1.Procesamiento de materias primas: madera → astillado → fibra molida térmicamente → mezcla de resina (UF/melamina) → secado

madera

astillado

fibra molida térmicamente

sistema de pegamento

secadora

2.Conformado y prensado en caliente: Conformado por flujo de aire → Preprensado → Prensado en caliente continuo (180-220 ℃, 20-40 MPa) → Enfriamiento y lijado

formando

pre prensa

prensa continua 

3.Tratamiento de superficie: Laminado con películas decorativas (HDF acabado) o revestimiento directo (sin terminar)

1. Sistema de control de presión multizona

      Diseño de zonas: la prensa está dividida en 20 a 30 zonas de presión independientes a lo largo de su longitud y de 5 a 10 zonas a lo ancho (un total de más de 200 zonas controlables).

      Ajuste de presión dinámica:

          Cada zona está equipada con sensores de presión de alta precisión (precisión ±0,5%) para el control de la presión en tiempo real.

          Las servoválvulas proporcionales ajustan dinámicamente la fuerza del cilindro hidráulico según el perfil de presión establecido, con un tiempo de respuesta <50 ms.

      Perfil de ejemplo:

          Zona de alimentación: Alta presión (>5 MPa) para una rápida compresión del tapete.

          Zona Media: Presión reducida (2-3 MPa) para permitir el escape del vapor.

          Zona de salida: Reducción gradual de la presión para evitar el retorno elástico.

2. Monitoreo de espesor en línea y control de circuito cerrado

      Escáneres de espesor (láser/rayos X): escanea el espesor del panel a más de 100 puntos por segundo, resolución ±0,01 mm.

      Comentarios en tiempo real: los datos de espesor se comparan con los valores objetivo → ajusta automáticamente la presión por zonas o la velocidad de la prensa para compensar las fluctuaciones de densidad.

3. Tecnologías de preacondicionamiento de tapetes

     Preimpresión: precompacta el tapete a ~70 % de la densidad objetivo, eliminando los gradientes de densidad iniciales.

      Precalentamiento por microondas (opcional): calienta uniformemente la capa central, lo que reduce las diferencias de densidad entre el núcleo y la superficie durante el prensado en caliente.

Aplicación de Sistemas de Servo Control en la Prensa Caliente  

1. Sistema de prensa principal servoaccionado

Componente	Hidráulico Tradicional	Servohidráulico
Método de conducción	Motor asíncrono + Bomba fija	Servomotor + Bomba variable
Tiempo de respuesta	200-500 ms	10-50 ms
Consumo de energía	Alto (flujo constante)	>40% de ahorro (flujo basado en la demanda)
Precisión del control de presión	±5%	±1%

2. Control de tapete de cadena/correa de acero servosincronizado

      Accionamiento de servomotor dual:

          Servomotores independientes accionan las correas de acero superior/inferior, con retroalimentación del codificador.

          Precisión de sincronización en tiempo real ≤ ±0,1 mm, evitando el deslizamiento de la correa o el desequilibrio de tensión que causa marcas en la superficie.

      Sistema de soporte de la estera de cadena:

          Los servomotores controlan la altura de la estera de la cadena por zona, compensando la deflexión de la correa para garantizar una transferencia de presión uniforme.

3. Control de temperatura del servo

      Sistema de circulación de aceite caliente:

          Control de temperatura por zonas (±1°C), evitando puntos locales calientes/fríos.

          Las servoválvulas modulan el caudal de aceite, respondiendo a los cambios de velocidad de la prensa (por ejemplo, aumento automático de la temperatura durante la aceleración).

Sistemas auxiliares que admiten una precisión de densidad de ±3%  

1. Sistema de formación inteligente

      Formadores de flujo de aire: Formación de fibras en capas: fibras gruesas en el núcleo, fibras finas en las superficies.

      Medidores de densidad en línea (rayos X): detectan la densidad de conformado en tiempo real → retroalimentación para ajustar los parámetros del cabezal de conformado.

2. Diseño de marco de prensa y platina calefactora

      Marco optimizado por FEA: Rigidez >1×10⁶ N/mm, deflexión <0,1 mm/m.

      Diseño de platina ligeramente convexa: Compensa la deformación térmica durante el funcionamiento, asegurando una distribución uniforme de la presión.

3. Optimización del proceso de Big Data

      Modelo de gemelo digital:

          Recopila datos de presión/temperatura/velocidad en tiempo real → Predice la distribución de densidad → Optimiza automáticamente los perfiles de proceso.

          Aprende de los datos históricos para mejorar continuamente la precisión del control.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

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