MH-CHP
Minghung
Concepto: 'Modular ' se refiere a la filosofía de diseño y el enfoque de construcción de esta prensa caliente. Descompone todo el sistema de presión plana continua grande y complejo en múltiples 'módulos ' funcionales que son relativamente independientes y estructuralmente estandarizados.
Manifestación:
Módulos funcionales: el equipo puede consistir en módulos independientes, como un módulo de sección de información alimenticia, módulo de sección de precalentamiento, múltiples módulos de sección de presión en caliente múltiples (cada uno que contiene placas de calefacción, cilindros hidráulicos, marcos, etc.), módulo de sección de enfriamiento, módulo de sección de salida, módulo de unidad de potencia hidráulica y módulo del sistema de control.
Unidades estructurales: el cuadro de prensa principal en sí también puede adoptar un diseño modular, por ejemplo, que está compuesto por múltiples múltiples módulos de marco de prensa de tamaño estándar y conectable.
marco de acero
estación de presión hidráulica
hoting
Siemens plc
Ventajas:
Flexibilidad y escalabilidad: los usuarios pueden agregar o eliminar fácilmente los módulos de sección de presión caliente para ajustar la longitud de la prensa, modificando así los perfiles de distribución del tiempo de calentamiento y la presión en función de las necesidades de producción reales (por ejemplo, especificaciones del producto, requisitos de capacidad). Los módulos de alimentación, precalentamiento y enfriamiento también se pueden configurar según sea necesario.
Fabricación y transporte: se pueden fabricar, probar y transportar equipos grandes y transportar en módulos al sitio para el ensamblaje, reduciendo las limitaciones de complejidad y transporte de fabricación.
Instalación y mantenimiento: la instalación en el sitio es más conveniente, y la puesta en marcha se puede realizar módulo por módulo. Para el mantenimiento futuro, los módulos defectuosos específicos pueden ser objetivo de reparación o reemplazo, minimizando el tiempo de inactividad.
Actualizaciones y modificaciones: las necesidades futuras para mayores cambios en la capacidad o el proceso se pueden satisfacer agregando o reemplazando módulos, ofreciendo una inversión más flexible.
Concepto: 'personalizado ' significa que el fabricante de equipos no proporciona productos completamente estandarizados. En cambio, la máquina está diseñada y fabricada personalmente en función de los requisitos de producción específicos del cliente, las demandas de procesos, las condiciones del sitio y las limitaciones presupuestarias.
Aspectos de la personalización:
Personalización de parámetros del núcleo: esto aborda directamente la presión de trabajo máxima especificada de 50 mPa y la temperatura máxima de trabajo de 280 ° C. Estos parámetros están determinados por los materiales específicos que el cliente necesita para procesar (por ejemplo, ciertos compuestos de densidad ultra alta, prepregs especializados, precursores de matriz de cerámica) y sus condiciones de proceso requeridas, superando con creces las utilizadas en la producción convencional de paneles a base de madera.
Personalización de tamaño y capacidad: el ancho de las placas de calefacción, la longitud efectiva de la prensa (lograda variando el número de módulos) y la velocidad de la línea de producción se adaptan a las dimensiones del producto objetivo del cliente y los requisitos de salida anuales.
Personalización de presión de presión y temperatura: el diseño del sistema de presión (diseño de cilindros hidráulicos, control de presión zonal) y el sistema de calentamiento (control de la platina de calefacción zonal, precisión de control de temperatura) debe cumplir con los requisitos de proceso específicos del cliente para gradientes de presión y curvas de distribución de temperatura.
Personalización del sistema de control: la interfaz humana-máquina (HMI), el nivel de automatización (p. Ej., Feed automático, monitoreo de espesor en línea con control de retroalimentación), adquisición y almacenamiento de datos, gestión de recetas y lógica de enclavamiento de seguridad se personalizan para acomodar los hábitos operativos y los requisitos de inteligencia del cliente.
Personalización de material y compatibilidad: la selección de materiales para piezas que contactan al producto (p. Ej., Cinturas de acero, tratamiento de superficie de la platina) considera propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y características anti-stick para adaptarse a materiales específicos. Los métodos de enfriamiento (por ejemplo, aire, agua) también se pueden personalizar.
Personalización del sistema auxiliar: integración de sistemas auxiliares específicos como estaciones de formación especializadas, sistemas de circulación de placas de caul o sistemas de tratamiento de gases de escape, basados en procesos aguas arriba/aguas abajo y requisitos ambientales.
Interfaz y personalización de diseño: diseño personalizado de interfaces para conectar el equipo a líneas de producción aguas arriba y aguas abajo, así como la planificación general del diseño del equipo dentro de la fábrica del cliente.
Las prensas calientes de presión plana continuas se utilizan principalmente para la producción continua de paneles a base de madera (p. Ej., Partencleboard, placa de fibra de densidad media - MDF, tablero de fibra de alta densidad - HDF, placa de hilos orientada - OSB).
prensa caliente continua
MDF OSB PB Continuo Hot Press
En esta aplicación convencional, el rango de presión de trabajo típico es generalmente entre 5 MPa y 10 MPa (aproximadamente 50 bar a 100 bar).
El valor de presión específico depende de:
Tipo de panel: HDF generalmente requiere una mayor presión que MDF.
Densidad objetivo: los requisitos de mayor densidad requieren una mayor presión.
Características de la materia prima: como geometría de partículas/fibra, contenido de humedad, tasa de aplicación de resina.
Temperatura y tiempo de presión caliente.
Sistema de control de presión: las presión plano continuas típicamente cuentan con sistemas de control de presión zonal, lo que permite aplicar diferentes niveles de presión a lo largo de la ruta del panel para optimizar la compresión de la alfombra y el curado de resina.
Excede con mucho convencional: una presión de 50 MPa (aproximadamente 500 bar) es extremadamente alta para una prensa caliente continua de presión plana, superando significativamente el rango típico de 5-10 MPa utilizado en la producción de paneles a base de madera mencionada anteriormente.
Clasificación de nivel: esto cae en la categoría de presión ultra alta. Las presiones planas continuas capaces de lograr este nivel de presión son configuraciones altamente especializadas y no estándar.
Escenarios de aplicación: se requiere dicha alta presión para producir compuestos de alto rendimiento ultra alto y alto rendimiento. Los ejemplos incluyen:
Ciertos compuestos de madera de ingeniería especializada (por ejemplo, materiales densificados a base de madera).
Matriz de polímeros de ultra alta densidad o compuestos de matriz inorgánica reforzados con fibras de madera u otras fibras naturales.
Curado de alta presión de ciertos pregregs.
Aplicaciones potenciales en campos que no son de madera como la metalurgia en polvo o la formación de cerámica especializada (aunque las prensas por lotes son más comunes aquí).
Requisitos técnicos: lograr la presión continua de 50MPA exige una estructura de marco extremadamente robusta (placas de acero gruesas, diseño de marco especial), sistemas hidráulicos de alta potencia y alta precisión, rodamientos y guías capaces de resistir cargas ultra altas y tecnología especializada de sellado ultra alta presión.
5.1 Diseño de zona de temperatura
（（ 1） Zona de precalentamiento:
El tapete que ingresa a la prensa es inicialmente a baja temperatura (temperatura ambiente).
Esta zona se ajusta a una temperatura relativamente más baja (típicamente 120 ° C - 160 ° C) para evitar el curado prematuro de la resina superficial o la explosión de vapor que causa la delaminación.
Función primaria: eleva suavemente la temperatura general de la alfombra y elimina cierta humedad, preparándola para el curado posterior de alta temperatura.
（ 2） Zona de calefacción/curado principal:
Este es el área de procesamiento central donde la temperatura aumenta al valor máximo (p. Ej., 280 ° C).
Dependiendo de las características de curación de resina, se puede subdividir en múltiples etapas de calentamiento (por ejemplo, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Función: proporciona suficiente energía térmica para activar la reticulación de resina (curado), lograr la densificación del material y el desarrollo de la resistencia.
（ 3）） Zona de retención:
Después de alcanzar la temperatura máxima objetivo (p. Ej., 280 ° C), se puede establecer una zona de temperatura constante.
Función: asegura que la temperatura central del material alcance el nivel requerido, garantizando el curado de resina completo y uniforme, especialmente crítica para paneles o materiales gruesos con alta resistencia térmica.
（ 4）） Zona de enfriamiento:
Después de que se complete el curado, la temperatura sufre una disminución controlada (por ejemplo, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Función: controla la velocidad de enfriamiento para evitar la deformación del panel, el agrietamiento o la 'ampollas ' causada por el estrés térmico.
Método: Logrado reduciendo el suministro de aceite térmico y activando sistemas de enfriamiento (canales de enfriamiento internos o enfriamiento de aire/agua externo).
5.2 Lógica del núcleo de la variación de temperatura
Cinética de curación de resina coincidente: el perfil de temperatura debe alinearse estrictamente con la ventana de reacción de curación de la resina específica utilizada (p. Ej., PF, MDI o resinas especializadas de alta temperatura). Una tasa de calentamiento demasiado rápida puede causar sobrepugar la superficie, mientras que el núcleo permanece sin curar; Demasiado lento reduce la eficiencia de producción.
Balance de transferencia de calor: el tapete es un conductor de calor deficiente. El perfil de temperatura debe garantizar una transferencia de calor efectiva desde la superficie hasta el núcleo, evitando una superficie superada y el núcleo subrayado '. Los paneles más gruesos generalmente requieren pendientes de calefacción más suaves y/o tiempos de retención más largos.
Gestión de la humedad: la calefacción inicial suave facilita la evaporación y el escape de humedad gradual. El curado rápido en la zona de alta temperatura bloquea la humedad residual, evitando la vaporización posterior que podría dañar la estructura.
Control del estrés: una pendiente de enfriamiento gradual minimiza las tensiones internas causadas por la contracción térmica desigual, lo que garantiza la estabilidad dimensional del panel.
5.3 Puntos de control especiales para 280 ° C de alta temperatura
Zonificación precisa: 280 ° C se aplica típicamente solo en las secciones medias a tareas de la zona de curado principal y la zona de retención, no mantenida durante todo el proceso. Se necesita un aumento escalonado aguas arriba, y una disminución controlada es esencial aguas abajo.
Uniformidad de alta temperatura: a 280 ° C, la uniformidad de temperatura excepcional a través de las placas de calentamiento es crítica (generalmente requiere control dentro de ± 2-3 ° C) para evitar la exageración localizada o la insuficiencia.
Protección de enfriamiento del cinturón de acero: es necesario enfriar mejorado de la correa de acero en zonas de alta temperatura para evitar la distorsión térmica, la falla oxidativa y la adhesión.
Eficiencia y aislamiento térmico: la eficiencia de circulación del aceite térmico debe optimizarse, y el marco de prensa requiere un aislamiento efectivo para minimizar la pérdida de calor y proteger el equipo.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Servicio prevente:
1) Escuche las necesidades del cliente
2) Proporcione un diseño preliminar de diseño de máquina y un diagrama de flujo de forma gratuita, seleccione y proporcione el equipo de configuración más razonable:
3) admitir reuniones remotas y visitas remotas de fábrica;
4) proporcionar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final
5) apoyar visitas de fábrica en el sitio;
O Servicio de compra de N:
1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de abandonar la fábrica, y se admite la inspección de calidad de video remota;
2) Todas las máquinas deben desempaquetarse antes de abandonar la fábrica, y se deben proporcionar fotos, videos y anotaciones;
3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacionales)
4) Asistir a los compradores en el equipo de instalación y depuración (en el extranjero)
Servicio postventa:
1) 7*24 horas de servicio en línea, solución remota de video en tiempo real;
2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven en el tiempo:
3) Inspección de procesos regular y efecto de uso, sugerencias oportunas de mantenimiento de la máquina:
4) Guía técnica gratuita de por vida
5) Actualizar oportunamente la última información de la industria.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Concepto: 'Modular ' se refiere a la filosofía de diseño y el enfoque de construcción de esta prensa caliente. Descompone todo el sistema de presión plana continua grande y complejo en múltiples 'módulos ' funcionales que son relativamente independientes y estructuralmente estandarizados.
Manifestación:
Módulos funcionales: el equipo puede consistir en módulos independientes, como un módulo de sección de información alimenticia, módulo de sección de precalentamiento, múltiples módulos de sección de presión en caliente múltiples (cada uno que contiene placas de calefacción, cilindros hidráulicos, marcos, etc.), módulo de sección de enfriamiento, módulo de sección de salida, módulo de unidad de potencia hidráulica y módulo del sistema de control.
Unidades estructurales: el cuadro de prensa principal en sí también puede adoptar un diseño modular, por ejemplo, que está compuesto por múltiples múltiples módulos de marco de prensa de tamaño estándar y conectable.
marco de acero
estación de presión hidráulica
hoting
Siemens plc
Ventajas:
Flexibilidad y escalabilidad: los usuarios pueden agregar o eliminar fácilmente los módulos de sección de presión caliente para ajustar la longitud de la prensa, modificando así los perfiles de distribución del tiempo de calentamiento y la presión en función de las necesidades de producción reales (por ejemplo, especificaciones del producto, requisitos de capacidad). Los módulos de alimentación, precalentamiento y enfriamiento también se pueden configurar según sea necesario.
Fabricación y transporte: se pueden fabricar, probar y transportar equipos grandes y transportar en módulos al sitio para el ensamblaje, reduciendo las limitaciones de complejidad y transporte de fabricación.
Instalación y mantenimiento: la instalación en el sitio es más conveniente, y la puesta en marcha se puede realizar módulo por módulo. Para el mantenimiento futuro, los módulos defectuosos específicos pueden ser objetivo de reparación o reemplazo, minimizando el tiempo de inactividad.
Actualizaciones y modificaciones: las necesidades futuras para mayores cambios en la capacidad o el proceso se pueden satisfacer agregando o reemplazando módulos, ofreciendo una inversión más flexible.
Concepto: 'personalizado ' significa que el fabricante de equipos no proporciona productos completamente estandarizados. En cambio, la máquina está diseñada y fabricada personalmente en función de los requisitos de producción específicos del cliente, las demandas de procesos, las condiciones del sitio y las limitaciones presupuestarias.
Aspectos de la personalización:
Personalización de parámetros del núcleo: esto aborda directamente la presión de trabajo máxima especificada de 50 mPa y la temperatura máxima de trabajo de 280 ° C. Estos parámetros están determinados por los materiales específicos que el cliente necesita para procesar (por ejemplo, ciertos compuestos de densidad ultra alta, prepregs especializados, precursores de matriz de cerámica) y sus condiciones de proceso requeridas, superando con creces las utilizadas en la producción convencional de paneles a base de madera.
Personalización de tamaño y capacidad: el ancho de las placas de calefacción, la longitud efectiva de la prensa (lograda variando el número de módulos) y la velocidad de la línea de producción se adaptan a las dimensiones del producto objetivo del cliente y los requisitos de salida anuales.
Personalización de presión de presión y temperatura: el diseño del sistema de presión (diseño de cilindros hidráulicos, control de presión zonal) y el sistema de calentamiento (control de la platina de calefacción zonal, precisión de control de temperatura) debe cumplir con los requisitos de proceso específicos del cliente para gradientes de presión y curvas de distribución de temperatura.
Personalización del sistema de control: la interfaz humana-máquina (HMI), el nivel de automatización (p. Ej., Feed automático, monitoreo de espesor en línea con control de retroalimentación), adquisición y almacenamiento de datos, gestión de recetas y lógica de enclavamiento de seguridad se personalizan para acomodar los hábitos operativos y los requisitos de inteligencia del cliente.
Personalización de material y compatibilidad: la selección de materiales para piezas que contactan al producto (p. Ej., Cinturas de acero, tratamiento de superficie de la platina) considera propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y características anti-stick para adaptarse a materiales específicos. Los métodos de enfriamiento (por ejemplo, aire, agua) también se pueden personalizar.
Personalización del sistema auxiliar: integración de sistemas auxiliares específicos como estaciones de formación especializadas, sistemas de circulación de placas de caul o sistemas de tratamiento de gases de escape, basados en procesos aguas arriba/aguas abajo y requisitos ambientales.
Interfaz y personalización de diseño: diseño personalizado de interfaces para conectar el equipo a líneas de producción aguas arriba y aguas abajo, así como la planificación general del diseño del equipo dentro de la fábrica del cliente.
Las prensas calientes de presión plana continuas se utilizan principalmente para la producción continua de paneles a base de madera (p. Ej., Partencleboard, placa de fibra de densidad media - MDF, tablero de fibra de alta densidad - HDF, placa de hilos orientada - OSB).
prensa caliente continua
MDF OSB PB Continuo Hot Press
En esta aplicación convencional, el rango de presión de trabajo típico es generalmente entre 5 MPa y 10 MPa (aproximadamente 50 bar a 100 bar).
El valor de presión específico depende de:
Tipo de panel: HDF generalmente requiere una mayor presión que MDF.
Densidad objetivo: los requisitos de mayor densidad requieren una mayor presión.
Características de la materia prima: como geometría de partículas/fibra, contenido de humedad, tasa de aplicación de resina.
Temperatura y tiempo de presión caliente.
Sistema de control de presión: las presión plano continuas típicamente cuentan con sistemas de control de presión zonal, lo que permite aplicar diferentes niveles de presión a lo largo de la ruta del panel para optimizar la compresión de la alfombra y el curado de resina.
Excede con mucho convencional: una presión de 50 MPa (aproximadamente 500 bar) es extremadamente alta para una prensa caliente continua de presión plana, superando significativamente el rango típico de 5-10 MPa utilizado en la producción de paneles a base de madera mencionada anteriormente.
Clasificación de nivel: esto cae en la categoría de presión ultra alta. Las presiones planas continuas capaces de lograr este nivel de presión son configuraciones altamente especializadas y no estándar.
Escenarios de aplicación: se requiere dicha alta presión para producir compuestos de alto rendimiento ultra alto y alto rendimiento. Los ejemplos incluyen:
Ciertos compuestos de madera de ingeniería especializada (por ejemplo, materiales densificados a base de madera).
Matriz de polímeros de ultra alta densidad o compuestos de matriz inorgánica reforzados con fibras de madera u otras fibras naturales.
Curado de alta presión de ciertos pregregs.
Aplicaciones potenciales en campos que no son de madera como la metalurgia en polvo o la formación de cerámica especializada (aunque las prensas por lotes son más comunes aquí).
Requisitos técnicos: lograr la presión continua de 50MPA exige una estructura de marco extremadamente robusta (placas de acero gruesas, diseño de marco especial), sistemas hidráulicos de alta potencia y alta precisión, rodamientos y guías capaces de resistir cargas ultra altas y tecnología especializada de sellado ultra alta presión.
5.1 Diseño de zona de temperatura
（（ 1） Zona de precalentamiento:
El tapete que ingresa a la prensa es inicialmente a baja temperatura (temperatura ambiente).
Esta zona se ajusta a una temperatura relativamente más baja (típicamente 120 ° C - 160 ° C) para evitar el curado prematuro de la resina superficial o la explosión de vapor que causa la delaminación.
Función primaria: eleva suavemente la temperatura general de la alfombra y elimina cierta humedad, preparándola para el curado posterior de alta temperatura.
（ 2） Zona de calefacción/curado principal:
Este es el área de procesamiento central donde la temperatura aumenta al valor máximo (p. Ej., 280 ° C).
Dependiendo de las características de curación de resina, se puede subdividir en múltiples etapas de calentamiento (por ejemplo, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Función: proporciona suficiente energía térmica para activar la reticulación de resina (curado), lograr la densificación del material y el desarrollo de la resistencia.
（ 3）） Zona de retención:
Después de alcanzar la temperatura máxima objetivo (p. Ej., 280 ° C), se puede establecer una zona de temperatura constante.
Función: asegura que la temperatura central del material alcance el nivel requerido, garantizando el curado de resina completo y uniforme, especialmente crítica para paneles o materiales gruesos con alta resistencia térmica.
（ 4）） Zona de enfriamiento:
Después de que se complete el curado, la temperatura sufre una disminución controlada (por ejemplo, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Función: controla la velocidad de enfriamiento para evitar la deformación del panel, el agrietamiento o la 'ampollas ' causada por el estrés térmico.
Método: Logrado reduciendo el suministro de aceite térmico y activando sistemas de enfriamiento (canales de enfriamiento internos o enfriamiento de aire/agua externo).
5.2 Lógica del núcleo de la variación de temperatura
Cinética de curación de resina coincidente: el perfil de temperatura debe alinearse estrictamente con la ventana de reacción de curación de la resina específica utilizada (p. Ej., PF, MDI o resinas especializadas de alta temperatura). Una tasa de calentamiento demasiado rápida puede causar sobrepugar la superficie, mientras que el núcleo permanece sin curar; Demasiado lento reduce la eficiencia de producción.
Balance de transferencia de calor: el tapete es un conductor de calor deficiente. El perfil de temperatura debe garantizar una transferencia de calor efectiva desde la superficie hasta el núcleo, evitando una superficie superada y el núcleo subrayado '. Los paneles más gruesos generalmente requieren pendientes de calefacción más suaves y/o tiempos de retención más largos.
Gestión de la humedad: la calefacción inicial suave facilita la evaporación y el escape de humedad gradual. El curado rápido en la zona de alta temperatura bloquea la humedad residual, evitando la vaporización posterior que podría dañar la estructura.
Control del estrés: una pendiente de enfriamiento gradual minimiza las tensiones internas causadas por la contracción térmica desigual, lo que garantiza la estabilidad dimensional del panel.
5.3 Puntos de control especiales para 280 ° C de alta temperatura
Zonificación precisa: 280 ° C se aplica típicamente solo en las secciones medias a tareas de la zona de curado principal y la zona de retención, no mantenida durante todo el proceso. Se necesita un aumento escalonado aguas arriba, y una disminución controlada es esencial aguas abajo.
Uniformidad de alta temperatura: a 280 ° C, la uniformidad de temperatura excepcional a través de las placas de calentamiento es crítica (generalmente requiere control dentro de ± 2-3 ° C) para evitar la exageración localizada o la insuficiencia.
Protección de enfriamiento del cinturón de acero: es necesario enfriar mejorado de la correa de acero en zonas de alta temperatura para evitar la distorsión térmica, la falla oxidativa y la adhesión.
Eficiencia y aislamiento térmico: la eficiencia de circulación del aceite térmico debe optimizarse, y el marco de prensa requiere un aislamiento efectivo para minimizar la pérdida de calor y proteger el equipo.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Servicio prevente:
1) Escuche las necesidades del cliente
2) Proporcione un diseño preliminar de diseño de máquina y un diagrama de flujo de forma gratuita, seleccione y proporcione el equipo de configuración más razonable:
3) admitir reuniones remotas y visitas remotas de fábrica;
4) proporcionar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final
5) apoyar visitas de fábrica en el sitio;
O Servicio de compra de N:
1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de abandonar la fábrica, y se admite la inspección de calidad de video remota;
2) Todas las máquinas deben desempaquetarse antes de abandonar la fábrica, y se deben proporcionar fotos, videos y anotaciones;
3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacionales)
4) Asistir a los compradores en el equipo de instalación y depuración (en el extranjero)
Servicio postventa:
1) 7*24 horas de servicio en línea, solución remota de video en tiempo real;
2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven en el tiempo:
3) Inspección de procesos regular y efecto de uso, sugerencias oportunas de mantenimiento de la máquina:
4) Guía técnica gratuita de por vida
5) Actualizar oportunamente la última información de la industria.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
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