальдегид (UF) |
8–12% |
Высокоскоростная атомизация |
≥160 ° C/45 с |
Меламин-улея (MUF) |
10–15% |
Двухфазная реактивная распыление |
≥180 ° C/60 с |
Парафиновый воск |
0,5–1,2% |
Микроульгификация |
Совместное покрытие |
3. Формирование секции
-Формирование коврика: колебание граблей + двойная стадия воздуха-высадки
- Предварительное пресс:
- Давление линии: 120–180 Н/мм
- Плотность предварительно предварительно отдавая: 450–550 кг/мл;
- Детектор металла: чувствительность ≥ø2 мм частицы железа
Параметр |
Диапазон управления |
Влияние |
Тип датчика |
Температура |
180–230 ° C. |
Сморальная скорость излечения |
Thermocouple K-типа (± 1 ° C) |
Давление |
3,5–5,5 МПа |
Распределение плотности |
Пьезоэлектрический (± 0,1%) |
Время |
15–40 с/мм |
Глубина отверждения ядра |
Энкодер (± 0,1 с) |
1. Энергетический центр
Оборудование |
Решение |
Эффективность |
Тепловой нагреватель масла |
Газовый (пропорциональный контроль) |
Тепловая эффективность ≥92% |
Паровой котел |
Восстановление отходов (10–20 бар) |
Пар: 0,8–1,2 т/мл; |
Обработка дымовых газов |
Фильтр сумки + денитрация SCR |
NOx ≤50 мг/нм3; |
2. Линия шлифования
Этап |
Функция |
Технические параметры |
Грубое шлифование |
Калибровка толщины |
Grit P40, разрезая 0,5–1 мм |
Тонкая шлифовка |
Поверхностная отделка |
Grit P120, скорость 25 м/с |
Сбор пыли |
Взрывной импульсный фильтр |
Воздушный поток ≥30 000 мл;/ч |
Системная архитектура
1.Контроллер ядра: SIMATIC S7-1500 PLC
Цикл сканирования: 1 мс
Поддерживает 1024 балла ввода/вывода
Коммуникация: Profinet Industrial Ethernet (100 Мбит / с)
2Полем Реализация Siemens S7-1500 PLC
- Оптимизация в реальном времени: регулирует давление/температуру каждые 100 мс.
- Профилактика неисправности:
- Ряд ремня> 2 -миллиметровый тревога с триггерами
- Градиент температуры> 5 ° C/м линия автосналов
3.Основные функции управления
Модуль |
Алгоритм управления |
Точность |
Контроль температуры |
Компенсация PID + PEDFORMAR |
± 0,8 ° C (при 350 ° C) |
Петля давления |
Адаптивное гидравлическое сервоприводы |
Колебания давления ≤ ± 0,3 МПа |
Управление толщиной |
Лазерное измерение + обратная связь в реальном времени |
Толерантность к толщине ± 0,1 мм |
Распределение плотности |
Динамическая регулировка распределителя |
Градиент плотности ≤5% |
4.Технические преимущества
Показатель |
Система Siemens |
Стандартный PLC |
Время ответа на ошибку |
≤50 мс (аппаратное прерывание) |
200–500 мс |
Оптимизация параметров |
10 корректировок/секунд |
1 регулировка/минута |
Управление толщиной |
± 0,08 мм |
± 0,15 мм |
Энергоэффективность |
+18–22% улучшение |
Базовый уровень |
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Кейп -подсистемы
Система |
Функция |
Технические параметры |
Стальной ремень |
Несет волокно непрерывно под давлением |
- SUS316 нержавеющий пояс (толщиной 1,2-1,8 мм) |
- Твердость поверхности HRC 55-60 |
||
- Точность контроля напряжения ± 5 кН |
||
Зональные нагревательные пластины |
Градиент отверждение через температурные зоны |
- 24-36 Независимые зоны |
- максимум 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Гидравлический сервоприводы |
Обеспечивает динамическое линейное давление |
- Макс 12 млн |
- время ответа ≤30 мс |
||
Управление толщиной |
Лазерный мониторинг/корректировка в реальном времени |
- разрешение 0,01 мм |
- Точность закрытой петли ± 0,1 мм |
||
Смазка и уборка |
Предотвращает адгезию смолы до ремня |
- Силиконовый спрей (0,1-0,3 г/мл;) |
- Графитный скребок |
Стальной ремень
Нагревающие тарелки
Гидравлическая система
2. Преимущества непрерывной и партии прессы
Показатель |
Непрерывная пресса |
Партийная пресса |
Ежедневная мощность |
800–2500 мл./День |
200–500 M⊃3;/день |
Диапазон толщины |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Плотность однородность |
Отклонение ≤3% |
Отклонение ≤8% |
Потребление энергии |
28–35 кВтч/мл; |
45–60 кВтч/мл; |
1. Система подготовки к волокнам
- Рафинер:
- Питание: 900–1,500 кВт (выход 1,5–3 т/ч)
- Disc Gap: 0,1–0,3 мм (± 0,02 мм)
- Высыхание волокна:
- Роторная сушилка с тройным проходом
- Внутренняя температура: 180–220 ° C → Выходная влажность: 8–10%
2. Система приложений смолы
Тип смолы |
Дозировка |
Метод смешивания |
Требование к лечению |
Мочевина-формальдегид (UF) |
8–12% |
Высокоскоростная атомизация |
≥160 ° C/45 с |
Меламин-улея (MUF) |
10–15% |
Двухфазная реактивная распыление |
≥180 ° C/60 с |
Парафиновый воск |
0,5–1,2% |
Микроульгификация |
Совместное покрытие |
3. Формирование секции
-Формирование коврика: колебание граблей + двойная стадия воздуха-высадки
- Предварительное пресс:
- Давление линии: 120–180 Н/мм
- Плотность предварительно предварительно отдавая: 450–550 кг/мл;
- Детектор металла: чувствительность ≥ø2 мм частицы железа
Параметр |
Диапазон управления |
Влияние |
Тип датчика |
Температура |
180–230 ° C. |
Сморальная скорость излечения |
Thermocouple K-типа (± 1 ° C) |
Давление |
3,5–5,5 МПа |
Распределение плотности |
Пьезоэлектрический (± 0,1%) |
Время |
15–40 с/мм |
Глубина отверждения ядра |
Энкодер (± 0,1 с) |
1. Энергетический центр
Оборудование |
Решение |
Эффективность |
Тепловой нагреватель масла |
Газовый (пропорциональный контроль) |
Тепловая эффективность ≥92% |
Паровой котел |
Восстановление отходов (10–20 бар) |
Пар: 0,8–1,2 т/мл; |
Обработка дымовых газов |
Фильтр сумки + денитрация SCR |
NOx ≤50 мг/нм3; |
2. Линия шлифования
Этап |
Функция |
Технические параметры |
Грубое шлифование |
Калибровка толщины |
Grit P40, разрезая 0,5–1 мм |
Тонкая шлифовка |
Поверхностная отделка |
Grit P120, скорость 25 м/с |
Сбор пыли |
Взрывной импульсный фильтр |
Воздушный поток ≥30 000 мл;/ч |
Системная архитектура
1.Контроллер ядра: SIMATIC S7-1500 PLC
Цикл сканирования: 1 мс
Поддерживает 1024 балла ввода/вывода
Коммуникация: Profinet Industrial Ethernet (100 Мбит / с)
2Полем Реализация Siemens S7-1500 PLC
- Оптимизация в реальном времени: регулирует давление/температуру каждые 100 мс.
- Профилактика неисправности:
- Ряд ремня> 2 -миллиметровый тревога с триггерами
- Градиент температуры> 5 ° C/м линия автосналов
3.Основные функции управления
Модуль |
Алгоритм управления |
Точность |
Контроль температуры |
Компенсация PID + PEDFORMAR |
± 0,8 ° C (при 350 ° C) |
Петля давления |
Адаптивное гидравлическое сервоприводы |
Колебания давления ≤ ± 0,3 МПа |
Управление толщиной |
Лазерное измерение + обратная связь в реальном времени |
Толерантность к толщине ± 0,1 мм |
Распределение плотности |
Динамическая регулировка распределителя |
Градиент плотности ≤5% |
4.Технические преимущества
Показатель |
Система Siemens |
Стандартный PLC |
Время ответа на ошибку |
≤50 мс (аппаратное прерывание) |
200–500 мс |
Оптимизация параметров |
10 корректировок/секунд |
1 регулировка/минута |
Управление толщиной |
± 0,08 мм |
± 0,15 мм |
Энергоэффективность |
+18–22% улучшение |
Базовый уровень |
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
