MH-RF4615X
Minghung
846592
La cortadora del anillo se compone principalmente de los siguientes componentes:
Cabezal giratoria del anillo
Una gran estructura de disco o anillo, con múltiples cuchillas (generalmente docenas) instaladas uniformemente a lo largo del borde, las cuchillas están dispuestas radialmente y el ángulo de corte es ajustable.
Sistema de alimentación
Incluye un rodillo de alimentación forzado (rodillo de presión) y un canal de alimentación para garantizar que la madera se empuje hacia la cabeza del cortador a una velocidad uniforme y de manera estable.
Cuchillo para la cama
Se corrigió opuesto a la cabeza del cortador, forma un efecto de corte con la cuchilla giratoria para mejorar la precisión de corte.
Dispositivo de accionamiento
El motor de alta potencia impulsa la cabeza del cortador para que gire a alta velocidad (generalmente a una velocidad de 300-1500 rpm).
Dispositivo de detección (opcional)
Algunos modelos están equipados con pantallas incorporadas para separar chips de madera calificados del fragmento demasiado grande
Paso 1: Pretratamiento de materia prima
La madera debe ser procesada primero por una astilladora o un aserrado en bloques de madera estándar (típicamente 50-150 mm de longitud y 20-50 mm de espesor) para garantizar una entrada suave en el puerto de alimentación de la cementer.
Paso 2: alimentación forzada
El rodillo de alimentación (generalmente con dientes serrados o presurizado hidráulicamente) presiona los bloques de madera con fuerza y los empuja a una velocidad constante hacia el área de corte para evitar resbalones o rebotes.
Paso 3: Corte con una cabeza cortadora circular
La cabeza de cortador circular giratoria de alta velocidad impulsa múltiples cuchillas para cortar la madera en secuencia. Cada cuchilla 'planos ' Una capa delgada de madera de la superficie de la madera (similar a un sacapuntas).
Efecto de corte: la cuchilla y el cuchillo inferior trabajan juntos para formar una fuerza de corte, lo que hace que los chips de madera se despegan más suavemente y reduce el desgarro de la fibra.
Descarga continua: los chips de madera delgados después del corte se descargan del puerto de descarga a través de la fuerza centrífuga de la cabeza del cortador o el flujo de aire.
Paso 4: Calificación de chips de madera (opcional)
Algunos modelos utilizan pantallas vibratorias o clasificación de flujo de aire para devolver fragmentos demasiado gruesos o grandes para volver a cortar, asegurando productos uniformes terminados.
- Ángulo de corte: el ángulo de instalación de la cuchilla (generalmente 25 ° -35 °) afecta el grosor y el acabado de la superficie del chip de madera
- Velocidad de la cabeza del cortador: cuanto mayor sea la velocidad, más delgada son las astillas de madera, pero es necesario equilibrar el consumo de energía y el desgaste de la herramienta
- Velocidad de alimentación: coordinada con velocidad de rotación para controlar el grosor de las astillas de madera (cuanto más lenta sea la alimentación, más delgada son las astillas de madera)
4. Principio de formación de chips de madera
Características de la lámina delgada: el grosor del chip de madera está determinado por la cantidad de la cuchilla que sobresale (o el espacio entre la cabeza de la cuchilla y la cuchilla inferior), que generalmente varía de 0.1 a 5 mm.
Protección de fibra: el corte de corte reduce el daño a las fibras de madera, conserva fibras más largas y mejora la fuerza de las tablas artificiales.
Control de forma: ajustando la forma de la cuchilla y se pueden producir parámetros de corte, las virutas de tira, sábana o cuadrado
China Professional Factory /Fabricante /Proveedor de máquina de fabricación de aglomerados /máquina de fabricación de OSB /máquina de fabricación de madera contrachapada /madera contrachapada
Como su propia demanda y requiere, podemos diseñar y ofrecer la solución más adecuada para usted.
A: Después del depósito, 2-3 meses
A: T/T, L/C
Contactos:
Marcos: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
La cortadora del anillo se compone principalmente de los siguientes componentes:
Cabezal giratoria del anillo
Una gran estructura de disco o anillo, con múltiples cuchillas (generalmente docenas) instaladas uniformemente a lo largo del borde, las cuchillas están dispuestas radialmente y el ángulo de corte es ajustable.
Sistema de alimentación
Incluye un rodillo de alimentación forzado (rodillo de presión) y un canal de alimentación para garantizar que la madera se empuje hacia la cabeza del cortador a una velocidad uniforme y de manera estable.
Cuchillo para la cama
Se corrigió opuesto a la cabeza del cortador, forma un efecto de corte con la cuchilla giratoria para mejorar la precisión de corte.
Dispositivo de accionamiento
El motor de alta potencia impulsa la cabeza del cortador para que gire a alta velocidad (generalmente a una velocidad de 300-1500 rpm).
Dispositivo de detección (opcional)
Algunos modelos están equipados con pantallas incorporadas para separar chips de madera calificados del fragmento demasiado grande
Paso 1: Pretratamiento de materia prima
La madera debe ser procesada primero por una astilladora o un aserrado en bloques de madera estándar (típicamente 50-150 mm de longitud y 20-50 mm de espesor) para garantizar una entrada suave en el puerto de alimentación de la cementer.
Paso 2: alimentación forzada
El rodillo de alimentación (generalmente con dientes serrados o presurizado hidráulicamente) presiona los bloques de madera con fuerza y los empuja a una velocidad constante hacia el área de corte para evitar resbalones o rebotes.
Paso 3: Corte con una cabeza cortadora circular
La cabeza de cortador circular giratoria de alta velocidad impulsa múltiples cuchillas para cortar la madera en secuencia. Cada cuchilla 'planos ' Una capa delgada de madera de la superficie de la madera (similar a un sacapuntas).
Efecto de corte: la cuchilla y el cuchillo inferior trabajan juntos para formar una fuerza de corte, lo que hace que los chips de madera se despegan más suavemente y reduce el desgarro de la fibra.
Descarga continua: los chips de madera delgados después del corte se descargan del puerto de descarga a través de la fuerza centrífuga de la cabeza del cortador o el flujo de aire.
Paso 4: Calificación de chips de madera (opcional)
Algunos modelos utilizan pantallas vibratorias o clasificación de flujo de aire para devolver fragmentos demasiado gruesos o grandes para volver a cortar, asegurando productos uniformes terminados.
- Ángulo de corte: el ángulo de instalación de la cuchilla (generalmente 25 ° -35 °) afecta el grosor y el acabado de la superficie del chip de madera
- Velocidad de la cabeza del cortador: cuanto mayor sea la velocidad, más delgada son las astillas de madera, pero es necesario equilibrar el consumo de energía y el desgaste de la herramienta
- Velocidad de alimentación: coordinada con velocidad de rotación para controlar el grosor de las astillas de madera (cuanto más lenta sea la alimentación, más delgada son las astillas de madera)
4. Principio de formación de chips de madera
Características de la lámina delgada: el grosor del chip de madera está determinado por la cantidad de la cuchilla que sobresale (o el espacio entre la cabeza de la cuchilla y la cuchilla inferior), que generalmente varía de 0.1 a 5 mm.
Protección de fibra: el corte de corte reduce el daño a las fibras de madera, conserva fibras más largas y mejora la fuerza de las tablas artificiales.
Control de forma: ajustando la forma de la cuchilla y se pueden producir parámetros de corte, las virutas de tira, sábana o cuadrado
China Professional Factory /Fabricante /Proveedor de máquina de fabricación de aglomerados /máquina de fabricación de OSB /máquina de fabricación de madera contrachapada /madera contrachapada
Como su propia demanda y requiere, podemos diseñar y ofrecer la solución más adecuada para usted.
A: Después del depósito, 2-3 meses
A: T/T, L/C
Contactos:
Marcos: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
