МЗ-МДФ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
1.Асноўныя падсістэмы
сістэма |
Функцыя |
Тэхнічныя параметры |
Сталёвы раменны прывад |
Нясе валаконны мат бесперапынна пад ціскам |
- Рэмень з нержавеючай сталі SUS316 (таўшчынёй 1,2-1,8 мм) |
- Цвёрдасць паверхні HRC 55-60 |
||
- Дакладнасць кантролю нацяжэння ±5кН |
||
Занальныя награвальныя пліты |
Градыентнае отвержденія праз тэмпературныя зоны |
- 24-36 незалежных зон |
- Макс. 250°C (±1°C) |
||
Гідраўлічны сервопривод |
Забяспечвае дынамічнае лінейнае ціск |
- Макс. 12 МПа |
- Час водгуку ≤30ms |
||
Кантроль таўшчыні |
Лазерны маніторынг/рэгуляванне ў рэжыме рэальнага часу |
- Дазвол 0,01 мм |
- Дакладнасць замкнёнага контуру ±0,1 мм |
||
Змазка і ачыстка |
Прадухіляе прыліпанне смалы да пояса |
- Сіліконавы спрэй (0,1-0,3 г/м⊃2;) |
- Графітавы скрабок |
Сталёвы пояс
Награвальныя пліты
Гідраўлічная сістэма
2. Перавагі прэсавання бесперапыннага рэжыму ў параўнанні з перыядычным
Метрыка |
Бесперапынная прэса |
Пакетны прэс |
Штодзённая ёмістасць |
800–2500 м⊃3;/сут |
200–500 м⊃3;/сут |
Дыяпазон таўшчыні |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Аднастайнасць шчыльнасці |
Адхіленне ≤3% |
Адхіленне ≤8% |
Энергаспажыванне |
28–35 кВт·г/м⊃3; |
45–60 кВт·г/м⊃3; |
1. Сістэма падрыхтоўкі валакна
- Рафінер:
- Магутнасць: 900–1500 кВт (прадукцыйнасць 1,5–3 т/г)
- Зазор у дыску: 0,1–0,3 мм (±0,02 мм)
- Сушка валакна:
- Трохпраходная ротарная сушылка
- Тэмпература на ўваходзе: 180–220°C → Вільготнасць на выхадзе: 8–10%
2. Сістэма нанясення смалы
Тып смалы |
Дазавання |
Метад змешвання |
Патрабаванні да отвержденія |
Мачавіна-фармальдэгід (UF) |
8–12% |
Высакахуткаснае распыленне |
≥160°C/45 с |
Меламін-мачавіна (MUF) |
10–15% |
Двухфазны струменевае распыленне |
≥180°C/60 с |
Парафін |
0,5–1,2% |
Микроэмульгирование |
Сумеснае лячэнне |
3. Фарміруючы раздзел
- Фарміраванне мата: вагальныя граблі + двухступеністая пнеўмападвеска
- Падрыхтоўка да друку:
- Ціск у магістралі: 120–180 Н/мм
- Шчыльнасць папярэдняга адціску: 450–550 кг/м⊃3;
- Металадэтэктар: адчувальнасць да часціц жалеза ≥Ø2 мм
Параметр |
Дыяпазон кантролю |
Ўздзеянне |
Тып датчыка |
тэмпература |
180–230°C |
Хуткасць отвержденія смалы |
Тэрмапара тыпу K (±1°C) |
Ціск |
3,5–5,5 МПа |
Размеркаванне шчыльнасці |
П'езаэлектрычны (±0,1%) |
Час |
15–40 с/мм |
Глыбіня отвержденія асноўнага пласта |
Кадавальнік (±0,1 с) |
1. Энергетычны цэнтр
Абсталяванне |
Рашэнне |
Эфектыўнасць |
Тэрмамасляны абагравальнік |
Газавае (прапарцыйнае кіраванне) |
Цеплавая эфектыўнасць ≥92% |
Паравы кацёл |
Рэкуперацыя адходнага цяпла (10–20 бар) |
Пара: 0,8–1,2 т/м⊃3; |
Ачыстка дымавых газаў |
Рукаўны фільтр + дэнітрацыя SCR |
NOx ≤50 мг/Нм⊃3; |
2. Шліфавальная лінія
Этап |
Функцыя |
Тэхнічныя параметры |
Грубае шліфаванне |
Каліброўка па таўшчыні |
Зярністасць P40, нарэзка 0,5–1 мм |
Тонкае шліфаванне |
Аздабленне паверхні |
Зярністасць Р120, хуткасць 25 м/с |
Збор пылу |
Выбухаабаронены імпульсны фільтр |
Паток паветра ≥30 000 м⊃3;/г |
Архітэктура сістэмы
1.Асноўны кантролер: SIMATIC S7-1500 PLC
Цыкл сканавання: 1 мс
Падтрымлівае 1024 кропкі ўводу-вываду
Сувязь: PROFINET Industrial Ethernet (100 Мбіт/с)
2. Укараненне ПЛК Siemens S7-1500
- Аптымізацыя ў рэжыме рэальнага часу: рэгулюе ціск/тэмпературу кожныя 100 мс
- Прадухіленне памылак:
- Перакос рамяня >2 мм выклікае сігнал трывогі
- Тэмпературны градыент >5°C/м аўтаматычна запавольвае лінію
3.Асноўныя функцыі кіравання
Модуль |
Алгарытм кіравання |
Дакладнасць |
Тэмпературны кантроль |
PID + Кампенсацыя наперад |
±0,8°C (пры 350°C) |
Націскная пятля |
Адаптыўнае гідраўлічнае кіраванне сервоприводом |
Ваганні ціску ≤±0,3 МПа |
Кантроль таўшчыні |
Лазернае вымярэнне + зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу |
Дапушчальнае адхіленне таўшчыні ±0,1 мм |
Размеркаванне шчыльнасці |
Дынамічнае рэгуляванне раскідвальніка |
Градыент шчыльнасці ≤5% |
4.Тэхнічныя перавагі
Метрыка |
Сістэма Siemens |
Стандартны ПЛК |
Час рэагавання на няспраўнасць |
≤50 мс (апаратнае перапыненне) |
200–500 мс |
Аптымізацыя параметраў |
10 рэгуляванняў/секунду |
1 рэгуляванне/хв |
Кантроль таўшчыні |
±0,08 мм |
±0,15 мм |
Энергаэфектыўнасць |
Паляпшэнне +18–22%. |
Базавая лінія |
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, звяжыцеся з намі, каб атрымаць прапанову.
Перадпродажнае абслугоўванне:
1) Прыслухайцеся да патрэб кліентаў
2) Забяспечце папярэдні дызайн машыны і блок-схему бясплатна, абярыце і забяспечце найбольш разумную канфігурацыю абсталявання:
3) Падтрымка аддаленых сустрэч і аддаленых наведванняў завода;
4) Даць прафесійную кансультацыю кліентам і пацвердзіць канчатковы выбар
5) Падтрымка наведвання завода на месцы;
Паслуга пакупкі:
1) Усё абсталяванне павінна быць устаноўлена і адладжана перад выхадам з завода, і падтрымліваецца дыстанцыйная праверка якасці відэа;
2) Усе машыны павінны быць распакаваны перад тым, як пакінуць завод, і павінны быць прадастаўлены фатаграфіі, відэа і анатацыі;
3) Бясплатнае онлайн або афлайн навучанне для аператараў пакупнікоў (унутраных)
4) Дапамога пакупнікам ва ўсталёўцы і адладцы абсталявання (за мяжой)
Пасляпродажнае абслугоўванне:
1) 7*24-гадзінны онлайн-сэрвіс, аддаленае відэа ў рэжыме рэальнага часу;
2) У працэсе першай усталёўкі і адладкі своечасова вырашаюцца праблемы, якія ўзніклі падчас звычайнай працы:
3) Рэгулярная праверка працэсу і эфект выкарыстання, своечасовыя прапановы па тэхнічным абслугоўванні машыны:
4) Пажыццёвае бясплатнае тэхнічнае кіраўніцтва
5) Своечасовае абнаўленне апошняй галіновай інфармацыі.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
