MH-CHP
MINGHUNG
Kontseptsiya: 'Modulli' ushbu issiq pressning dizayn falsafasi va qurilish yondashuviga ishora qiladi. U butun katta va murakkab uzluksiz tekis press tizimini nisbatan mustaqil va tizimli ravishda standartlashtirilgan bir nechta funktsional 'modullarga' ajratadi.
Namoyish:
Funktsional modullar: Uskuna mustaqil modullardan iborat bo'lishi mumkin, masalan, kirish qismi moduli, oldindan isitish qismi moduli, bir nechta asosiy issiq presslash bo'limi modullari (har birida isitish plitalari, gidravlik silindrlar, ramkalar va boshqalar mavjud), sovutish bo'limi moduli, chiqish qismi moduli, gidravlik quvvat bloki moduli va boshqaruv tizimi moduli.
Strukturaviy birliklar: Asosiy press ramkasining o'zi modulli dizaynni ham qabul qilishi mumkin, masalan, bir nechta standart o'lchamdagi, ulanadigan 'press ramka modullari' dan iborat. Har bir ramka moduli ma'lum miqdordagi isitish plitalari va ularga mos keladigan gidravlik silindrlarni qo'llab-quvvatlaydi.
temir ramka
gidravlik bosim stantsiyasi
isitish paneli
siemens PLC
Afzalliklari:
Moslashuvchanlik va o'lchovlilik: foydalanuvchilar press uzunligini sozlash uchun issiq presslash bo'limi modullarini osongina qo'shishi yoki olib tashlashi mumkin, shu bilan isitish vaqti va bosim taqsimoti rejimlarini haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlari (masalan, mahsulot spetsifikatsiyalari, quvvat talablari) asosida o'zgartiradi. Besleme, oldindan isitish va sovutish modullari ham kerak bo'lganda sozlanishi mumkin.
Ishlab chiqarish va tashish: Katta uskunalar ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish va montaj qilish uchun modullarda saytga olib borilishi mumkin, bu ishlab chiqarish murakkabligi va transport cheklovlarini kamaytiradi.
O'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish: Saytda o'rnatish qulayroq va ishga tushirish modul bo'yicha amalga oshirilishi mumkin. Kelajakda texnik xizmat ko'rsatish uchun muayyan noto'g'ri modullarni ta'mirlash yoki almashtirish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin, bu esa ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
Yangilash va qayta jihozlash: Imkoniyatlarni oshirish yoki jarayonni o'zgartirish bo'yicha kelajakdagi ehtiyojlar modullarni qo'shish yoki almashtirish, yanada moslashuvchan investitsiyalarni taklif qilish orqali qondirilishi mumkin.
Kontseptsiya: 'Moslashtirilgan' uskuna ishlab chiqaruvchisi to'liq standartlashtirilgan tayyor mahsulotlarni taqdim etmasligini bildiradi. Buning o'rniga, mashina mijozning o'ziga xos ishlab chiqarish talablari, jarayon talablari, sayt sharoitlari va byudjet cheklovlari asosida shaxsan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan.
Moslashtirishning jihatlari:
Asosiy parametrni sozlash: Bu to'g'ridan-to'g'ri belgilangan 50MPa maksimal ish bosimi va 280 ° C maksimal ish haroratiga to'g'ridan-to'g'ri murojaat qiladi. Ushbu parametrlar mijoz tomonidan qayta ishlanishi kerak bo'lgan o'ziga xos materiallar (masalan, ba'zi o'ta yuqori zichlikdagi kompozitsiyalar, maxsus prepreglar, keramik matritsalar prekursorlari) va ularning talab qilinadigan jarayon sharoitlari bilan belgilanadi, bu an'anaviy yog'och asosidagi panel ishlab chiqarishda qo'llaniladiganidan ancha yuqori.
Hajmi va sig'imini moslashtirish: Isitish plitalarining kengligi, samarali press uzunligi (modullar sonini o'zgartirish orqali erishiladi) va ishlab chiqarish liniyasining tezligi mijozning maqsadli mahsulot o'lchamlari va yillik ishlab chiqarish talablariga moslashtiriladi.
Bosim va harorat profilini moslashtirish: Bosim tizimining dizayni (gidravlik tsilindrlarning joylashishi, zonali bosim nazorati) va isitish tizimining (zonal isitish plitasining nazorati, haroratni nazorat qilishning aniqligi) mijozning bosim gradyanlari va haroratni taqsimlash egri uchun maxsus jarayon talablariga javob berishi kerak.
Boshqaruv tizimini moslashtirish: Inson-mashina interfeysi (HMI), avtomatlashtirish darajasi (masalan, avtomatik uzatish, fikr-mulohazalarni boshqarish bilan onlayn qalinlik monitoringi), ma'lumotlarni yig'ish va saqlash, retseptlarni boshqarish va xavfsizlik blokirovkasi mantig'i mijozning operatsion odatlari va razvedka talablarini qondirish uchun moslashtirilgan.
Materiallar va moslikni moslashtirish: Mahsulot bilan aloqa qiladigan qismlar uchun material tanlash (masalan, po'lat kamarlar, isitish plitasi sirtini tozalash) maxsus materiallarga mos keladigan aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamlilik va yopishmaslik xususiyatlari kabi xususiyatlarni hisobga oladi. Sovutish usullari (masalan, havo, suv) ham moslashtirilgan bo'lishi mumkin.
Yordamchi tizimni moslashtirish: Yuqori/pastki oqim jarayonlari va atrof-muhit talablari asosida ixtisoslashtirilgan shakllantiruvchi stansiyalar, quyma plastinka aylanma tizimlari yoki chiqindi gazni tozalash tizimlari kabi maxsus yordamchi tizimlarning integratsiyasi.
Interfeys va tartibni moslashtirish: Uskunani yuqori va quyi oqimdagi ishlab chiqarish liniyalariga ulash uchun interfeyslarning moslashtirilgan dizayni, shuningdek, mijozning zavodida jihozlarning umumiy joylashuvini rejalashtirish.
Uzluksiz yassi pressli issiq presslar, birinchi navbatda, yog'ochdan yasalgan panellarni uzluksiz ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (masalan, DSP, O'rta zichlikdagi tolali plitalar - MDF, yuqori zichlikli tolali plitalar - HDF, Oriented Strand Board - OSB).
doimiy issiq press
MDF OSB PB doimiy issiq press
Ushbu asosiy dasturda odatdagi ish bosimi diapazoni odatda 5 MPa va 10 MPa (taxminan 50 bar dan 100 bar) orasida.
Maxsus bosim qiymati quyidagilarga bog'liq:
Panel turi: HDF odatda MDFga qaraganda yuqori bosim talab qiladi.
Maqsadli zichlik: Yuqori zichlik talablari ko'proq bosimni talab qiladi.
Xom ashyo xususiyatlari: zarrachalar / tolalar geometriyasi, namlik miqdori, qatronlar qo'llash tezligi kabi.
Issiq presslash harorati va vaqti.
Bosimni nazorat qilish tizimi: Doimiy tekis presslar odatda zonali bosimni nazorat qilish tizimlariga ega bo'lib, mat siqishni va qatronlarni mustahkamlashni optimallashtirish uchun panel yo'lining uzunligi bo'ylab turli bosim darajalarini qo'llash imkonini beradi.
An'anaviydan ancha oshib ketadi: 50 MPa (taxminan 500 bar) bosim yuqorida aytib o'tilgan yog'och asosidagi panel ishlab chiqarishda qo'llaniladigan odatiy 5-10 MPa diapazonidan sezilarli darajada yuqori bo'lgan doimiy tekis pressli issiq press uchun juda yuqori.
Darajaning tasnifi: Bu ultra yuqori bosim toifasiga kiradi. Ushbu bosim darajasiga erishishga qodir bo'lgan uzluksiz tekis presslar juda ixtisoslashgan va standart konfiguratsiyalar emas.
Qo'llash stsenariylari: Bunday yuqori bosim o'ta yuqori zichlikdagi, yuqori samarali kompozitlarni ishlab chiqarish uchun talab qilinadi. Bunga misollar kiradi:
Muayyan maxsus muhandislik yog'och kompozitlari (masalan, zichlashtirilgan yog'ochga asoslangan materiallar).
Yog'och tolalari yoki boshqa tabiiy tolalar bilan mustahkamlangan ultra yuqori zichlikdagi polimer-matritsa yoki noorganik-matritsali kompozitlar.
Ba'zi prepreglarni yuqori bosimli davolash.
Chang metallurgiyasi yoki maxsus keramika shakllantirish kabi yog'och bo'lmagan sohalarda potentsial qo'llanilishi (garchi bu erda ommaviy presslar ko'proq tarqalgan).
Texnik talablar: 50MPa uzluksiz bosimga erishish uchun o'ta mustahkam ramka tuzilishi (qalin po'lat plitalar, maxsus ramka dizayni), yuqori quvvatli, yuqori aniqlikdagi gidravlik tizimlar, o'ta yuqori yuklarga bardosh bera oladigan podshipniklar va yo'riqnomalar va maxsus ultra yuqori bosimli muhrlash texnologiyasi talab qilinadi.
5.1 Harorat zonasi dizayni
（ 1） Oldindan isitish zonasi:
Matbuotga kiradigan mat dastlab past haroratda (xona haroratiga yaqin).
Bu zona nisbatan pastroq haroratga (odatda 120°C–160°C) oʻrnatiladi, bu esa sirt qatronining muddatidan oldin qotib qolishi yoki delaminatsiyaga olib keladigan bugʻning portlashi oldini oladi.
Asosiy funktsiya: gilamning umumiy haroratini asta-sekin ko'taradi va namlikni olib tashlaydi va uni keyingi yuqori haroratda quritishga tayyorlaydi.
（ 2） Isitish/Asosiy quritish zonasi:
Bu harorat eng yuqori qiymatga (masalan, 280 ° C) ko'tariladigan asosiy ishlov berish maydoni.
Qatronlar qotish xususiyatlariga ko'ra, uni bir necha isitish bosqichlariga bo'lish mumkin (masalan, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Funktsiya: Qatronlar o'zaro bog'lanishini faollashtirish (davolash), materialning zichlashishi va mustahkamligini oshirish uchun etarli issiqlik energiyasini ta'minlaydi.
（ 3） Tutish zonasi:
Maqsadli eng yuqori haroratga (masalan, 280 ° C) erishgandan so'ng, doimiy harorat zonasi o'rnatilishi mumkin.
Funktsiya: Materialning asosiy harorati kerakli darajaga yetib borishini ta'minlaydi, qatronning to'liq va bir xilda qotib qolishini kafolatlaydi, ayniqsa qalin panellar yoki yuqori issiqlik qarshiligiga ega materiallar uchun juda muhimdir.
（ 4） Sovutish zonasi:
Quritish tugallangandan so'ng harorat nazorat ostida pasayadi (masalan, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Funktsiya: Panelning burishishi, yorilishi yoki termal stressdan kelib chiqadigan 'qovuq' paydo bo'lishining oldini olish uchun sovutish tezligini boshqaradi.
Usul: Termal yog 'ta'minotini kamaytirish va sovutish tizimlarini faollashtirish (ichki sovutish kanallari yoki tashqi havo / suv sovutish) orqali erishiladi.
5.2 Harorat o'zgarishining asosiy mantiqi
Mos keladigan qatronlarni davolash kinetikasi: Harorat profili qo'llaniladigan maxsus qatronning (masalan, PF, MDI yoki maxsus yuqori haroratli qatronlar) davolash reaktsiyasi oynasiga to'g'ri kelishi kerak. Juda tez isitish tezligi sirtning haddan tashqari pishishiga olib kelishi mumkin, shu bilan birga yadro qotib qolmaydi; juda sekin ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.
Issiqlik uzatish balansi: mat yomon issiqlik o'tkazuvchanidir. Harorat rejimi sirtdan yadroga samarali issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlashi kerak, bu 'haddan tashqari qattiqlashgan sirt va kam qotib qolgan yadro' stsenariysining oldini olishi kerak. Qalin panellar odatda yumshoqroq isitish yonbag'irlarini va/yoki uzoqroq saqlash vaqtlarini talab qiladi.
Namlikni boshqarish: Yumshoq dastlabki isitish namlikning asta-sekin bug'lanishini va qochishini osonlashtiradi. Yuqori haroratli zonada tez quritish qoldiq namlikni ushlab turadi, bu esa strukturaga zarar etkazishi mumkin bo'lgan keyinchalik bug'lanishning oldini oladi.
Stressni nazorat qilish: Sekin-asta sovutish qiyaligi notekis termal qisqarish natijasida yuzaga keladigan ichki stresslarni kamaytiradi va panelning o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
5.3 280°C yuqori harorat uchun maxsus nazorat nuqtalari
Aniq rayonlashtirish: 280 ° C odatda faqat asosiy qotish zonasining o'rtadan kechgacha bo'lgan qismlarida va ushlab turish zonasida qo'llaniladi, butun jarayon davomida saqlanmaydi. Yuqori oqimda bosqichma-bosqich o'sish kerak, quyi oqimda esa nazorat ostida pasayish zarur.
Yuqori haroratning bir xilligi: 280 ° C da, isitish plitalari bo'ylab istisno haroratning bir xilligi juda muhim (odatda ± 2-3 ° C oralig'ida nazoratni talab qiladi), mahalliy haddan tashqari qattiqlashishi yoki kam qotib qolishining oldini olish uchun.
Chelik kamarni sovutishdan himoya qilish: Yuqori haroratli zonalarda termal buzilish, oksidlanish buzilishi va yopishib qolishning oldini olish uchun po'lat kamarni yaxshilangan sovutish kerak.
Issiqlik samaradorligi va izolyatsiyasi: Issiqlik yog'ining aylanish samaradorligi optimallashtirilishi kerak va press ramkasi issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va jihozlarni himoya qilish uchun samarali izolyatsiyani talab qiladi.
Shandong MingHung OSB va MDF mashinasozlik uskunalari Xitoyning professional zavodi bo'lib, yog'ochga asoslangan panelli mashinalarni ishlab chiqarish va taklif qilish bo'yicha ixtisoslashgan, jumladan OSB ishlab chiqarish mashinasi, MDF ishlab chiqarish mashinasi va sunta / PB ishlab chiqarish mashinasidir.
Ilg'or ishlov berish dastgohlari, etuk ishlab chiqarish texnologiyasi va professional muhandislar va texnik xodimlar, mustaqil tadqiqot va ishlab chiqish va tezkor xizmat ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lgan fabrikamiz sizga mos va yaxshi yog'ochga ishlov berish texnikasini turli shartlar va talablarga muvofiq taklif qilish imkoniyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Sotishdan oldingi xizmat:
1) Mijozlarning ehtiyojlarini tinglang
2) Mashinaning dastlabki dizayni va oqim sxemasini bepul taqdim eting, eng maqbul konfiguratsiya uskunasini tanlang va taqdim eting:
3) Masofaviy uchrashuvlar va zavodga masofaviy tashriflarni qo'llab-quvvatlash;
4) Mijozlarga professional maslahat berish va yakuniy tanlovni tasdiqlash
5) zavodga tashrif buyurishni qo'llab-quvvatlash;
Sotib olish xizmati:
1) Zavoddan chiqishdan oldin barcha jihozlar o'rnatilishi va disk raskadrovka qilinishi kerak va video sifatini masofadan tekshirish qo'llab-quvvatlanadi;
2) Zavoddan chiqishdan oldin barcha mashinalar qadoqdan chiqarilishi kerak, fotosuratlar, videolar va izohlar taqdim etilishi kerak;
3) Xaridor operatorlari uchun bepul onlayn yoki oflayn trening (mahalliy)
4) Xaridorlarga uskunalarni o'rnatish va tuzatishda yordam berish (chet elda)
Sotishdan keyingi xizmat:
1) 7*24 soat onlayn xizmat, masofaviy real vaqtda video yechim;
2) Birinchi o'rnatish va disk raskadrovka jarayonida normal ishlash jarayonida yuzaga kelgan muammolar o'z vaqtida hal qilinadi:
3) Jarayonni muntazam tekshirish va foydalanish effekti, o'z vaqtida mashinaga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha takliflar:
4) umr bo'yi bepul texnik ko'rsatma
5) So'nggi sanoat ma'lumotlarini o'z vaqtida yangilang.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
