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Cinturón de acero Twin OSB Press continuo / Control de tensión sincronizado / Warp sin

Cinturón de acero Twin OSB Control continuo de prensa sincronizada Control de tensión sin urdimbre

La prensa plana continua para OSB es el equipo central para producir OSB. Combina tecnología de pavimentación direccional con un proceso dinámico de presión en caliente para garantizar las propiedades mecánicas y la estabilidad de la placa.

La prensa continua de cinturón de acero gemelo es el equipo central para la producción a gran escala y alta eficiencia de la placa de hilos orientada (OSB). Su control de tensión sincronizado es una de las tecnologías clave para lograr paneles de alta calidad sin urgencias.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
Minghung

Descripción del Producto

Cinturón de acero Twin OSB Control continuo de prensa sincronizada Control de tensión sin urdimbre

Línea de producción de prensa continua OSB

El control de tensión sincronizado en la prensa continua de cinturón de acero gemelo es como equilibrar con precisión la fuerza de dos 'brazos de acero, ' asegurando que el tablero reciba un 'abrazo' perfectamente equilibrado en ambas superficies durante la presión de alta velocidad. Esto forma la base para eliminar las tensiones mecánicas que causan deformación. Combinado con la optimización de otros elementos de proceso, logra el objetivo de producir OSB sin urdimbre plano y estable.

I. Principio básico de la correa de acero doble OSB Press continuo

1. Estructura del núcleo: consta principalmente de dos correas de acero de alta resistencia paralelas (correas superior e inferior).

Línea de producción de Minghung MDF PB Calendering Press

OSB PB Línea de producción de calendario continuo

2. Flujo de trabajo:

(1) pavimento dirigido y prensado

Pavimento dirigido:

Los chips de madera OSB se dividen en una capa superficial (dispuesta longitudinalmente) y una capa de núcleo (dispuesto transversalmente), y están orientadas por una máquina de pavimentación especial (como una cabeza direccional mecánica o un sistema de pavimento de flujo de aire). La longitud de la capa superficial de los chips de madera suele ser de 50-100 mm, y los chips de madera de la capa de núcleo son más cortas (20-50 mm).

Máquina de formación de Minghung OSB

Máquina de formación de OSB

Prensado y formación:

La losa pavimentada ingresa a la máquina de pre-prensación (presión 0.5-1.5MPa), y el aire se retira y la dirección de las astillas de madera se fija inicialmente mediante presionamiento mecánico de rodillos o preesing de alta frecuencia para evitar que la estructura se afloje durante el proceso de presión caliente posterior.

máquina de prensa

Minghung OSB pre-press

(2) Etapa continua de prensado en caliente

Zona de alta presión (curado inicial):

Temperatura 210–230 ℃, presión 3.0–5.0MPa, cierre rápidamente la losa y active el adhesivo (generalmente resina fenólica o adhesivo MDI), y la estructura direccional de las virutas de madera de la superficie se cura inicialmente.

Zona de presión media (balance de plastificación):

Temperatura 200–220 ℃, presión 2.0–3.5MPa, mantenga la penetración completa del adhesivo de la capa central y equilibre la velocidad de curado de las capas internas y externas.

Zona de baja presión (ajuste y liberación de tensión):

Temperatura 180–200 ℃, presión 1.0–2.0MPA, controlar el grosor final y liberar el estrés interno para evitar la deformación del tablero.

Press continuo de OSB

Línea de producción de Minghung OSB Press

(3) enfriamiento y postprocesamiento

Sección de enfriamiento:

La hoja prensada se enfría a menos de 50 ° C mediante un sistema de enfriamiento de agua circulante para estabilizar el tamaño de la lámina.

Corte:

La hoja se corta en hojas estándar utilizando un sistema de aserrado de alta velocidad.

PB MDF OSB Línea de máquina de prensa caliente de correa continua

Estante de secador

Máquina de aserrado automático Minghung OSB

recorte de sierra y máquina de cortar

3. Ventajas: producción continua, alta eficiencia, gran salida, alta automatización, distribución de densidad de panel más uniforme.

II. Control de tensión sincronizado

Esta es la tecnología central para la operación de prensa estable y garantizar la calidad del panel, especialmente la planitud (sin urdimbre).

¿Qué es el control de tensión?

El proceso de aplicar y controlar con precisión la fuerza de tensión interna dentro de las cintas de acero superior e inferior circulantes.

Las correas requieren una tensión suficiente para:

（1） Resista una presión de presión enorme sin deformación elástica excesiva.

（2） Asegure la fricción adecuada entre las correas y los rodillos de transmisión, los rodillos de guía y los sistemas de soporte (por ejemplo, esteras de cadena o sistemas de rodillos), evitando el deslizamiento.

(3） Mantenga el seguimiento de la correa estable, evitando la desviación.

（4） Asegure la planitud de la superficie de la correa para la transferencia de presión uniforme al tapete.

¿Por qué se necesita el control de tensión 'sincronizado '?

（1） Balance de tensión de la correa superior/inferior: esto es crítico. El desequilibrio de tensión significativo entre las cinturones causa:

（2） Riesgo de deformación: el cinturón con mayor tensión tiende a 'tirar ' el tablero hacia su lado. Por ejemplo, si la tensión de la correa inferior es mucho más alta que la correa superior, la placa tiende a doblarse hacia abajo durante la presión, lo que puede provocar 'deformación hacia abajo' (cóncava) después del enfriamiento. Por el contrario, se produce 'Warp hacia arriba ' (convexa). Este desequilibrio es una causa mecánica principal de deformación.

（3） Variación de espesor: el desequilibrio de tensión conduce a una aplicación de presión efectiva asimétrica en la alfombra, causando desviaciones de espesor en el ancho del panel.

（4） Problemas de seguimiento de la correa: las diferencias de tensión pueden hacer que las cinturones se desvíen durante la operación, potencialmente chocando con el marco que causa daños graves.

（5） Estabilidad dinámica: durante el arranque de prensa, aceleración, desaceleración, apagado o al responder a las variaciones de espesor de la estera o cambios de fricción, las tensiones de ambos cinturones deben ajustarse de manera rápida y coordinada para mantener el equilibrio dinámico.

（6） Compensación de la expansión térmica: las correas se expanden bajo calor de funcionamiento. El sistema de control debe ajustar sincrónicamente la tensión para compensar este cambio de longitud, evitando la pérdida de control de tensión o la holgura de la correa.

¿Cómo se logra el control de tensión sincronizado?

3.1 Medición de tensión: sensores de tensión de alta precisión (p. Ej., Sensores de presión del cilindro hidráulico, celdas de carga) instalados en las correas (generalmente antes del rodillo de transmisión o después del rodillo de tensión) monitorean la tensión real de cada correa en tiempo real.

3.2 Punto de ajuste de tensión: los valores de tensión objetivo para las correas superior e inferior se establecen en función de los requisitos del proceso (espesor del panel, densidad objetivo, presión de línea). Estos puntos de ajuste son típicamente idénticos o mantenidos dentro de un rango de desviación muy pequeño permitido.

3.3 Sistema de control de circuito cerrado:

（1） Core: utiliza un PLC o controlador dedicado de alto rendimiento.

（2） Entrada: señales en tiempo real desde los sensores de tensión de la correa superior e inferior.

（3） Algoritmo de control: el controlador compara la tensión real con la tensión del punto de ajuste. Para cada cinturón, calcula independientemente el ajuste de tensión requerido (usando algoritmos PID o más avanzados). Crucialmente, el controlador compara continuamente los valores de tensión reales de ambas correas, calculando la diferencia entre ellas.

（4） Estrategia de sincronización: control maestro-esclavo; control de diferencia directa; actuadores.

（5） Sincronización de la unidad: los sistemas de accionamiento para las correas superior e inferior (generalmente los principales rodillos de transmisión) también deben mantener la sincronización de velocidad. Las diferencias de velocidad causan fricción deslizante adicional o se tiran entre los cinturones, lo que interrumpe el equilibrio de la tensión. Esto se logra a través de VFD/Servo Motors y Velocidad Precisa/Posición de control de circuito cerrado.

Sin urgencia

'Warp-Free ' es un parámetro de calidad crítica para OSB, lo que significa que los paneles deben mantener una alta planitud después del enfriamiento. El control de tensión sincronizado en la prensa de doble cinturón es un habilitador de núcleo para la producción sin Warp, pero no el único factor.

1. Core de control de tensión sincronizada:

Como se indicó, elimina el desequilibrio de la fuerza mecánica primaria que causa la deformación. La tensión uniforme y equilibrada en ambas correas asegura que la presión se aplica vertical y uniformemente en ambas superficies de los tapetes, evitando los momentos de flexión que causan una deformación permanente durante la presión.

2. Otros factores clave que contribuyen

(1) Campo de temperatura uniforme: las temperaturas de las placas de calefacción superior e inferior (o sistemas de calefacción de correa) deben controlarse con precisión y distribuirse uniformemente. Las diferencias significativas de temperatura entre las superficies causan la contracción de curado diferencial entre las capas superior e inferior, lo que lleva a la deformación. La tensión sincronizada ayuda a mantener un buen contacto de cinturón a platen, promoviendo una transferencia de calor uniforme.

(2) Distribución de presión precisa: presión de línea (presión por unidad de longitud) a través del ancho de la prensa debe ser uniforme y controlable. Esto depende de la rigidez del marco de prensa, la disposición del cilindro hidráulico y el control de sincronización (presión o posición) y el diseño del sistema de soporte (por ejemplo, esteras de cadena flexibles o rodillos controlados por la zona). La presión desigual causa variaciones de densidad y deformación.

(3) Estructura simétrica de la alfombra: OSB es típicamente una estructura de tres capas (capas superficiales orientadas, núcleo aleatorio/orientado a interrogatorio). La geometría de la cadena, el contenido de humedad, la aplicación de resina, etc., debe ser lo más simétrica posible entre las caras superior e inferior. La asimetría estructural es una causa inherente de deformación debido a tensiones internas.

(4) Contenido de humedad equilibrado: el contenido de humedad debe ser uniforme y coincidir entre las capas de superficie y núcleo durante la formación de esteras. El secado desigual o los gradientes de humedad significativos después de la aplicación de resina causan la deformación del estrés debido a la migración/evaporación de humedad vigorosa durante la presión y la contracción desigual durante el enfriamiento.

(5) Proceso de curado estable: perfil de presión (a menudo escenificado), el perfil de temperatura y el tiempo de prensa (determinado por velocidad) deben optimizarse para garantizar un curado adhesivo uniforme y completo en todo el grosor del panel. El curado incompleto genera tensiones internas.

(6) Enfriamiento uniforme: los paneles prensados requieren enfriamiento uniforme y controlado. El enfriamiento rápido o desigual exacerba la generación y la liberación de tensiones internas, causando deformación. Los procedimientos de enfriamiento y apilamiento en el manejo posterior a la presión son cruciales.

(7) Materias primas de alta calidad: geometría de hebras, estabilidad de humedad, rendimiento adhesivo, etc., todo influye en la estabilidad dimensional del panel final.

La cinturón de acero gemelo OSB Continua Press es el equipo central para la fabricación moderna y eficiente de OSB a través de una presión continua en caliente.

El control de tensión sincronizado es una tecnología clave de esta prensa, con el objetivo principal de mantener con precisión el equilibrio de tensión dinámica entre las cintas de acero superior e inferior.

El desequilibrio de tensión es la principal causa mecánica de la deformación del panel. A través de sensores de alta precisión, sistemas servohidráulicos de respuesta rápida y algoritmos de control avanzados (control maestro o control de diferencia), el ajuste sincronizado en tiempo real de las tensiones de cinturón elimina efectivamente este desequilibrio.

'Warp-Free ' es un requisito para OSB de alta calidad y refleja el rendimiento general del sistema de prensa. El control de la tensión sincronizado es el mecanismo de salvaguardia más crítico y directo, pero debe funcionar sinérgicamente con otros factores como la temperatura uniforme, la distribución de presión precisa, la estructura simétrica de la alfombra, el contenido de humedad equilibrado, el curado estable y el enfriamiento uniforme para producir finalmente los paneles de OSB planos, estables y de alta calidad.

Introducción de la empresa

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.

Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.

Descripción del Producto

Maquinaria de panel a base de madera de China

Embalaje y envío

Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.

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