MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
La cortadora de anillos se compone principalmente de los siguientes componentes:
Cabezal de corte de anillo giratorio
Una estructura de disco o anillo grande, con múltiples cuchillas (generalmente docenas) instaladas uniformemente a lo largo del borde, las cuchillas están dispuestas radialmente y el ángulo de corte es ajustable.
Sistema de alimentación
Incluye un rodillo de alimentación forzada (rodillo de presión) y un canal de alimentación para asegurar que la madera sea empujada hacia el cabezal cortador a una velocidad uniforme y estable.
Cuchillo de cama
Fijado frente al cabezal de corte, forma un efecto de corte con la cuchilla giratoria para mejorar la precisión del corte.
Dispositivo de accionamiento
El motor de alta potencia hace que el cabezal de corte gire a alta velocidad (generalmente a una velocidad de 300 a 1500 rpm).
Dispositivo de detección (opcional)
Algunos modelos están equipados con cribas incorporadas para separar las astillas de madera calificadas de los fragmentos demasiado grandes.
Paso 1: Pretratamiento de la materia prima
La madera debe procesarse primero con una trituradora o aserrándola en bloques de madera estándar (normalmente de 50 a 150 mm de longitud y de 20 a 50 mm de espesor) para garantizar una entrada suave en el puerto de alimentación de la trituradora.
Paso 2: alimentación forzada
El rodillo de alimentación (normalmente con dientes dentados o presurizado hidráulicamente) presiona firmemente los bloques de madera y los empuja a velocidad constante hacia la zona de corte para evitar resbalones o rebotes.
Paso 3: Cortar con un cabezal de corte circular
El cabezal de corte circular giratorio de alta velocidad impulsa múltiples cuchillas para cortar la madera en secuencia. Cada hoja 'cepilla' una fina capa de astillas de madera de la superficie de la madera (similar a un sacapuntas).
Efecto de corte: la hoja y la cuchilla inferior trabajan juntas para formar una fuerza de corte, lo que hace que las astillas de madera se despeguen más suavemente y reduce el desgarro de la fibra.
Descarga continua: Las finas astillas de madera después del corte se descargan desde el puerto de descarga a través de la fuerza centrífuga del cabezal cortador o el flujo de aire.
Paso 4: clasificación de astillas de madera (opcional)
Algunos modelos utilizan cribas vibratorias o clasificación por flujo de aire para devolver fragmentos demasiado gruesos o grandes para volver a cortarlos, lo que garantiza productos terminados uniformes.
- Ángulo de corte: El ángulo de instalación de la hoja (generalmente 25°-35°) afecta el espesor y el acabado de la superficie de la astilla de madera.
- Velocidad del cabezal de corte: Cuanto mayor es la velocidad, más finas son las astillas de madera, pero es necesario equilibrar el consumo de energía y el desgaste de la herramienta.
- Velocidad de alimentación: Coordinada con la velocidad de rotación para controlar el espesor de las astillas de madera (cuanto más lenta sea la alimentación, más delgadas serán las astillas de madera)
4. Principio de formación de astillas de madera
Características de la hoja delgada: el grosor de la astilla de madera está determinado por la cantidad que sobresale de la hoja (o el espacio entre el cabezal de la hoja y la hoja inferior), que generalmente oscila entre 0,1 y 5 mm.
Protección de la fibra: el corte con cizallamiento reduce el daño a las fibras de la madera, retiene fibras más largas y mejora la resistencia de las tablas artificiales.
Control de forma: Ajustando la forma de la hoja y los parámetros de corte, se pueden producir virutas en tiras, láminas o cuadrados.
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