МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Канцэпцыя: 'Модульны' адносіцца да філасофіі дызайну і падыходу да канструкцыі гэтага гарачага прэса. Ён разбівае ўсю вялікую і складаную бесперапынную сістэму плоскага прэса на некалькі функцыянальных 'модуляў', якія адносна незалежныя і структурна стандартызаваныя.
Праява:
Функцыянальныя модулі: Абсталяванне можа складацца з незалежных модуляў, такіх як модуль секцыі падачы, модуль секцыі папярэдняга нагрэву, некалькі асноўных модуляў секцыі гарачага прэсавання (кожны змяшчае награвальныя пліты, гідраўлічныя цыліндры, рамы і г.д.), модуль секцыі астуджэння, модуль секцыі выпуску, модуль гідраўлічнага блока харчавання і модуль сістэмы кіравання.
Структурныя адзінкі: сама галоўная рама прэса таксама можа мець модульную канструкцыю, напрыклад, складацца з некалькіх злучаемых 'модуляў рамы прэса' стандартнага памеру. Кожны модуль рамы падтрымлівае пэўную колькасць награвальных пліт і адпаведных гідраўлічных цыліндраў.
сталёвы каркас
станцыя гідраўлічнага напору
награвальная дошка
Siemens PLC
Перавагі:
Гнуткасць і маштабаванасць: Карыстальнікі могуць лёгка дадаваць або выдаляць модулі секцыі гарачага прэсавання, каб рэгуляваць даўжыню прэса, тым самым змяняючы час нагрэву і профілі размеркавання ціску ў залежнасці ад рэальных вытворчых патрэб (напрыклад, спецыфікацый прадукту, патрабаванняў да магутнасці). Модулі падачы, папярэдняга падагрэву і астуджэння таксама можна наладзіць па меры неабходнасці.
Вытворчасць і транспарт: буйнагабарытнае абсталяванне можа быць выраблена, выпрабавана і транспартавана ў модулях на месца для зборкі, што зніжае складанасць вытворчасці і транспартныя абмежаванні.
Устаноўка і тэхнічнае абслугоўванне: усталяванне на месцы больш зручнае, і ўвод у эксплуатацыю можа выконвацца па модулях. Для будучага тэхнічнага абслугоўвання пэўныя няспраўныя модулі можна накіраваць на рамонт або замену, мінімізуючы час прастою.
Мадэрнізацыя і мадэрнізацыя: Будучыя патрэбы ў павелічэнні магутнасці або змене працэсу можна задаволіць шляхам дадання або замены модуляў, прапаноўваючы больш гнуткія інвестыцыі.
Канцэпцыя: 'Індывідуальныя' азначае, што вытворца абсталявання не забяспечвае цалкам стандартызаваныя гатовыя прадукты. Замест гэтага машына распрацоўваецца і вырабляецца індывідуальна з улікам канкрэтных патрабаванняў кліента да вытворчасці, патрабаванняў працэсу, умоў на месцы і бюджэтных абмежаванняў.
Аспекты налады:
Наладжванне асноўных параметраў: гэта непасрэдна датычыцца зададзеных максімальнага працоўнага ціску 50 МПа і максімальнай працоўнай тэмпературы 280°C. Гэтыя параметры вызначаюцца канкрэтнымі матэрыяламі, якія неабходна апрацаваць кліенту (напрыклад, пэўныя кампазіты звышвысокай шчыльнасці, спецыяльныя прэпрэгі, папярэднікі керамічнай матрыцы) і патрабаванымі ўмовамі працэсу, якія значна перавышаюць тыя, што выкарыстоўваюцца ў звычайнай вытворчасці драўняных пліт.
Наладжванне памеру і ёмістасці: Шырыня награвальных пліт, эфектыўная даўжыня прэса (дасягаецца змяненнем колькасці модуляў) і хуткасць вытворчай лініі адаптуюцца да мэтавых памераў прадукту кліента і патрабаванняў да гадавой вытворчасці.
Настройка профілю ціску і тэмпературы: канструкцыя сістэмы ціску (размяшчэнне гідраўлічных цыліндраў, занальнае рэгуляванне ціску) і сістэмы ацяплення (кантроль занальнага нагрэву, дакладнасць рэгулявання тэмпературы) павінна адпавядаць канкрэтным патрабаванням кліента да градыентаў ціску і крывых размеркавання тэмпературы.
Настройка сістэмы кіравання: Інтэрфейс чалавек-машына (HMI), узровень аўтаматызацыі (напрыклад, аўтаматычная падача, маніторынг таўшчыні ў рэжыме онлайн з кантролем са зваротнай сувяззю), збор і захоўванне даных, кіраванне рэцэптамі і логіка блакіроўкі бяспекі наладжваюцца ў адпаведнасці з працоўнымі звычкамі і патрабаваннямі кліента да інтэлекту.
Налада матэрыялу і сумяшчальнасці: выбар матэрыялу для дэталяў, якія кантактуюць з прадуктам (напрыклад, сталёвыя рамяні, апрацоўка паверхні награвальнай пліты), улічвае такія ўласцівасці, як зносаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць і характарыстыкі супраць прыгарання, каб адпавядаць канкрэтным матэрыялам. Метады астуджэння (напрыклад, паветра, вада) таксама можна наладзіць.
Настройка дапаможнай сістэмы: інтэграцыя спецыяльных дапаможных сістэм, такіх як спецыялізаваныя фармовачныя станцыі, сістэмы цыркуляцыі запорнай пласціны або сістэмы ачысткі выхлапных газаў, заснаваныя на працэсах уверх/уніз па плыні і экалагічных патрабаваннях.
Настройка інтэрфейсу і макета: індывідуальны дызайн інтэрфейсаў для падлучэння абсталявання да вытворчых ліній вышэй і ніжэй па плыні, а таксама агульнае планаванне размяшчэння абсталявання на заводзе кліента.
Гарачыя прэсы бесперапыннага дзеяння з плоскім прэсам у асноўным выкарыстоўваюцца для бесперапыннай вытворчасці драўняных пліт (напрыклад, ДСП, ДВП сярэдняй шчыльнасці - МДФ, ДВП высокай шчыльнасці - ДВП, арыентавана-стружкавыя пліты - OSB).
бесперапынны гарачы прэс
MDF OSB PB бесперапынны гарачы прэс
У гэтым звычайным прымяненні тыповы дыяпазон працоўнага ціску звычайна складае ад 5 МПа да 10 МПа (прыкладна ад 50 да 100 бар).
Удзельнае значэнне ціску залежыць ад:
Тып панэлі: HDF звычайна патрабуе больш высокага ціску, чым MDF.
Мэтавая шчыльнасць: больш высокія патрабаванні да шчыльнасці патрабуюць большага ціску.
Характарыстыкі сыравіны: такія як геаметрыя часціц/валакна, утрыманне вільгаці, норма нанясення смалы.
Тэмпература і час гарачага прэсавання.
Сістэма кантролю ціску: бесперапынныя плоскія прэсы звычайна маюць сістэмы занальнага кантролю ціску, якія дазваляюць ужываць розныя ўзроўні ціску па ўсёй даўжыні шляху панэлі для аптымізацыі сціску мата і отвержденія смалы.
Значна перавышае звычайны: ціск у 50 МПа (прыкладна 500 бар) з'яўляецца надзвычай высокім для бесперапыннага гарачага прэсавання з плоскім прэсам, што значна перавышае тыповы дыяпазон 5-10 МПа, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці драўляных пліт, згаданы вышэй.
Класіфікацыя ўзроўню: гэта адносіцца да катэгорыі звышвысокага ціску. Бесперапынныя плоскія прэсы, здольныя дасягнуць такога ўзроўню ціску, маюць вузкаспецыялізаваную канфігурацыю, а не стандартную.
Сцэнары прымянення: такі высокі ціск неабходны для вытворчасці высокапрадукцыйных кампазітаў звышвысокай шчыльнасці. Прыклады:
Пэўныя спецыяльныя драўляныя кампазіты (напрыклад, ушчыльненыя драўняныя матэрыялы).
Палімерна-матрычныя або неарганічныя кампазіты звышвысокай шчыльнасці, армаваныя драўнянымі валокнамі або іншымі натуральнымі валокнамі.
Зацвярджэнне пад высокім ціскам некаторых препрегов.
Магчымае прымяненне ў недраўняных галінах, такіх як парашковая металургія або спецыяльная фармоўка керамікі (хаця прэсы перыядычнага дзеяння тут больш распаўсюджаныя).
Тэхнічныя патрабаванні: Дасягненне бесперапыннага ціску 50 МПа патрабуе надзвычай трывалай канструкцыі рамы (тоўстыя сталёвыя пласціны, спецыяльная канструкцыя рамы), магутных, высокадакладных гідраўлічных сістэм, падшыпнікаў і накіроўвалых, здольных вытрымліваць звышвысокія нагрузкі, і спецыялізаванай тэхналогіі ўшчыльнення звышвысокага ціску.
5.1 Дызайн тэмпературных зон
（ 1） Зона папярэдняга нагрэву:
Мат, які паступае ў прэс, першапачаткова мае нізкую тэмпературу (каля пакаёвай).
У гэтай зоне ўстаноўлена адносна больш нізкая тэмпература (звычайна 120°C–160°C), каб прадухіліць заўчаснае зацвярдзенне паверхневай смалы або паравы выбух, які выклікае расслаенне.
Асноўная функцыя: асцярожна павышае агульную тэмпературу мата і выдаляе вільгаць, рыхтуючы яго да наступнага высокатэмпературнага отвержденія.
（ 2） Нагрэў/галоўная зона отвержденія:
Гэта зона асноўнай апрацоўкі, дзе тэмпература падымаецца да максімальнага значэння (напрыклад, 280°C).
У залежнасці ад характарыстык отвержденія смалы, яна можа быць падзелена на некалькі этапаў нагрэву (напрыклад, 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).
Функцыя: забяспечвае дастатковую колькасць цеплавой энергіі для актывацыі сшывання смалы (отвержденія), дасягнення ўшчыльнення матэрыялу і павышэння трываласці.
（ 3） Зона ўтрымання:
Пасля дасягнення зададзенай пікавай тэмпературы (напрыклад, 280°C) можна ўсталяваць зону пастаяннай тэмпературы.
Функцыя: гарантуе, што тэмпература асяродку матэрыялу дасягае патрабаванага ўзроўню, гарантуючы дбайнае і раўнамернае отвержденія смалы, што асабліва важна для тоўстых панэляў або матэрыялаў з высокай цеплавой устойлівасцю.
（ 4） Зона астуджэння:
Пасля завяршэння отвержденія тэмпература падвяргаецца кантраляванаму зніжэнню (напрыклад, 280°C → 200°C → 150°C).
Функцыя: кантралюе хуткасць астуджэння для прадухілення дэфармацыі панэлі, расколін або 'пухіраў', выкліканых тэрмічнай нагрузкай.
Метад: Дасягаецца за кошт памяншэння падачы тэрмальнага алею і актывацыі сістэм астуджэння (унутраныя каналы астуджэння або вонкавае астуджэнне паветра/вада).
5.2 Асноўная логіка змены тэмпературы
Адпаведная кінетыка отвержденія смалы: Тэмпературны профіль павінен строга адпавядаць акну рэакцыі отвержденія канкрэтнай выкарыстоўванай смалы (напрыклад, PF, MDI або спецыяльных высокатэмпературных смол). Занадта высокая хуткасць нагрэву можа выклікаць празмернае зацвярдзенне паверхні, у той час як стрыжань застаецца незацвярдзелым; занадта павольная зніжае эфектыўнасць вытворчасці.
Баланс цеплаперадачы: кілімок дрэнна праводзіць цяпло. Тэмпературны профіль павінен забяспечваць эфектыўную перадачу цяпла ад паверхні да асяродку, прадухіляючы сцэнар «перазацверджанай паверхні і недастаткова зацвярдзелага ядра». Больш тоўстыя панэлі звычайна патрабуюць меншага нагрэву і/або больш працяглага часу вытрымкі.
Кіраванне вільгаццю: Мяккі першапачатковы нагрэў спрыяе паступоваму выпарэнню і выхаду вільгаці. Хуткае зацвярдзенне ў зоне высокай тэмпературы ўтрымлівае рэшткі вільгаці, прадухіляючы наступнае выпарэнне, якое можа пашкодзіць структуру.
Кантроль напружання: Паступовы нахіл астуджэння мінімізуе ўнутраныя напружання, выкліканыя нераўнамерным цеплавым скарачэннем, забяспечваючы стабільнасць памераў панэлі.
5.3 Спецыяльныя кантрольныя кропкі для высокай тэмпературы 280°C
Дакладнае занаванне: 280°C звычайна ўжываецца толькі ў сярэдніх і позніх частках асноўнай зоны отвержденія і зоны вытрымкі, не падтрымліваецца на працягу ўсяго працэсу. Паступовае павелічэнне неабходна ўверх па плыні, і кантраляванае зніжэнне важна ўніз па плыні.
Высокатэмпературная аднастайнасць: пры 280°C выключная аднастайнасць тэмпературы на награвальных плітах мае вырашальнае значэнне (звычайна патрабуецца кантроль у межах ±2-3°C), каб прадухіліць лакальнае празмернае або недастатковае отвержденія.
Абарона сталёвага рамяня ад астуджэння: Палепшанае астуджэнне сталёвага рамяня неабходна ў зонах з высокай тэмпературай для прадухілення цеплавога скажэння, акісляльнай недастатковасці і прыліпання.
Цеплавая эфектыўнасць і ізаляцыя: неабходна аптымізаваць эфектыўнасць цыркуляцыі цеплавога масла, а рама прэса патрабуе эфектыўнай ізаляцыі, каб мінімізаваць страты цяпла і абараніць абсталяванне.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу МДФ і машын для вырабу ДСП/ПБ.
Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што ў нас ёсць магчымасць прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.
Перадпродажнае абслугоўванне:
1) Прыслухайцеся да патрэб кліентаў
2) Забяспечце папярэдні дызайн машыны і блок-схему бясплатна, абярыце і забяспечце найбольш разумную канфігурацыю абсталявання:
3) Падтрымка аддаленых сустрэч і аддаленых наведванняў завода;
4) Даць прафесійную кансультацыю кліентам і пацвердзіць канчатковы выбар
5) Падтрымка наведвання завода на месцы;
Паслуга пакупкі:
1) Усё абсталяванне павінна быць устаноўлена і адладжана перад выхадам з завода, і падтрымліваецца дыстанцыйная праверка якасці відэа;
2) Усе машыны павінны быць распакаваны перад тым, як пакінуць завод, і павінны быць прадастаўлены фатаграфіі, відэа і анатацыі;
3) Бясплатнае онлайн або афлайн навучанне для аператараў пакупнікоў (унутраных)
4) Дапамога пакупнікам ва ўсталёўцы і адладцы абсталявання (за мяжой)
Пасляпродажнае абслугоўванне:
1) 7*24-гадзінны онлайн-сэрвіс, аддаленае відэа ў рэжыме рэальнага часу;
2) У працэсе першай усталёўкі і адладкі своечасова вырашаюцца праблемы, якія ўзніклі падчас звычайнай працы:
3) Рэгулярная праверка працэсу і эфект выкарыстання, своечасовыя прапановы па тэхнічным абслугоўванні машыны:
4) Пажыццёвае бясплатнае тэхнічнае кіраўніцтва
5) Своечасовае абнаўленне апошняй галіновай інфармацыі.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
