La continua máquina de presión caliente de presión plana es la gema más valiosa en la moderna industria de paneles a base de madera. Logra una producción de alta eficiencia, alta calidad y gran escala a través de su tecnología central de control continuo, plano y preciso en diferentes zonas. Aunque su tecnología es compleja, la inversión es enorme y los requisitos de mantenimiento son altos, los beneficios económicos significativos y las ventajas de calidad del producto que trae lo han convertido en un equipo central indispensable para líneas de producción de fibra de fibra a gran escala. Su tecnología sigue evolucionando, avanzando hacia una mayor velocidad, mayor inteligencia y direcciones más ahorradoras y amigables con el medio ambiente.
Producción continua : a diferencia de las prensas tradicionales de luz de varios días operadas por lotes, las prensas planas continuas funcionan ininterrumpidamente. Las alfombras de fibra formadas se alimentan continuamente en la entrada de la prensa, se someten a calentamiento, presionando y curando mientras se mueven a través de la prensa, y emergen como paneles sólidos continuamente desde la salida.
Presiona plana: la presión se aplica perpendicularmente a la superficie del panel, asegurando un grosor uniforme y superficies lisas y planas, esenciales para MDF de alta calidad.
Presionamiento en caliente: simultáneamente con presión, el calor (típicamente de platos calentados con aceite o vapor) se aplica para curar rápidamente el aglutinante de resina (por ejemplo, urea-formaldehído) y unir las fibras de madera.
Prensa de varios días |
Prensa plana continua |
Producción por lotes (3-15 min/ciclo) |
Alimentación continua (1-2 m/min) |
Tolerancia al espesor ± 0.3 mm |
Monitoreo láser en tiempo real (± 0.15 mm) |
Gradiente de densidad> 15% |
Distribución de densidad uniforme (<8% de gradiente) |
Alto consumo de energía (1.8 toneladas/m³) |
30% de ahorro de energía (sistema de petróleo térmico) |
Estructura y composición del núcleo
1.Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
![Cinturón de acero para la máquina de presión de la correa continua]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
sistema de prensa caliente
![Línea de producción de MDF OSB PB Calendering Continua Press]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
Accesorios para el sistema de prensa caliente
2.Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.
![Línea de producción de Minghung MDF PB Calendering Press]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
dos cinturones de acero circulantes
![Accesorios de prensa de cinturón continuo]( "Continuous Belt Press Accessories")
prensa de cinturón continuo
3.Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.
![Accesorios continuos al presionar el cinturón]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Sistema hidráulico
![Minghung Pressing de cinturón continuo para la línea de producción de partículas]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Sistema hidráulico para la línea de producción PB/OSB/MDF
4.Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
![Sistema de control de Siemens para el marco de prensa de correa continua Minghung PB MDF OSB]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
Siemens Contronl System plc
![Accesorios de Siemens para la línea de producción MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
Accesorios de Siemens
5.Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.
![Máquina de formación de pavimento Minghung OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
máquina de formación
![Máquina previa a la prensa para la línea de producción de PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
máquina de prensa
![PB MDF Línea de producción de OSB Línea de máquina de prensa caliente continua]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Estante seco
![PARCELA DE PARTE PARTE LIZA DE CUATRO DE CUATRO PADA]( "Particle Board Double sided four frame sander")
lijadora
Tablero resistente a la humedad
El tablero resistente a la humedad es una tabla artificial especialmente diseñada diseñada para entornos húmedos, con una fuerte resistencia a la humedad y propiedades anti-expansión.
1. Material central:
Típicamente utiliza partículas (también conocido como aglomerado) o tablero de fibra de densidad media (MDF) como base.
Estos sustratos están hechos de astillas de madera, partículas o fibras unidas con adhesivo bajo calor y presión.
2. Ventajas clave:
（ 1） Excelente resistencia a la humedad: muy superior al tablero de partículas estándar o MDF. Reduce en gran medida el riesgo de hinchazón, deformación o moho en ambientes húmedos (por ejemplo, cocinas, baños, sótanos).
（ 2））） Eco-amistad: debido a agentes adicionales, a menudo tiene emisiones de formaldehído más bajas, que comúnmente cumplen con los estándares E1 o incluso E0 (varía según la marca/producto).
（ 3） Propiedades físicas estables: buena capacidad de carga y resistencia a la retención de tornillos (especialmente en el tablero de partículas resistente a la humedad), ideal para estructuras de gabinetes.
（ 4） Versatilidad estética: los acabados superficiales imitan el grano de madera, la piedra, los colores sólidos, etc., ofreciendo un aspecto atractivo y una limpieza fácil.
El contenido de humedad es un indicador clave de control de calidad para el núcleo de la placa.
Humedad: la relación entre el peso de la humedad dentro del tablero al peso de la madera seca en su conjunto (%) (MC)
Humedad relativa ambiental: el porcentaje de contenido de vapor de agua en el aire (%) (HR)
Importancia del índice de contenido de humedad
1. Base de estabilidad
Cuando el contenido de humedad de la madera es superior al 8%, la fibra está en un estado expandido y se encogerá y se deformará en un entorno seco;
Cuando el contenido de humedad es ≤8%, el estrés interno de la Junta se ha liberado previamente, y la tasa de deformación es la más baja en un entorno de HR posterior al 40%-60%.
2. Prerrequisitos para que los agentes a prueba de humedad entren en vigencia
Los agentes a prueba de humedad deben estar infiltrados y curados de manera uniforme en sustratos de bajo contenido de agua. Si el contenido de humedad es demasiado alto (por ejemplo, 12%):
Distribución desigual de agentes a prueba de humedad → falla local a prueba de humedad
Curado insuficiente de adhesivos → disminución de la resistencia estructural
3. Normas internacionales
Según los estándares de prueba EN 322:
Los paneles calificados a prueba de humedad deben tener un contenido de humedad de ≤8% (aplicable en climas templados)
Las regiones tropicales y húmedas tienen requisitos más estrictos (≤6%, como el estándar de Singapur SS 554)
Estándares de contenido de humedad de Actory para tableros de madera de ingeniería
Tipo de tabla |
Rango de contenido de humedad de fábrica |
Estándar de prueba |
Riesgos de exceder los límites |
Características del proceso de secado |
Tablero resistente a la humedad |
5%–8% |
EN 322 |
Falla del agente resistente a la humedad |
Secado de horno de equilibrio secundario (constante de 55 ° C) |
Deformación de sellado de borde |
Madera contrachapada |
6%–10% |
ASTM D4442 |
Delaminación |
Secador de chapa (flujo de aire de 120 ° C) |
Deformación de la ola de superficie |
OSB (tablero de hilos orientado) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Bordes de borde |
Secado de tambor (Strand MC ≤20% previo al secado) |
Reducción del 30% en la resistencia a los tornillos |
MDF (tablero de fibra de densidad media) |
5%–9% |
EN 622-5 |
≥50% de pérdida de fuerza |
Secado con tubo flash (deshidratación de alta temperatura de 0.5s) |
Expansión higroscópica |
Partícula |
6%–10% |
EN 312 |
Expansión excesiva |
Secador de anillo (control de humedad de gradiente) |
Emisión acelerada de formaldehído |
Madera maciza de múltiples capas |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Carpinero suelto |
Horno de equilibrio de vapor (48 h de secado de liberación lenta) |
Crujido de pintura |
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