MH-PB
MINGHUNG
1. Architecture des solutions
Nos solutions de lignes de panneaux de particules sont divisées en trois niveaux pour répondre aux différents besoins des clients :
Niveau de solution |
Clients cibles |
Principales fonctionnalités |
Plage de capacité annuelle |
Économique |
Startups, marché de la décoration |
Presse multi-ouvertures, semi-automatique, faible investissement, retour sur investissement rapide |
10 000 à 50 000 m⊃3 ; |
Standard |
Usines de meubles de taille moyenne, fournisseurs de régies régionales |
Presse multi-ouvertures ou continue, entièrement automatique, performances équilibrées |
50 000 à 150 000 m⊃3 ; |
Prime |
Grands groupes, entreprises tournées vers l'export |
Presse continue, NAF/E0, haute automatisation, économie d'énergie |
150 000 à 400 000 m⊃3 ; |
2. Gamme de matières premières applicable
Bûches (pin, peuplier, eucalyptus, hévéa, etc.)
Branches, bûches de petit diamètre, bois de chauffage de mauvaise qualité
Sciure, copeaux de raboteuse, poussière de ponçage
Chutes de meubles, déchets d'emballages en bois
Paille agricole (adaptation optionnelle)
Teneur en écorce autorisée : ≤ 10 % (standard), ≤ 20 % (économique)
eucalyptus
pin
pilier
3. Flux de processus de base
Cette solution couvre le flux de processus complet suivant :
Étape 1 : Préparation des matières premières
Réception des matériaux → séparation magnétique/air pour l'élimination des impuretés → déchiquetage (disque/tambour) → écaillage (ring flaker) → classification de criblage
Étape 2 : Séchage
Sécheur à tambour rotatif → teneur en humidité réduite de 40 à 60 % à 3 à 5 % → dépoussiérage des gaz d'échappement et récupération des fibres
Étape 3 : Classification et raffinage
Criblage en plusieurs étapes → fines de surface envoyées au raffineur → particules grossières centrales utilisées directement
Étape 4 : Collage (Mélange)
Colle à faible teneur en formaldéhyde (E0/E1) ou MDI (NAF) → collage séparé de la surface et du noyau → pulvérisation haute pression ou mélange en tambour
Étape 5 : Formage
Formage mécanique / formage par flux d'air / type combiné → tapis à structure triple ou dégradé → pré-pressage
Étape 6 : Pressage à chaud
Presse à chaud continue (CPS) ou presse discontinue multi-ouvertures → température 180-230°C, pression 2,5-5,5 MPa
Étape 7 : Post-traitement
Rotation du refroidissement → scies transversales et de finition → ponçage (étalonnage de l'épaisseur double face) → inspection épaisseur/densité
Étape 8 : Emballage et stockage
Empilage automatique → emballage étirable résistant à l'humidité → pesée et étiquetage → entreposage
4. Liste principale des équipements
Unité d'équipement |
Description de la fonction |
Spécification recommandée |
Déchiqueteuse à disque |
Déchiquetage primaire des bûches |
4 à 6 couteaux, puissance 110 à 250 kW |
Flaker d'anneau |
Produit des particules qualifiées |
Débit 5 à 15 t/h, puissance 200 à 500 kW |
Sécheur à tambour rotatif |
Séchage des particules |
Diamètre 2,5 à 4,0 m, longueur 15 à 25 m |
Système de dépistage en plusieurs étapes |
Classement des particules |
Crible vibrant à 3 ou 4 étages, précision ≤ 0,2 mm |
Système de collage (surface/noyau) |
Collage séparé |
Système de dosage double, buses de pulvérisation |
Machine de formage (type combiné) |
Formation de tapis |
Mécanique + flux d'air, précision de formage ±3 % |
Prépresse |
Pré-compactage du tapis |
Pression de ligne 50-100 N/cm⊃2 ; |
Presse à chaud continue |
Pressage et durcissement à chaud |
Longueur 20 à 50 m, pression 4 à 6 MPa |
Support de refroidissement |
Refroidissement et soulagement du stress |
Largeur efficace 2,5 à 4,0 m |
Scies transversales et de coupe |
Découpe dimensionnelle |
Diamètre de la lame de scie 400–600 mm |
Ponceuse à large bande |
Ponçage d'épaisseur |
4 à 6 têtes de ponçage, tolérance ±0,15 mm |
Ligne d'inspection automatique |
Contrôle qualité |
Numérisation en ligne de l'épaisseur, de la densité et des défauts |
Ligne d'empilage et d'emballage automatique |
Emballage du produit fini |
Robot palettiseur + banderoleuse |
déchiqueteuse
floconneur
séchoir à tambour rotatif
système d'écran
colleur
machine à paver
prépresse
presse à chaud continue
support de refroidissement
scie à tronçonner
ponceuse
5. Paramètres techniques
Paramètre |
Gamme |
Épaisseur du panneau fini |
6 – 40 mm (commun : 8/12/16/18/25 mm) |
Largeur du panneau fini |
1220 – 2800 millimètres |
Longueur du panneau fini |
2440 – 5600 mm (ou personnalisé) |
Densité du panneau fini |
550 – 900 kg/m⊃3 ; (réglable) |
Classe de formaldéhyde |
E1 / E0 / NAF (sans formaldéhyde ajouté) |
Houle d'épaisseur 24h |
4 – 12 % (selon le degré de résistance à l'humidité) |
Puissance totale installée |
800 – 8 000 kW (selon la capacité) |
6. Applications des produits – Principaux marchés des panneaux de particules produits
Champ d'application |
Utilisations spécifiques |
Meubles sur mesure |
Armoires, cuisines, bibliothèques, meubles TV |
Mobilier de bureau |
Bureaux, classeurs, paravents |
Décoration intérieure |
Panneaux muraux, cloisons, support de sol |
Coffrage en béton |
Coffrage pour coulage du béton |
Industrie de l'emballage |
Palettes, caisses lourdes |
Industrie des portes |
Panneaux de support de porte, remplissage de cadre de porte |
Substrats décoratifs |
Substrat stratifié mélamine |
7. Avantages principaux
Conception modulaire : Extension flexible en fonction du budget et du site, de 10 000 à 400 000 m⊃3 ;/an
Tolérance élevée aux matières premières : gère les branches, les déchets de bois, la sciure de bois et divers matériaux à faible coût
Conformité environnementale : équipé d'un traitement des gaz d'échappement, d'une circulation de l'eau, d'un contrôle du bruit, répondant aux normes internationales
Technologies d'économie d'énergie : récupération de la chaleur résiduelle de presse à chaud, moteurs à fréquence variable, récupération des fibres d'échappement
Intégration de l'automatisation : salle de contrôle centralisée DCS/PLC, démarrage/arrêt à une touche, autodiagnostic des pannes
Services complets : depuis la conception d'usine, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la formation, les pièces de rechange et l'assistance technique à vie
8. Nos prestations
Étape de service |
Contenu des services |
Conseil avant-vente |
Analyse des matières premières, planification des capacités, conception de l'aménagement de l'usine |
Fourniture d'équipement |
Toutes les machines principales et auxiliaires, système de commande électrique, instruments d'inspection, pièces de rechange |
Installation et mise en service |
Conseils d'ingénieur sur site pour l'installation, le débogage et la production d'essai |
Formation du personnel |
Fonctionnement mécanique, maintenance électrique, contrôle de processus |
Aide à la production |
Assistance technique à distance, dépannage sur site, visites de suivi régulières |
Mise à niveau et rénovation |
Augmentation de la capacité de la ligne existante, mise à niveau environnementale, mise à niveau de l'automatisation, changement de produit |
