Mh-chp
Minghung
Cet équipement est au cœur de la production moderne, à grande échelle et à haute efficacité et de haute qualité pour les panneaux à base de bois (principalement en fibre de fibre de densité moyenne （MDF） et en fibre de fibre à haute densité （HDF）), en particulier adapté aux usines nécessitant des plages d'épaisseur larges et des volumes de débit élevés.
Concept |
Contrairement aux presses par lots traditionnelles multi-ouvertures, les presses plates continues utilisent deux courroies en acier en circulation en circulation, résistante à la chaleur et à la pression pour serrer le tapis de fibre formé. Ce MAT passe en continu à travers une longue zone chauffée et pressurisée (le corps de presse). Le chauffage, le pressage et le durcissement se produisent pendant que le tapis est en mouvement. |
Avantages |
La pressage et le chauffage lorsqu'ils sont en mouvement entraînent une distribution de contrainte interne plus uniforme, réduisant la déformation (en particulier dans les planches épaisses). Le contrôle du gradient de densité supérieur permet la production de planches avec des surfaces plus denses et un noyau légèrement moins dense, améliorant les performances du produit (par exemple, maintien à vis, stabilité dimensionnelle). Excellente qualité de surface (bénéficiant de ceintures en acier lisse).
|
Concept |
Les plateaux chauffants du corps de presse contiennent des canaux de circulation internes. L'huile thermique à haute température circule à travers ces canaux, transférant efficacement et uniformément la chaleur vers les surfaces de la platine, qui chauffe ensuite le tapis serré entre les ceintures en acier. |
Avantages |
|
1. Système de formation et de pré-pression
Station de formation |
Distribue les fibres séchées uniformément et quantitativement sur la ceinture en acier mobile (ou plaque de palais), formant un tapis en fibre continu. La formation de précision affecte directement l'uniformité de la densité de la carte finie |
Pré-pression |
Généralement situé après la station de formation et avant la presse principale. Applique la pression initiale (pressage chaud froid ou à basse température) sur le tapis lâche, lui donnant une résistance initiale et un compactage initiaux pour une entrée lisse dans la presse principale et expulser un peu d'air. Critique pour les planches ultra-minces (2-5 mm). |
2. Corps de presse à chaud main: le cœur de l'équipement.
Cadre |
Structure en acier massive conçue pour résister à d'énormes forces de fermeture (généralement des milliers à des dizaines de milliers de tonnes). |
Platennes chauffées supérieures / inférieures |
Composé de plusieurs grandes plaques d'acier de grande précision avec des canaux de circulation internes complexes. Ces plateaux sont la source directe de chaleur. |
Ceintures en acier supérieur / inférieur |
Deux ceintures en acier sans fin à haute résistance, à haute brillance et à chaleur. La courroie supérieure couvre le tapis, la ceinture inférieure prend en charge le tapis (et la plaque de call en cas d'utilisation). Ils transmettent la pression au tapis tout en le séparant des plateaux chauds, offrant une surface lisse. Les ceintures nécessitent une tension et un guidage précis. |
Système de pressurisation hydraulique |
Des réseaux puissants de cylindres hydrauliques (généralement disposés dans les zones le long de la longueur de presse) fournissent la pression massive nécessaire pour compacter le tapis (généralement 3-5 MPa ou plus). La pression peut être contrôlée indépendamment par zone pour s'adapter à différentes épaisseurs et exigences de densité. |
Système de chauffage à l'huile thermique |
Chaudière à huile thermique / Station de chauffage: chauffe l'huile thermique à la température réglée (généralement 200-240 ° C, selon le processus et le produit). Pompes de circulation d'huile thermique: Fournissez la force de la circulation d'huile forcée dans le système. Distribution d'huile et tuyauterie de collecte: réseau complexe de tuyaux distribuant de l'huile chaude aux entrées de chaque platine chauffée et retour à l'huile refroidie à la station de chauffage. |
Système de contrôle de la température |
Contrôle précisément la température et le débit de l'huile pour chaque zone de presse (et même différentes zones dans une seule platine), garantissant une température uniforme sur la longueur et la largeur de la presse. Crucial pour la qualité cohérente du conseil d'administration. |
Réservoir d'expansion, filtres, vannes de sécurité, etc. |
Assurez le fonctionnement du système sûr et stable. |
Jauge d'épaisseur |
Situé à l'entrée de la presse, définit précisément l'écart entre les ceintures en acier supérieure et inférieure, déterminant directement l'épaisseur de la planche finie. Pour la large gamme de 2 à 40 mm, la jauge nécessite une large gamme de capacité de réglage précise. |
3. Système d'entraînement de ceinture en acier et de tension
Les rouleaux de conduite déplacent les ceintures en continu; Les rouleaux de tension maintiennent une tension constante de la courroie pour éviter le glissement et le désalignement. La vitesse est réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs et taux de production (plus lents pour les planches épaisses, plus rapidement pour les planches minces).
4. Système de sortie et de refroidissement de la planche
Dispositif de sortie |
Guide la bande de planche continue durcie hors de la sortie de la presse. |
Scie croisée / scie longitudinale |
Coupe la bande de planche continue en longueurs (et largeurs) requises. |
Racks de refroidissement étoile / refroidissement étoiles |
Rapidement et uniformément se refroidit la planche chaude, libérant des contraintes internes, stabilisant les dimensions et empêchant la déformation. Critique et chronophage pour les planches épaisses (en particulier près de 40 mm). |
5. Système de contrôle:
Système PLC / DCS hautement automatisé intégrant le contrôle de la densité de formation, de la pression pré-pression, de la pression par zone dans la presse principale, la température, la vitesse de la ceinture, la position de la jauge d'épaisseur et tous les autres paramètres de processus de clé. Surveille l'état de l'équipement en temps réel, enregistre les données de production, garantissant une qualité de produit stable et une production efficace.
Formage de tapis
Pré-presse
Presse
Presse
Sciage
Système Contronl
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Cet équipement est au cœur de la production moderne, à grande échelle et à haute efficacité et de haute qualité pour les panneaux à base de bois (principalement en fibre de fibre de densité moyenne （MDF） et en fibre de fibre à haute densité （HDF）), en particulier adapté aux usines nécessitant des plages d'épaisseur larges et des volumes de débit élevés.
Concept |
Contrairement aux presses par lots traditionnelles multi-ouvertures, les presses plates continues utilisent deux courroies en acier en circulation en circulation, résistante à la chaleur et à la pression pour serrer le tapis de fibre formé. Ce MAT passe en continu à travers une longue zone chauffée et pressurisée (le corps de presse). Le chauffage, le pressage et le durcissement se produisent pendant que le tapis est en mouvement. |
Avantages |
La pressage et le chauffage lorsqu'ils sont en mouvement entraînent une distribution de contrainte interne plus uniforme, réduisant la déformation (en particulier dans les planches épaisses). Le contrôle du gradient de densité supérieur permet la production de planches avec des surfaces plus denses et un noyau légèrement moins dense, améliorant les performances du produit (par exemple, maintien à vis, stabilité dimensionnelle). Excellente qualité de surface (bénéficiant de ceintures en acier lisse).
|
Concept |
Les plateaux chauffants du corps de presse contiennent des canaux de circulation internes. L'huile thermique à haute température circule à travers ces canaux, transférant efficacement et uniformément la chaleur vers les surfaces de la platine, qui chauffe ensuite le tapis serré entre les ceintures en acier. |
Avantages |
|
1. Système de formation et de pré-pression
Station de formation |
Distribue les fibres séchées uniformément et quantitativement sur la ceinture en acier mobile (ou plaque de palais), formant un tapis en fibre continu. La formation de précision affecte directement l'uniformité de la densité de la carte finie |
Pré-pression |
Généralement situé après la station de formation et avant la presse principale. Applique la pression initiale (pressage chaud froid ou à basse température) sur le tapis lâche, lui donnant une résistance initiale et un compactage initiaux pour une entrée lisse dans la presse principale et expulser un peu d'air. Critique pour les planches ultra-minces (2-5 mm). |
2. Corps de presse à chaud main: le cœur de l'équipement.
Cadre |
Structure en acier massive conçue pour résister à d'énormes forces de fermeture (généralement des milliers à des dizaines de milliers de tonnes). |
Platennes chauffées supérieures / inférieures |
Composé de plusieurs grandes plaques d'acier de grande précision avec des canaux de circulation internes complexes. Ces plateaux sont la source directe de chaleur. |
Ceintures en acier supérieur / inférieur |
Deux ceintures en acier sans fin à haute résistance, à haute brillance et à chaleur. La courroie supérieure couvre le tapis, la ceinture inférieure prend en charge le tapis (et la plaque de call en cas d'utilisation). Ils transmettent la pression au tapis tout en le séparant des plateaux chauds, offrant une surface lisse. Les ceintures nécessitent une tension et un guidage précis. |
Système de pressurisation hydraulique |
Des réseaux puissants de cylindres hydrauliques (généralement disposés dans les zones le long de la longueur de presse) fournissent la pression massive nécessaire pour compacter le tapis (généralement 3-5 MPa ou plus). La pression peut être contrôlée indépendamment par zone pour s'adapter à différentes épaisseurs et exigences de densité. |
Système de chauffage à l'huile thermique |
Chaudière à huile thermique / Station de chauffage: chauffe l'huile thermique à la température réglée (généralement 200-240 ° C, selon le processus et le produit). Pompes de circulation d'huile thermique: Fournissez la force de la circulation d'huile forcée dans le système. Distribution d'huile et tuyauterie de collecte: réseau complexe de tuyaux distribuant de l'huile chaude aux entrées de chaque platine chauffée et retour à l'huile refroidie à la station de chauffage. |
Système de contrôle de la température |
Contrôle précisément la température et le débit de l'huile pour chaque zone de presse (et même différentes zones dans une seule platine), garantissant une température uniforme sur la longueur et la largeur de la presse. Crucial pour la qualité cohérente du conseil d'administration. |
Réservoir d'expansion, filtres, vannes de sécurité, etc. |
Assurez le fonctionnement du système sûr et stable. |
Jauge d'épaisseur |
Situé à l'entrée de la presse, définit précisément l'écart entre les ceintures en acier supérieure et inférieure, déterminant directement l'épaisseur de la planche finie. Pour la large gamme de 2 à 40 mm, la jauge nécessite une large gamme de capacité de réglage précise. |
3. Système d'entraînement de ceinture en acier et de tension
Les rouleaux de conduite déplacent les ceintures en continu; Les rouleaux de tension maintiennent une tension constante de la courroie pour éviter le glissement et le désalignement. La vitesse est réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs et taux de production (plus lents pour les planches épaisses, plus rapidement pour les planches minces).
4. Système de sortie et de refroidissement de la planche
Dispositif de sortie |
Guide la bande de planche continue durcie hors de la sortie de la presse. |
Scie croisée / scie longitudinale |
Coupe la bande de planche continue en longueurs (et largeurs) requises. |
Racks de refroidissement étoile / refroidissement étoiles |
Rapidement et uniformément se refroidit la planche chaude, libérant des contraintes internes, stabilisant les dimensions et empêchant la déformation. Critique et chronophage pour les planches épaisses (en particulier près de 40 mm). |
5. Système de contrôle:
Système PLC / DCS hautement automatisé intégrant le contrôle de la densité de formation, de la pression pré-pression, de la pression par zone dans la presse principale, la température, la vitesse de la ceinture, la position de la jauge d'épaisseur et tous les autres paramètres de processus de clé. Surveille l'état de l'équipement en temps réel, enregistre les données de production, garantissant une qualité de produit stable et une production efficace.
Formage de tapis
Pré-presse
Presse
Presse
Sciage
Système Contronl
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
