المفهوم: تشير كلمة 'Modular' إلى فلسفة التصميم ونهج البناء لهذه المكبس الساخن. إنه يقوم بتحليل نظام الضغط المسطح الكبير والمعقد بالكامل إلى 'وحدات' وظيفية متعددة تكون مستقلة نسبيًا وموحدة هيكليًا.

      مظهر:

          الوحدات الوظيفية: قد تتكون المعدات من وحدات مستقلة مثل وحدة قسم التغذية، ووحدة قسم التسخين المسبق، ووحدات قسم رئيسية متعددة للضغط الساخن (تحتوي كل منها على ألواح تسخين، وأسطوانات هيدروليكية، وإطارات، وما إلى ذلك)، ووحدة قسم التبريد، ووحدة قسم التغذية الخارجية، ووحدة وحدة الطاقة الهيدروليكية، ووحدة نظام التحكم.

          الوحدات الهيكلية: قد يعتمد إطار الضغط الرئيسي نفسه أيضًا على تصميم معياري، على سبيل المثال، يتكون من 'وحدات إطار ضغط' متعددة الحجم وقابلة للتوصيل. وتدعم كل وحدة إطار عددًا معينًا من ألواح التسخين والأسطوانات الهيدروليكية المقابلة لها.

إطار فولاذي

محطة الضغط الهيدروليكي

لوحة التسخين

سيمنز PLC

      المزايا:

          المرونة وقابلية التوسع: يمكن للمستخدمين بسهولة إضافة أو إزالة وحدات قسم الضغط الساخن لضبط طول المكبس، وبالتالي تعديل ملفات تعريف وقت التسخين وتوزيع الضغط بناءً على احتياجات الإنتاج الفعلية (على سبيل المثال، مواصفات المنتج ومتطلبات السعة). يمكن أيضًا تكوين وحدات التغذية والتسخين والتبريد حسب الحاجة.

          التصنيع والنقل: يمكن تصنيع المعدات الكبيرة واختبارها ونقلها في وحدات إلى الموقع للتجميع، مما يقلل من تعقيد التصنيع وقيود النقل.

          التثبيت والصيانة: التثبيت في الموقع أكثر ملاءمة، ويمكن إجراء التشغيل على حدة. بالنسبة للصيانة المستقبلية، يمكن استهداف الوحدات المعيبة المحددة للإصلاح أو الاستبدال، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

          الترقيات والتعديلات التحديثية: يمكن تلبية الاحتياجات المستقبلية لزيادة السعة أو تغييرات العملية عن طريق إضافة وحدات أو استبدالها، مما يوفر استثمارًا أكثر مرونة.

المفهوم: 'مخصص' يعني أن الشركة المصنعة للمعدات لا توفر منتجات موحدة وجاهزة تمامًا. بدلاً من ذلك، يتم تصميم الماكينة وتصنيعها شخصيًا بناءً على متطلبات الإنتاج المحددة للعميل، ومتطلبات العملية، وظروف الموقع، وقيود الميزانية.

      جوانب التخصيص:

          تخصيص المعلمة الأساسية: يعالج هذا بشكل مباشر الحد الأقصى لضغط العمل المحدد وهو 50 ميجا باسكال ودرجة حرارة العمل القصوى البالغة 280 درجة مئوية. يتم تحديد هذه المعلمات من خلال المواد المحددة التي يحتاج العميل إلى معالجتها (على سبيل المثال، بعض المركبات عالية الكثافة، والمواد الأولية المتخصصة، وسلائف المصفوفة الخزفية) وظروف المعالجة المطلوبة، والتي تتجاوز بكثير تلك المستخدمة في إنتاج الألواح الخشبية التقليدية.

          تخصيص الحجم والسعة: تم تصميم عرض ألواح التسخين، وطول الضغط الفعال (الذي يتم تحقيقه من خلال تغيير عدد الوحدات)، وسرعة خط الإنتاج وفقًا لأبعاد المنتج المستهدف للعميل ومتطلبات الإنتاج السنوية.

          تخصيص ملف تعريف الضغط ودرجة الحرارة: يجب أن يلبي تصميم نظام الضغط (تخطيط الأسطوانات الهيدروليكية، التحكم في الضغط النطاقي) ونظام التسخين (التحكم في أسطوانة التسخين المنطقي، دقة التحكم في درجة الحرارة) متطلبات العملية المحددة للعميل فيما يتعلق بتدرجات الضغط ومنحنيات توزيع درجة الحرارة.

          تخصيص نظام التحكم: يتم تخصيص واجهة الإنسان والآلة (HMI)، ومستوى الأتمتة (على سبيل المثال، التغذية التلقائية، ومراقبة السُمك عبر الإنترنت مع التحكم في ردود الفعل)، والحصول على البيانات وتخزينها، وإدارة الوصفات، ومنطق التعشيق الآمن لاستيعاب عادات العميل التشغيلية ومتطلبات الذكاء.

          تخصيص المواد والتوافق: يتم اختيار المواد للأجزاء التي تتصل بالمنتج (على سبيل المثال، الأحزمة الفولاذية، ومعالجة سطح لوح التسخين) مع الأخذ في الاعتبار خصائص مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة الالتصاق لتناسب مواد معينة. يمكن أيضًا تخصيص طرق التبريد (مثل الهواء والماء).

          تخصيص النظام المساعد: تكامل أنظمة مساعدة محددة مثل محطات التشكيل المتخصصة، أو أنظمة تدوير ألواح السد، أو أنظمة معالجة غاز العادم، بناءً على عمليات المنبع/المصب والمتطلبات البيئية.

          تخصيص الواجهة والتخطيط: تصميم مخصص للواجهات لتوصيل المعدات بخطوط الإنتاج الأولية والنهائية، بالإضافة إلى التخطيط الشامل للمعدات داخل مصنع العميل.

3. نطاق الضغط النموذجي للمكابس الساخنة المستمرة ذات الضغط المسطح  

يتم استخدام المكابس الساخنة ذات الضغط المسطح المستمر بشكل أساسي في الإنتاج المستمر للألواح الخشبية (على سبيل المثال، ألواح الخشب المضغوط، الألواح الليفية متوسطة الكثافة - MDF، الألواح الليفية عالية الكثافة - HDF، ألواح الجدائل الموجهة - OSB).

الضغط الساخن المستمر

MDF OSB PB الضغط الساخن المستمر

      في هذا التطبيق السائد، يتراوح نطاق ضغط العمل النموذجي عمومًا بين 5 ميجا باسكال و10 ميجا باسكال (حوالي 50 بار إلى 100 بار).

      تعتمد قيمة الضغط المحددة على:

          نوع اللوحة: يتطلب HDF عادةً ضغطًا أعلى من MDF.

          الكثافة المستهدفة: تتطلب متطلبات الكثافة الأعلى ضغطًا أكبر.

          خصائص المواد الخام: مثل هندسة الجسيمات/الألياف، ومحتوى الرطوبة، ومعدل تطبيق الراتنج.

          درجة حرارة الضغط الساخن والوقت.

      نظام التحكم في الضغط: تتميز المكابس المسطحة المستمرة عادةً بأنظمة التحكم في الضغط النطاقي، مما يسمح بتطبيق مستويات ضغط مختلفة على طول مسار اللوحة لتحسين ضغط الحصيرة ومعالجة الراتنج.

4. مستوى الضغط 50 ميجا باسكال 

يتجاوز الضغط التقليدي بكثير: يعد الضغط الذي يبلغ 50 ميجا باسكال (حوالي 500 بار) مرتفعًا للغاية بالنسبة للضغط الساخن المستمر بالضغط المسطح، ويتجاوز بشكل كبير نطاق 5-10 ميجا باسكال النموذجي المستخدم في إنتاج الألواح الخشبية المذكورة أعلاه.

      تصنيف المستوى: يقع هذا ضمن فئة الضغط العالي جدًا. المكابس المسطحة المستمرة القادرة على تحقيق مستوى الضغط هذا هي تكوينات متخصصة للغاية وليست قياسية.

      سيناريوهات التطبيق: مثل هذا الضغط العالي مطلوب لإنتاج مركبات فائقة الكثافة وعالية الأداء. تشمل الأمثلة ما يلي:

          بعض المركبات الخشبية المصممة خصيصًا (على سبيل المثال، المواد الخشبية المكثفة).

          مصفوفة بوليمرية فائقة الكثافة أو مركبات مصفوفة غير عضوية معززة بألياف خشبية أو ألياف طبيعية أخرى.

          المعالجة بالضغط العالي لبعض المواد التمهيدية.

          التطبيقات المحتملة في المجالات غير الخشبية مثل تعدين المساحيق أو تشكيل السيراميك المتخصص (على الرغم من أن مكابس الدفعات أكثر شيوعًا هنا).

      المتطلبات الفنية: يتطلب تحقيق ضغط متواصل بقدرة 50 ميجا باسكال هيكل إطار قوي للغاية (ألواح فولاذية سميكة، تصميم إطار خاص)، وأنظمة هيدروليكية عالية الطاقة وعالية الدقة، ومحامل وأدلة قادرة على تحمل الأحمال العالية للغاية، وتقنية إغلاق متخصصة فائقة الضغط.

5. التحكم في درجة حرارة المنطقة

5.1 تصميم منطقة درجة الحرارة

   ( 1) منطقة التسخين:

     تكون الحصيرة التي تدخل المكبس في البداية عند درجة حرارة منخفضة (بالقرب من درجة حرارة الغرفة).

     يتم ضبط هذه المنطقة على درجة حرارة أقل نسبيًا (عادةً 120 درجة مئوية - 160 درجة مئوية) لمنع معالجة راتينج السطح المبكر أو انفجار البخار الذي يسبب التصفيح.

     الوظيفة الأساسية: رفع درجة حرارة السجادة بشكل عام بلطف وإزالة بعض الرطوبة، وإعدادها للمعالجة اللاحقة بدرجة الحرارة العالية.

  ( 2) منطقة التسخين/المعالجة الرئيسية:

     هذه هي منطقة المعالجة الأساسية حيث ترتفع درجة الحرارة إلى قيمة الذروة (على سبيل المثال، 280 درجة مئوية).

     اعتمادًا على خصائص علاج الراتنج، يمكن تقسيمه إلى مراحل تسخين متعددة (على سبيل المثال، 180 درجة مئوية → 220 درجة مئوية → 260 درجة مئوية → 280 درجة مئوية).

     الوظيفة: توفير طاقة حرارية كافية لتنشيط تشابك الراتنج (المعالجة)، وتحقيق تكثيف المواد وتنمية القوة.

  ( 3) منطقة القابضة:

     بعد الوصول إلى درجة حرارة الذروة المستهدفة (على سبيل المثال، 280 درجة مئوية)، يمكن إنشاء منطقة درجة حرارة ثابتة.

     الوظيفة: ضمان وصول درجة الحرارة الأساسية للمادة إلى المستوى المطلوب، مما يضمن معالجة شاملة وموحدة للراتنج، وهو أمر مهم بشكل خاص للألواح السميكة أو المواد ذات المقاومة الحرارية العالية.

  ( 4) منطقة التبريد:

     بعد اكتمال المعالجة، تخضع درجة الحرارة لانخفاض متحكم فيه (على سبيل المثال، 280 درجة مئوية → 200 درجة مئوية → 150 درجة مئوية).

     الوظيفة: التحكم في معدل التبريد لمنع تزييف اللوحة أو تشققها أو 'تقرحها' الناتج عن الإجهاد الحراري.

     الطريقة: يتم تحقيق ذلك عن طريق تقليل إمدادات الزيت الحراري وتفعيل أنظمة التبريد (قنوات التبريد الداخلية أو تبريد الهواء/الماء الخارجي).

5.2 المنطق الأساسي لتغير درجات الحرارة

   مطابقة حركية علاج الراتنج: يجب أن يتوافق ملف تعريف درجة الحرارة بشكل صارم مع نافذة تفاعل المعالجة للراتنج المحدد المستخدم (على سبيل المثال، PF أو MDI أو الراتنجات المتخصصة ذات درجة الحرارة العالية). يمكن أن يؤدي معدل التسخين السريع جدًا إلى تآكل السطح بينما يظل القلب غير معالج؛ بطيء جدًا يقلل من كفاءة الإنتاج.

   توازن نقل الحرارة: الحصيرة موصلة للحرارة رديئة. يجب أن يضمن ملف تعريف درجة الحرارة نقل الحرارة بشكل فعال من السطح إلى القلب، مما يمنع سيناريو 'السطح المفرط المعالجة والقلب المنخفض'. تتطلب الألواح السميكة عادةً منحدرات تسخين أكثر لطفاً و/أو فترات احتجاز أطول.

   إدارة الرطوبة: التسخين الأولي اللطيف يسهل تبخر الرطوبة تدريجيًا وهروبها. يعمل المعالجة السريعة في منطقة درجات الحرارة المرتفعة على حبس الرطوبة المتبقية، مما يمنع التبخر اللاحق الذي قد يؤدي إلى تلف الهيكل.

   التحكم في الإجهاد: يعمل منحدر التبريد التدريجي على تقليل الضغوط الداخلية الناتجة عن الانكماش الحراري غير المتساوي، مما يضمن ثبات أبعاد اللوحة.

5.3 نقاط تحكم خاصة لدرجة حرارة عالية تصل إلى 280 درجة مئوية

   التقسيم الدقيق للمناطق: يتم تطبيق 280 درجة مئوية عادةً فقط في الأقسام المتوسطة إلى المتأخرة من منطقة المعالجة الرئيسية ومنطقة التثبيت، ولا يتم الحفاظ عليها طوال العملية بأكملها. هناك حاجة إلى زيادة تدريجية في اتجاه المنبع، كما أن الانحدار المتحكم فيه أمر ضروري في اتجاه مجرى النهر.

   توحيد درجة الحرارة العالية: عند 280 درجة مئوية، يعد توحيد درجة الحرارة الاستثنائي عبر ألواح التسخين أمرًا بالغ الأهمية (يتطلب عادةً التحكم في حدود ± 2-3 درجة مئوية) لمنع المعالجة الزائدة أو المعالجة المنخفضة.

   حماية تبريد الحزام الفولاذي: يعد التبريد المعزز للحزام الفولاذي ضروريًا في المناطق ذات درجات الحرارة العالية لمنع التشوه الحراري، والفشل التأكسدي، والالتصاق.

الكفاءة الحرارية والعزل: يجب تحسين كفاءة دوران الزيت الحراري، ويتطلب إطار الضغط عزلًا فعالًا لتقليل فقدان الحرارة وحماية المعدات.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment هو مصنع صيني محترف متخصص في تصنيع وتقديم آلة الألواح الخشبية، بما في ذلك آلة صنع OSB، وآلة صنع MDF، وآلة صنع Chipboard / PB.

مصنعنا مع مخارط المعالجة المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج الناضجة، والمهندسين والفنيين المحترفين، والقدرة المستقلة على البحث والتطوير، والخدمة السريعة، يضمن أن لدينا القدرة على أن نقدم لك آلات النجارة المناسبة والجيدة حسب الظروف والمتطلبات المختلفة.

خدمة ما قبل البيع:

1) الاستماع لاحتياجات العملاء

2) توفير التصميم الأولي للآلة ومخطط التدفق مجانًا، واختيار وتوفير معدات التكوين الأكثر معقولية:

3) دعم الاجتماعات عن بعد وزيارات المصنع عن بعد؛

4) تقديم المشورة المهنية للعملاء وتأكيد الاختيار النهائي

5) دعم زيارات المصنع في الموقع؛

o خدمة الشراء:

1) يجب تركيب جميع المعدات وتصحيح أخطائها قبل مغادرة المصنع، كما يتم دعم فحص جودة الفيديو عن بعد؛

2) يجب تفريغ جميع الآلات قبل مغادرة المصنع، ويجب توفير الصور ومقاطع الفيديو والشروحات؛

3) تدريب مجاني عبر الإنترنت أو دون الاتصال بالإنترنت لمشغلي المشترين (المحليين)

4) مساعدة المشترين في تركيب وتصحيح المعدات (في الخارج)

خدمة ما بعد البيع:

1) 7 * 24 ساعة خدمة عبر الإنترنت، حل الفيديو عن بعد في الوقت الحقيقي؛

2) أثناء عملية التثبيت والتصحيح الأولى، يتم حل المشكلات التي تمت مواجهتها أثناء التشغيل العادي في الوقت المناسب:

3) فحص العملية المنتظمة وتأثير الاستخدام، واقتراحات صيانة الماكينة في الوقت المناسب:

4) التوجيه الفني المجاني مدى الحياة

5) تحديث أحدث معلومات الصناعة في الوقت المناسب.

لمزيد من المعلومات، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقوم بالرد عليك بسرعة ونقدم لك مقاطع فيديو للعمل!

+86 18769900191 ، +86 15805496117 ، +86 18954906501