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Presse à chaud continue pour panneaux de fibres de 2 à 40 mm d'épaisseur, chauffée à l'huile thermique

Presse à chaud continue pour panneaux de fibres de 2 à 40 mm d'épaisseur, chauffée à l'huile thermique

La presse plate continue chauffée à l'huile thermique est l'équipement idéal pour produire des panneaux de fibres de haute qualité sur une plage d'épaisseurs extrêmement large (2 à 40 mm). Il combine les avantages de haute efficacité et de qualité d'une production continue avec la température uniforme, le contrôle précis, la sécurité et la fiabilité du chauffage à l'huile thermique. Grâce à une jauge d'épaisseur de précision, un contrôle de pression/température zoné, une technologie avancée de bande d'acier et des systèmes d'automatisation, il surmonte avec succès le défi important consistant à maintenir la cohérence du produit sur une plage d'épaisseur aussi large, s'imposant comme l'équipement de référence des lignes de production modernes de panneaux de fibres à grande échelle.


Disponibilité:



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Modèle:
MH-CHP
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Presse à chaud continue pour panneaux de fibres de 2 à 40 mm d'épaisseur, chauffée à l'huile thermique

Presse à chaud continue pour la production de MDF

Cet équipement est au cœur d'une production moderne, à grande échelle, à haute efficacité et de haute qualité pour les panneaux à base de bois (principalement panneaux de fibres de moyenne densité （MDF） et panneaux de fibres à haute densité （HDF）), particulièrement adaptés aux usines nécessitant de larges gammes d'épaisseurs et des volumes de production élevés.

Pressage à plat continu

Concept

Contrairement aux presses discontinues traditionnelles à ouvertures multiples, les presses plates continues utilisent deux courroies en acier à circulation continue, résistantes à la chaleur et à la pression, pour serrer le matelas de fibres formé. Ce tapis traverse en permanence une longue zone chauffée et pressurisée (le corps de la presse). Le chauffage, le pressage et le durcissement se produisent lorsque le tapis est en mouvement.

Avantages

Haute efficacité : l'alimentation continue et la sortie des planches éliminent le temps non productif associé à l'ouverture, à la fermeture, au chargement et au déchargement des presses par lots. Les cadences de production sont bien supérieures à celles des presses multi-ouvertures.
Haute qualité:

Le pressage et le chauffage pendant le mouvement entraînent une répartition plus uniforme des contraintes internes, réduisant ainsi la déformation (en particulier dans les planches épaisses).

Un contrôle supérieur du gradient de densité permet la production de panneaux avec des surfaces plus denses et un noyau légèrement moins dense, améliorant ainsi les performances du produit (par exemple, maintien des vis, stabilité dimensionnelle).

Excellente qualité de surface (bénéficiant de courroies en acier lisse).

Haute automatisation : permet un contrôle automatisé complet, une qualité de produit stable et une dépendance réduite au travail manuel.
Spécifications flexibles : permet la production séquentielle de différentes épaisseurs sans arrêter la ligne en modifiant le réglage de la jauge d'épaisseur et le programme de coupe.
Potentiel d'économie d'énergie : le fonctionnement continu réduit les pertes d'énergie dues aux démarrages/arrêts fréquents ; les systèmes à huile thermique ont souvent de bonnes conceptions de récupération de chaleur.

Chauffage au fioul thermique

Concept

Les plateaux chauffés du corps de la presse contiennent des canaux de circulation internes. De l'huile thermique à haute température circule à travers ces canaux, transférant efficacement et uniformément la chaleur aux surfaces des plateaux, qui chauffent ensuite le tapis serré entre les courroies en acier.

Avantages

Température uniforme et stable : l'huile thermique a une bonne fluidité et une capacité thermique spécifique modérée, permettant une répartition très uniforme de la température dans les plateaux, minimisant les différences de température de surface et améliorant la cohérence de la qualité. Particulièrement important pour les produits grand format sur une large plage d'épaisseurs.
Pression inférieure, sécurité accrue : les systèmes à huile thermique fonctionnent à des pressions nettement inférieures à celles des systèmes à vapeur saturée à des températures équivalentes, ce qui rend leur conception et leur fonctionnement plus sûrs.
Plage de contrôle de température large et précise : la température de l'huile peut être contrôlée avec précision et stabilité sur une large plage (par exemple, 180-260 ° C), non limitée par la pression de saturation, ce qui la rend idéale pour les processus nécessitant différentes températures de durcissement.
Convient à la production de panneaux épais : La capacité thermique et les caractéristiques de transfert de chaleur de l'huile thermique lui confèrent un avantage par rapport à certaines méthodes de chauffage (par exemple, le chauffage électrique pur) pour chauffer le noyau des panneaux épais.
Système relativement simple : élimine le système complexe de récupération et de traitement des condensats nécessaire aux systèmes à vapeur.
Bruit de fonctionnement réduit : généralement plus silencieux que les systèmes à vapeur.

Principaux composants de l'équipement

1. Système de formage et de pré-pressage

Station de formage	Distribue les fibres séchées uniformément et quantitativement sur la courroie en acier mobile (ou la plaque de calfeutrage), formant un tapis de fibres continu. La précision du formage affecte directement l'uniformité de la densité du panneau fini
Prépresse	Généralement situé après la station de formage et avant la presse principale. Applique une pression initiale (pressage à froid ou à chaud à basse température) sur le tapis lâche, lui donnant une résistance initiale et un compactage suffisants pour une entrée en douceur dans la presse principale et expulser un peu d'air. Critique pour les cartes ultra fines (2-5 mm).

2. Corps principal de la presse à chaud : le cœur de l’équipement.

Cadre	Structure en acier massive conçue pour résister à d'énormes forces de fermeture (généralement des milliers à des dizaines de milliers de tonnes).
Plateaux chauffants supérieur/inférieur	Composé de plusieurs grandes plaques d'acier de haute précision avec des canaux de circulation internes complexes. Ces plateaux sont la source directe de chaleur.
Ceintures en acier supérieures/inférieures	Deux courroies sans fin en acier à haute résistance, brillantes et résistantes à la chaleur. La ceinture supérieure recouvre le tapis, la ceinture inférieure soutient le tapis (et la plaque de calfeutrage si utilisée). Ils transmettent la pression au tapis tout en le séparant des plateaux chauds, offrant ainsi une surface lisse. Les courroies nécessitent une tension et un guidage précis.
Système de pressurisation hydraulique	De puissants réseaux de vérins hydrauliques (généralement disposés en zones le long de la longueur de la presse) fournissent la pression massive requise pour compacter le tapis (généralement 3 à 5 MPa ou plus). La pression peut être contrôlée indépendamment par zone pour s'adapter aux différentes exigences d'épaisseur et de densité.
Système de chauffage à l'huile thermique	Chaudière/station de chauffage à huile thermique : chauffe l'huile thermique à la température définie (généralement 200-240°C, selon le processus et le produit). Pompes de circulation d'huile thermique : fournissent la force nécessaire à la circulation forcée de l'huile dans le système. Tuyauterie de distribution et de collecte d'huile : réseau complexe de canalisations distribuant l'huile chaude aux entrées de chaque plateau chauffé et renvoyant l'huile refroidie à la station de chauffage.
Système de contrôle de la température	Contrôle avec précision la température et le débit de l'huile pour chaque zone de presse (et même différentes zones au sein d'un seul plateau), garantissant une température uniforme sur toute la longueur et la largeur de la presse. Crucial pour une qualité constante des planches.
Vase d'expansion, filtres, soupapes de sécurité, etc.	Assurer un fonctionnement sûr et stable du système.
Jauge d'épaisseur	Situé à l'entrée de la presse, définit avec précision l'écart entre les courroies en acier supérieure et inférieure, déterminant directement l'épaisseur du panneau fini. Pour la large plage de 2 à 40 mm, la jauge nécessite une large plage de capacités de réglage précis.

3. Système d'entraînement et de tension par courroie en acier

Les rouleaux d'entraînement déplacent les courroies en continu ; les rouleaux tendeurs maintiennent une tension constante de la courroie pour éviter le glissement et le désalignement. La vitesse est réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs et cadences de production (plus lente pour les planches épaisses, plus rapide pour les planches fines).

4. Sortie de la carte et système de refroidissement

Quitter l'appareil	Guide la bande de panneau continue durcie hors de la sortie de la presse.
Scie transversale/scie longitudinale	Coupe la bande de planche continue dans les longueurs (et largeurs) requises.
Refroidisseur étoile de refroidissement/supports de refroidissement	Refroidit rapidement et uniformément le panneau chaud, libérant les contraintes internes, stabilisant les dimensions et empêchant la déformation. Critique et chronophage pour les planches épaisses (en particulier proches de 40 mm).

5. Système de contrôle :

Système PLC/DCS hautement automatisé intégrant le contrôle de la densité de formage, de la pression de prépresse, de la pression par zone dans la presse principale, de la température, de la vitesse de la bande, de la position de la jauge d'épaisseur et de tous les autres paramètres clés du processus. Surveille l'état de l'équipement en temps réel, enregistre les données de production, garantissant une qualité de produit stable et une production efficace.

Formation de tapis

Prépresse

Presse à chaud

Sciage

Système de contrôle

Présentation de l'entreprise

Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se spécialise dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.

MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB) et de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB).

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