МХ-МДФ-ТЭЦ
МИНХУН
1. Ключевые подсистемы
Система |
Функция |
Технические параметры |
Стальной ременный привод |
Непрерывно переносит волокнистый мат под давлением |
- Ремень из нержавеющей стали SUS316 (толщина 1,2-1,8 мм) |
- Твердость поверхности HRC 55-60 |
||
- Точность контроля натяжения ±5кН |
||
Зональные нагревательные пластины |
Градиентное отверждение через температурные зоны |
- 24-36 независимых зон |
- Макс. 250°С (±1°С) |
||
Гидравлический сервопривод |
Обеспечивает динамическое линейное давление |
- Макс. 12 МПа |
- Время отклика ≤30 мс |
||
Контроль толщины |
Лазерный мониторинг/регулировка в реальном времени |
- Разрешение 0,01 мм |
- Точность замкнутого контура ± 0,1 мм. |
||
Смазка и очистка |
Предотвращает прилипание смолы к ремню. |
- Силиконовый спрей (0,1-0,3 г/м⊃2;) |
- Графитовый скребок |
Стальной пояс
Нагревательные пластины
Гидравлическая система
2. Преимущества непрерывного и периодического прессов
Метрика |
Непрерывное нажатие |
Пакетный пресс |
Ежедневная мощность |
800–2500 м⊃3;/сутки |
200–500 м⊃3;/сутки |
Диапазон толщины |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Плотность Однородность |
Отклонение ≤3% |
Отклонение ≤8% |
Энергопотребление |
28–35 кВтч/м⊃3; |
45–60 кВтч/м⊃3; |
1. Система подготовки волокна
- Нефтеперерабатывающий завод:
- Мощность: 900–1500 кВт (производительность 1,5–3 т/ч).
- Зазор диска: 0,1–0,3 мм (± 0,02 мм)
- Сушка волокна:
- Трехпроходная ротационная сушилка
- Температура на входе: 180–220°C → Влажность на выходе: 8–10 %.
2. Система нанесения смолы
Тип смолы |
Дозировка |
Метод смешивания |
Требование отверждения |
Мочевина-формальдегид (УФ) |
8–12% |
Высокоскоростное распыление |
≥160°C/45 с |
Меламин-мочевина (MUF) |
10–15% |
Двухфазное струйное распыление |
≥180°C/60 с |
Парафиновый воск |
0,5–1,2% |
Микроэмульгирование |
Совместное лечение |
3. Формирующая секция
Формирование коврика: качающиеся грабли + двухступенчатая пневматическая подвеска.
- Предварительная печать:
- Линейное давление: 120–180 Н/мм.
- Плотность предварительно прессованного материала: 450–550 кг/м⊃3;
- Металлодетектор: чувствительность к частицам железа ≥Ø2 мм.
Параметр |
Диапазон управления |
Влияние |
Тип датчика |
Температура |
180–230°С |
Скорость отверждения смолы |
Термопара типа К (±1°C) |
Давление |
3,5–5,5 МПа |
Распределение плотности |
Пьезоэлектрический (±0,1%) |
Время |
15–40 с/мм |
Глубина отверждения основного слоя |
Энкодер (±0,1 с) |
1. Энергетический центр
Оборудование |
Решение |
Эффективность |
Термальный масляный обогреватель |
Газовое отопление (пропорциональное управление) |
Термический КПД ≥92% |
Паровой котел |
Рекуперация отходящего тепла (10–20 бар) |
Пар: 0,8–1,2 т/м⊃3; |
Очистка дымовых газов |
Рукавный фильтр + SCR-денитрование |
NOx ≤50 мг/Нм⊃3; |
2. Шлифовальная линия
Этап |
Функция |
Технические параметры |
Грубое шлифование |
Калибровка толщины |
Зернистость Р40, шлифовка 0,5–1 мм. |
Тонкое шлифование |
Отделка поверхности |
Зернистость Р120, скорость 25 м/с. |
Сбор пыли |
Взрывозащищенный импульсный фильтр |
Расход воздуха ≥30 000 м⊃3;/ч |
Архитектура системы
1.Базовый контроллер: ПЛК SIMATIC S7-1500
Цикл сканирования: 1 мс
Поддерживает 1024 точки ввода-вывода
Связь: PROFINET Industrial Ethernet (100 Мбит/с).
2. Внедрение ПЛК Siemens S7-1500
- Оптимизация в реальном времени: регулирует давление/температуру каждые 100 мс.
- Предотвращение неисправностей:
- Смещение ремня > 2 мм вызывает сигнал тревоги.
- Градиент температуры >5°C/м с автоматическим замедлением линии
3.Основные функции управления
Модуль |
Алгоритм управления |
Точность |
Контроль температуры |
ПИД + компенсация прямой связи |
±0,8°С (при 350°С) |
Петля давления |
Адаптивное гидравлическое сервоуправление |
Колебания давления ≤±0,3 МПа |
Контроль толщины |
Лазерное измерение + обратная связь в реальном времени |
Допуск по толщине ±0,1 мм |
Распределение плотности |
Динамическая регулировка разбрасывателя |
Градиент плотности ≤5% |
4.Технические преимущества
Метрика |
Система Сименс |
Стандартный ПЛК |
Время реакции на ошибку |
≤50 мс (аппаратное прерывание) |
200–500 мс |
Оптимизация параметров |
10 регулировок в секунду |
1 регулировка/минута |
Контроль толщины |
±0,08 мм |
±0,15 мм |
Энергоэффективность |
+18–22% улучшение |
Базовый уровень |
Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения.
Предпродажное обслуживание:
1) Прислушивайтесь к потребностям клиентов
2) Бесплатно предоставить предварительный проект машины и блок-схему, выбрать и предоставить оборудование наиболее разумной конфигурации:
3) Поддержка удаленных встреч и удаленных посещений фабрик;
4) Предоставление профессиональных консультаций клиентам и подтверждение окончательного выбора.
5) Поддержка посещения фабрики;
Служба покупки:
1) Все оборудование должно быть установлено и отлажено перед отправкой с завода, поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед отправкой с завода и должны быть предоставлены фотографии, видео и аннотации;
3) Бесплатное онлайн- или офлайн-обучение для операторов покупателей (внутри страны)
4) Помощь покупателям в установке и наладке оборудования (за рубежом)
Послепродажное обслуживание:
1) 7*24 часа онлайн-сервиса, удаленное видеорешение в режиме реального времени;
2) При первой установке и отладке проблемы, возникающие при нормальной работе, решаются вовремя:
3) Регулярная проверка процесса и эффект использования, предложения по своевременному техническому обслуживанию машины:
4) Бесплатное техническое руководство на всю жизнь.
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
