MH-CHP
Minghung
Канцэпцыя: 'Модульная ' ставіцца да філасофіі дызайну і будаўнічага падыходу гэтай гарачай прэсы. Ён раскладае ўсю вялікую і складаную бесперапынную сістэму плоска-прэса на некалькі функцыянальных 'модуляў ', якія адносна незалежныя і структурна стандартызаваны.
Праява:
Функцыянальныя модулі: Абсталяванне можа складацца з незалежных модуляў, такіх як модуль прафілактычнага раздзела, модуль раздзелу папярэдняга нагрэву, некалькі асноўных модуляў секцыі гарачага ціску (кожны, які змяшчае пласціны нагрэву, гідраўлічны цыліндр, кадры і г.д.), модуль астуджэння, модуль раздзела, модуль гідраўлічнага блока і модуля сістэмы кіравання.
Структурныя адзінкі: Сам кадр асноўнай прэсы таксама можа прыняць модульную канструкцыю, напрыклад, складаецца з некалькіх стандартных памераў, падключальных 'модуляў націску націску.
сталёвы кадр
Гідраўлічная станцыя ціску
гарачая дошка
siemens plc
Перавагі:
Гнуткасць і маштабаванасць: Карыстальнікі могуць лёгка дадаць або выдаліць модулі раздзела гарачага ціску, каб наладзіць даўжыню націску, змяняючы тым самым профілі часу ацяплення і профілі размеркавання ціску на аснове рэальных патрэбаў у вытворчасці (напрыклад, тэхнічныя характарыстыкі прадукту, патрабаванні да ёмістасці). Модулі заразання, разагрэву і астуджэння таксама могуць быць наладжаны па меры неабходнасці.
Вытворчасць і транспарт: буйнае абсталяванне можна вырабляць, выпрабаваць і транспартавацца ў модулі на сайт для зборкі, зніжаючы складанасць вытворчасці і транспарціроўку.
Ўстаноўка і тэхнічнае абслугоўванне: Устаноўка на месцы зручней, і ўвядзенне ўвядзення можа ажыццяўляцца модуль па модулі. Для будучага абслугоўвання могуць быць накіраваны пэўныя няспраўныя модулі для рамонту або замены, мінімізуючы час прастою.
Абнаўленне і мадэрнізацыя: будучыя патрэбы ў павелічэнні змяненняў у працэсе або працэсу могуць быць задаволены, дадаўшы або замяніўшы модулі, прапаноўваючы больш гнуткія інвестыцыі.
Канцэпцыя: 'Наладжаная ' азначае, што вытворца абсталявання не забяспечвае цалкам стандартызаваную прадукцыю. Замест гэтага машына распрацавана і вырабляецца асабіста на аснове канкрэтных вытворчых патрабаванняў кліента, патрабаванняў працэсаў, умоў сайта і бюджэтных абмежаванняў.
Аспекты налады:
Налада параметраў асноўнага: гэта непасрэдна закранае зададзенае максімальнае працоўнае ціск 50 МПа і максімальную працоўную тэмпературу 280 ° C. Гэтыя параметры вызначаюцца канкрэтнымі матэрыяламі, якія кліент павінен апрацоўваць (напрыклад, пэўныя кампазіты звышвысокі шчыльнасці, спецыяльныя папярэднія прэпараты, керамічныя папярэднікі) і неабходныя ўмовы працэсу, якія значна перавышаюць тыя, якія выкарыстоўваюцца ў звычайнай вытворчасці панэляў на дрэвах.
Памер і налада ёмістасці: шырыня ацяплення, эфектыўная даўжыня націску (дасягнутае змяненнем колькасці модуляў), а хуткасць вытворчай лініі з улікам мэтавых памераў прадукту кліента і гадавых патрабаванняў да выхаду.
Налада профілю ціску і тэмпературы: дызайн сістэмы ціску (макет гідраўлічных цыліндраў, занальны кантроль ціску) і сістэма ацяплення (занальны кантроль нагрэву нагрэву, дакладнасць кантролю тэмпературы) павінны адпавядаць канкрэтным працэсам кліента для градыентаў ціску і крывых тэмператур.
Налада сістэмы кіравання: інтэрфейс чалавека-машыны (HMI), узровень аўтаматызацыі (напрыклад, аўтаматычная заражаная, маніторынг таўшчыні ў Інтэрнэце з кантролем зваротнай сувязі), збору дадзеных і захоўвання, кіраванне рэцэптамі і логіка бяспекі блакавання наладжваюцца для размяшчэння аператыўных звычак кліента і патрабаванняў да разведкі.
Налада матэрыялу і сумяшчальнасці: Выбар матэрыялу для частак, якія кантактуюць з прадуктам (напрыклад, сталёвыя паясы, лячэнне паверхні нагрэву), улічвае такія ўласцівасці, як знос, устойлівасць да карозіі і характарыстыкі анты-палачкі ў адпаведнасці з пэўнымі матэрыяламі. Метады астуджэння (напрыклад, паветра, вада) таксама могуць быць наладжаны.
Налада дапаможнай сістэмы: інтэграцыя пэўных дапаможных сістэм, такіх як спецыялізаваныя станцыі фарміравання, сістэмы цыркуляцыі пласцінак COUL або сістэмы ачысткі выхлапных газаў, заснаваныя на працэсах верхняй/уніз па цячэнні і экалагічных патрабаваннях.
Налада інтэрфейсу і макета: Карыстальніцкі дызайн інтэрфейсаў для падлучэння абсталявання да вытворчых ліній уверх і ўніз па цячэнні, а таксама агульнае планаванне макета абсталявання на заводзе кліента.
Бесперапынныя гарачыя прэсы з плоскім націскам у асноўным выкарыстоўваюцца для бесперапыннай вытворчасці панэляў на дрэвах (напрыклад, часціцы, дошкі сярэдняй шчыльнасці - MDF, дошкі з высокай шчыльнасцю - HDF, арыентаванай на савет - OSB).
бесперапынная гарачая прэса
MDF OSB PB бесперапынны гарачы прэс
У гэтым асноўным прымяненні тыповы дыяпазон працоўнага ціску звычайна складае ад 5 МПа і 10 МПа (прыблізна 50 бар да 100 бар).
Удзельнае значэнне ціску залежыць ад:
Тып панэлі: HDF звычайна патрабуе больш высокага ціску, чым MDF.
Мэтавая шчыльнасць: Патрабаванні да большай шчыльнасці патрабуюць большага ціску.
Характарыстыкі сыравіны: напрыклад, геаметрыя часціц/валакна, утрыманне вільгаці, хуткасць прымянення смалы.
Тэмпература і час націску.
Сістэма кіравання ціскам: бесперапынныя плоскія ціск звычайна маюць занальныя сістэмы кіравання ціскам, што дазваляе наносіць розныя ўзроўні ціску па даўжыні шляху панэлі для аптымізацыі сціску MAT і абнаўлення смалы.
Далёка перавышае звычайнае: ціск 50 МПа (прыблізна 500 бар) надзвычай высокі для бесперапыннага гарачага прэса з плоскім націскам, што значна пераўзыходзіць тыповы дыяпазон 5-10 МПа, які выкарыстоўваецца ў згаданай вышэй вытворчасці панэлі на дрэвах.
Класіфікацыя ўзроўню: гэта трапляе ў катэгорыю звышвысокага ціску. Пастаянныя плоскія ціск, здольныя дасягнуць гэтага ўзроўню ціску, з'яўляюцца вузкаспецыялізаванымі, а не стандартнымі канфігурацыямі.
Сцэнарыі прымянення: Такі высокі ціск патрабуецца для атрымання ультра-высокай шчыльнасці, высокапрадукцыйных кампазітаў. Прыклады ўключаюць:
Некаторыя спецыяльныя інжынерныя драўляныя кампазіты (напрыклад, звеляныя матэрыялы на аснове дрэва).
Палімерная матрыца ўльтра-высокай шчыльнасці або неарганічныя матрыцы кампазіты, узмоцненыя драўлянымі валокнамі або іншымі прыроднымі валокнамі.
Высокая ціскасць пэўных прэпаратаў.
Патэнцыйныя прыкладанні ў недвуговых палях, такіх як парашковая металургія або спецыяльная керамічная ўтварэнне (хоць партыйныя прэсы тут часцей сустракаюцца).
Тэхнічныя патрабаванні: дасягненне пастаяннага ціску на 50 МПА патрабуе надзвычай надзейнай структуры рамы (тоўстыя сталёвыя пласціны, спецыяльны дызайн рамы), высокапрадукцыйную, высокадакладныя гідраўлічныя сістэмы, падшыпнікі і даведнікі, здольныя супрацьстаяць ультра-высокім нагрузку і спецыялізаванай тэхналогіяй герметызацыі ультравысокага ціску.
5.1 Дызайн тэмпературнай зоны
（ 1） Зона папярэдняга разагрэву:
Кіт, які ўваходзіць у прэс, першапачаткова знаходзіцца пры нізкай тэмпературы (каля пакаёвай тэмпературы).
Гэтая зона ўсталёўваецца на адносна меншую тэмпературу (звычайна 120 ° С - 160 ° С), каб прадухіліць заўчаснае лячэнне паверхні смалы або выбух пара, што выклікае расслаенне.
Асноўная функцыя: акуратна павышае агульную тэмпературу Mat і выдаляе вільготнасць, рыхтуючы яе да наступнага высокатэмпературнага отвержденія.
（ 2） Зона ацяплення/галоўнай зоны лячэння:
Гэта плошча асноўнай апрацоўкі, дзе тэмпература павышаецца да пікавага значэння (напрыклад, 280 ° C).
У залежнасці ад характарыстык лячэння смалы, яна можа быць падзелена на некалькі стадый нагрэву (напрыклад, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функцыя: забяспечвае дастатковую цеплавую энергію для актывацыі сшывання смалы (отверждения), дасягнення ўшчыльнення матэрыялу і развіцця трываласці.
（ 3） Зона трымання:
Пасля дасягнення мэтавай пікавай тэмпературы (напрыклад, 280 ° С) можа быць усталявана пастаянная тэмпературная зона.
Функцыя: забяспечвае асноўную тэмпературу матэрыялу дасягае неабходнага ўзроўню, гарантуючы дбайнае і раўнамернае лячэнне смалы, асабліва важнае для тоўстых панэляў або матэрыялаў з высокім цеплавым супрацівам.
（ 4） Зона астуджэння:
Пасля завяршэння отверждения тэмпература падвяргаецца кантраляваным зніжэнні (напрыклад, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° С).
Функцыя: кіруе хуткасцю астуджэння, каб прадухіліць дэфармацыю панэлі, трэск або 'пухіры ', выкліканае цеплавым напружаннем.
Метад: дасягнуты за кошт памяншэння падачы цеплавога алею і актывацыі сістэм астуджэння (унутраныя каналы астуджэння або знешняе паветра/астуджэнне вады).
5.2 Асноўная логіка змены тэмпературы
Адпаведная кінетыка лячэння смалы: тэмпературны профіль павінен строга выраўнаваць з акном рэакцыі лячэння канкрэтнай смалы (напрыклад, PF, MDI або спецыялізаванай высокатэмпературнай смаламі). Занадта хуткая хуткасць нагрэву можа выклікаць пераадоленне паверхні, у той час як ядро застаецца расчыненым; Занадта павольна зніжае эфектыўнасць вытворчасці.
Баланс цеплааддачы: кілімок - дрэнны цеплавы праваднік. Тэмпературны профіль павінен забяспечыць эфектыўную перадачу цяпла з паверхні ў ядро, прадухіляючы 'перапланірую паверхню і падрываючы ядро '. Звычайна больш тоўстыя панэлі патрабуюць больш далікатных награвальных схілаў і/або больш часу ўтрымання.
Упраўленне вільгаці: мяккае першапачатковае нагрэў палягчае паступовае выпарэнне вільгаці і ўцёкі. Хуткае лячэнне ў зоне высокатэмпературнай замыкаецца ў рэшткавай вільгаці, прадухіляючы наступнае выпарэнне, якое можа пашкодзіць структуру.
Кантроль напружання: паступовы нахіл астуджэння мінімізуе ўнутраныя напружанні, выкліканыя нераўнамерным цеплавым скарачэннем, забяспечваючы вымярэнне стабільнасці панэлі.
5.3 Спецыяльныя пункты кіравання для высокай тэмпературы 280 ° C
Дакладнае занаванне: 280 ° C звычайна прымяняецца толькі ў сярэдзіне-канцавых участках галоўнай зоны отвержденія і зоны ўтрымання, не захоўваецца на працягу ўсяго працэсу. Патрэбнае павелічэнне неабходна ўверх па цячэнні, а кантраляваны спад з'яўляецца важным уніз.
Адзін высокатэмпературная аднастайнасць: пры 280 ° С выключная тэмпературная аднастайнасць у нагрэвах мае вырашальнае значэнне (звычайна патрабуе кантролю ў межах ± 2-3 ° С) для прадухілення лакалізаванага перанапружання або недастатковага перабору.
Абарона астуджэння сталёвага пояса: Узмацненне астуджэння сталёвага пояса неабходна ў зонах з высокай тэмпературай, каб прадухіліць цеплавое скажэнне, акісляльны збой і прыліпанне.
Цеплавая эфектыўнасць і ізаляцыя: Эфектыўнасць цыркуляцыі цеплавога алею павінна быць аптымізавана, а на прэс -раме патрабуецца эфектыўная ізаляцыя, каб мінімізаваць страты цяпла і абарону абсталявання.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая прадэманстравала ў вытворчасці і прапаноўваючы машыну на аснове драўлянай панэлі, уключаючы машыну для вырабу OSB, машыну для вырабу MDF і машыну для вырабу маштабаў /PB.
Наша фабрыка з перадавымі сталовымі станкамі, сталымі тэхналогіямі вытворчасці і прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, а таксама незалежнымі здольнасцямі да вывучэння і развіцця, а таксама хутка абслугоўваем, пераканайцеся, што мы маем магчымасць прапанаваць вам падыходную і добрую машыну для дрэваапрацоўкі ў якасці розных умоў і патрабуе.
Служба папярэдняга продажу:
1) Слухайце патрэбы кліентаў
2) Забяспечце папярэднюю канструкцыю машыны і схему патоку бясплатна, выберыце і прадастаўляйце найбольш разумнае абсталяванне для канфігурацыі:
3) падтрымка аддаленых сустрэч і дыстанцыйных візітаў;
4) Дайце кліентам прафесійную кансультацыю і пацвердзіце канчатковы выбар
5) падтрымка візітаў на месцы на месцы;
O n-купляны сэрвіс:
1) усё абсталяванне павінна быць усталявана і адладкай перад выхадам з завода, а таксама падтрымліваецца інспекцыя якасці дыстанцыйнага відэа;
2) усе машыны павінны быць распакаваны перад выхадам з фабрыкі, а фотаздымкі, відэа і анатацыі павінны быць прадастаўлены;
3) Бясплатнае навучанне ў Інтэрнэце або ў аўтаномным рэжыме для аператараў пакупнікоў (унутраныя)
4) Дапамажыце пакупнікам ва ўсталёўцы і адладцы абсталявання (за мяжой)
Service Service:
1) 7*24 гадзіны ў Інтэрнэце, дыстанцыйнае відэа ў рэжыме рэальнага часу;
2) Падчас першага працэсу ўстаноўкі і адладкі праблемы, якія ўзнікаюць падчас звычайнай працы, вырашаюцца ў часе:
3) Рэгулярны агляд і эфект выкарыстання, своечасовыя прапановы па тэхнічным абслугоўванні:
4) пажыццёвае бясплатнае тэхнічнае кіраўніцтва
5) Своечасова абнавіць апошнюю галіновую інфармацыю.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, вітаем, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем з вамі працоўныя відэа!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Канцэпцыя: 'Модульная ' ставіцца да філасофіі дызайну і будаўнічага падыходу гэтай гарачай прэсы. Ён раскладае ўсю вялікую і складаную бесперапынную сістэму плоска-прэса на некалькі функцыянальных 'модуляў ', якія адносна незалежныя і структурна стандартызаваны.
Праява:
Функцыянальныя модулі: Абсталяванне можа складацца з незалежных модуляў, такіх як модуль прафілактычнага раздзела, модуль раздзелу папярэдняга нагрэву, некалькі асноўных модуляў секцыі гарачага ціску (кожны, які змяшчае пласціны нагрэву, гідраўлічны цыліндр, кадры і г.д.), модуль астуджэння, модуль раздзела, модуль гідраўлічнага блока і модуля сістэмы кіравання.
Структурныя адзінкі: Сам кадр асноўнай прэсы таксама можа прыняць модульную канструкцыю, напрыклад, складаецца з некалькіх стандартных памераў, падключальных 'модуляў націску націску.
сталёвы кадр
Гідраўлічная станцыя ціску
гарачая дошка
siemens plc
Перавагі:
Гнуткасць і маштабаванасць: Карыстальнікі могуць лёгка дадаць або выдаліць модулі раздзела гарачага ціску, каб наладзіць даўжыню націску, змяняючы тым самым профілі часу ацяплення і профілі размеркавання ціску на аснове рэальных патрэбаў у вытворчасці (напрыклад, тэхнічныя характарыстыкі прадукту, патрабаванні да ёмістасці). Модулі заразання, разагрэву і астуджэння таксама могуць быць наладжаны па меры неабходнасці.
Вытворчасць і транспарт: буйнае абсталяванне можна вырабляць, выпрабаваць і транспартавацца ў модулі на сайт для зборкі, зніжаючы складанасць вытворчасці і транспарціроўку.
Ўстаноўка і тэхнічнае абслугоўванне: Устаноўка на месцы зручней, і ўвядзенне ўвядзення можа ажыццяўляцца модуль па модулі. Для будучага абслугоўвання могуць быць накіраваны пэўныя няспраўныя модулі для рамонту або замены, мінімізуючы час прастою.
Абнаўленне і мадэрнізацыя: будучыя патрэбы ў павелічэнні змяненняў у працэсе або працэсу могуць быць задаволены, дадаўшы або замяніўшы модулі, прапаноўваючы больш гнуткія інвестыцыі.
Канцэпцыя: 'Наладжаная ' азначае, што вытворца абсталявання не забяспечвае цалкам стандартызаваную прадукцыю. Замест гэтага машына распрацавана і вырабляецца асабіста на аснове канкрэтных вытворчых патрабаванняў кліента, патрабаванняў працэсаў, умоў сайта і бюджэтных абмежаванняў.
Аспекты налады:
Налада параметраў асноўнага: гэта непасрэдна закранае зададзенае максімальнае працоўнае ціск 50 МПа і максімальную працоўную тэмпературу 280 ° C. Гэтыя параметры вызначаюцца канкрэтнымі матэрыяламі, якія кліент павінен апрацоўваць (напрыклад, пэўныя кампазіты звышвысокі шчыльнасці, спецыяльныя папярэднія прэпараты, керамічныя папярэднікі) і неабходныя ўмовы працэсу, якія значна перавышаюць тыя, якія выкарыстоўваюцца ў звычайнай вытворчасці панэляў на дрэвах.
Памер і налада ёмістасці: шырыня ацяплення, эфектыўная даўжыня націску (дасягнутае змяненнем колькасці модуляў), а хуткасць вытворчай лініі з улікам мэтавых памераў прадукту кліента і гадавых патрабаванняў да выхаду.
Налада профілю ціску і тэмпературы: дызайн сістэмы ціску (макет гідраўлічных цыліндраў, занальны кантроль ціску) і сістэма ацяплення (занальны кантроль нагрэву нагрэву, дакладнасць кантролю тэмпературы) павінны адпавядаць канкрэтным працэсам кліента для градыентаў ціску і крывых тэмператур.
Налада сістэмы кіравання: інтэрфейс чалавека-машыны (HMI), узровень аўтаматызацыі (напрыклад, аўтаматычная заражаная, маніторынг таўшчыні ў Інтэрнэце з кантролем зваротнай сувязі), збору дадзеных і захоўвання, кіраванне рэцэптамі і логіка бяспекі блакавання наладжваюцца для размяшчэння аператыўных звычак кліента і патрабаванняў да разведкі.
Налада матэрыялу і сумяшчальнасці: Выбар матэрыялу для частак, якія кантактуюць з прадуктам (напрыклад, сталёвыя паясы, лячэнне паверхні нагрэву), улічвае такія ўласцівасці, як знос, устойлівасць да карозіі і характарыстыкі анты-палачкі ў адпаведнасці з пэўнымі матэрыяламі. Метады астуджэння (напрыклад, паветра, вада) таксама могуць быць наладжаны.
Налада дапаможнай сістэмы: інтэграцыя пэўных дапаможных сістэм, такіх як спецыялізаваныя станцыі фарміравання, сістэмы цыркуляцыі пласцінак COUL або сістэмы ачысткі выхлапных газаў, заснаваныя на працэсах верхняй/уніз па цячэнні і экалагічных патрабаваннях.
Налада інтэрфейсу і макета: Карыстальніцкі дызайн інтэрфейсаў для падлучэння абсталявання да вытворчых ліній уверх і ўніз па цячэнні, а таксама агульнае планаванне макета абсталявання на заводзе кліента.
Бесперапынныя гарачыя прэсы з плоскім націскам у асноўным выкарыстоўваюцца для бесперапыннай вытворчасці панэляў на дрэвах (напрыклад, часціцы, дошкі сярэдняй шчыльнасці - MDF, дошкі з высокай шчыльнасцю - HDF, арыентаванай на савет - OSB).
бесперапынная гарачая прэса
MDF OSB PB бесперапынны гарачы прэс
У гэтым асноўным прымяненні тыповы дыяпазон працоўнага ціску звычайна складае ад 5 МПа і 10 МПа (прыблізна 50 бар да 100 бар).
Удзельнае значэнне ціску залежыць ад:
Тып панэлі: HDF звычайна патрабуе больш высокага ціску, чым MDF.
Мэтавая шчыльнасць: Патрабаванні да большай шчыльнасці патрабуюць большага ціску.
Характарыстыкі сыравіны: напрыклад, геаметрыя часціц/валакна, утрыманне вільгаці, хуткасць прымянення смалы.
Тэмпература і час націску.
Сістэма кіравання ціскам: бесперапынныя плоскія ціск звычайна маюць занальныя сістэмы кіравання ціскам, што дазваляе наносіць розныя ўзроўні ціску па даўжыні шляху панэлі для аптымізацыі сціску MAT і абнаўлення смалы.
Далёка перавышае звычайнае: ціск 50 МПа (прыблізна 500 бар) надзвычай высокі для бесперапыннага гарачага прэса з плоскім націскам, што значна пераўзыходзіць тыповы дыяпазон 5-10 МПа, які выкарыстоўваецца ў згаданай вышэй вытворчасці панэлі на дрэвах.
Класіфікацыя ўзроўню: гэта трапляе ў катэгорыю звышвысокага ціску. Пастаянныя плоскія ціск, здольныя дасягнуць гэтага ўзроўню ціску, з'яўляюцца вузкаспецыялізаванымі, а не стандартнымі канфігурацыямі.
Сцэнарыі прымянення: Такі высокі ціск патрабуецца для атрымання ультра-высокай шчыльнасці, высокапрадукцыйных кампазітаў. Прыклады ўключаюць:
Некаторыя спецыяльныя інжынерныя драўляныя кампазіты (напрыклад, звеляныя матэрыялы на аснове дрэва).
Палімерная матрыца ўльтра-высокай шчыльнасці або неарганічныя матрыцы кампазіты, узмоцненыя драўлянымі валокнамі або іншымі прыроднымі валокнамі.
Высокая ціскасць пэўных прэпаратаў.
Патэнцыйныя прыкладанні ў недвуговых палях, такіх як парашковая металургія або спецыяльная керамічная ўтварэнне (хоць партыйныя прэсы тут часцей сустракаюцца).
Тэхнічныя патрабаванні: дасягненне пастаяннага ціску на 50 МПА патрабуе надзвычай надзейнай структуры рамы (тоўстыя сталёвыя пласціны, спецыяльны дызайн рамы), высокапрадукцыйную, высокадакладныя гідраўлічныя сістэмы, падшыпнікі і даведнікі, здольныя супрацьстаяць ультра-высокім нагрузку і спецыялізаванай тэхналогіяй герметызацыі ультравысокага ціску.
5.1 Дызайн тэмпературнай зоны
（ 1） Зона папярэдняга разагрэву:
Кіт, які ўваходзіць у прэс, першапачаткова знаходзіцца пры нізкай тэмпературы (каля пакаёвай тэмпературы).
Гэтая зона ўсталёўваецца на адносна меншую тэмпературу (звычайна 120 ° С - 160 ° С), каб прадухіліць заўчаснае лячэнне паверхні смалы або выбух пара, што выклікае расслаенне.
Асноўная функцыя: акуратна павышае агульную тэмпературу Mat і выдаляе вільготнасць, рыхтуючы яе да наступнага высокатэмпературнага отвержденія.
（ 2） Зона ацяплення/галоўнай зоны лячэння:
Гэта плошча асноўнай апрацоўкі, дзе тэмпература павышаецца да пікавага значэння (напрыклад, 280 ° C).
У залежнасці ад характарыстык лячэння смалы, яна можа быць падзелена на некалькі стадый нагрэву (напрыклад, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функцыя: забяспечвае дастатковую цеплавую энергію для актывацыі сшывання смалы (отверждения), дасягнення ўшчыльнення матэрыялу і развіцця трываласці.
（ 3） Зона трымання:
Пасля дасягнення мэтавай пікавай тэмпературы (напрыклад, 280 ° С) можа быць усталявана пастаянная тэмпературная зона.
Функцыя: забяспечвае асноўную тэмпературу матэрыялу дасягае неабходнага ўзроўню, гарантуючы дбайнае і раўнамернае лячэнне смалы, асабліва важнае для тоўстых панэляў або матэрыялаў з высокім цеплавым супрацівам.
（ 4） Зона астуджэння:
Пасля завяршэння отверждения тэмпература падвяргаецца кантраляваным зніжэнні (напрыклад, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° С).
Функцыя: кіруе хуткасцю астуджэння, каб прадухіліць дэфармацыю панэлі, трэск або 'пухіры ', выкліканае цеплавым напружаннем.
Метад: дасягнуты за кошт памяншэння падачы цеплавога алею і актывацыі сістэм астуджэння (унутраныя каналы астуджэння або знешняе паветра/астуджэнне вады).
5.2 Асноўная логіка змены тэмпературы
Адпаведная кінетыка лячэння смалы: тэмпературны профіль павінен строга выраўнаваць з акном рэакцыі лячэння канкрэтнай смалы (напрыклад, PF, MDI або спецыялізаванай высокатэмпературнай смаламі). Занадта хуткая хуткасць нагрэву можа выклікаць пераадоленне паверхні, у той час як ядро застаецца расчыненым; Занадта павольна зніжае эфектыўнасць вытворчасці.
Баланс цеплааддачы: кілімок - дрэнны цеплавы праваднік. Тэмпературны профіль павінен забяспечыць эфектыўную перадачу цяпла з паверхні ў ядро, прадухіляючы 'перапланірую паверхню і падрываючы ядро '. Звычайна больш тоўстыя панэлі патрабуюць больш далікатных награвальных схілаў і/або больш часу ўтрымання.
Упраўленне вільгаці: мяккае першапачатковае нагрэў палягчае паступовае выпарэнне вільгаці і ўцёкі. Хуткае лячэнне ў зоне высокатэмпературнай замыкаецца ў рэшткавай вільгаці, прадухіляючы наступнае выпарэнне, якое можа пашкодзіць структуру.
Кантроль напружання: паступовы нахіл астуджэння мінімізуе ўнутраныя напружанні, выкліканыя нераўнамерным цеплавым скарачэннем, забяспечваючы вымярэнне стабільнасці панэлі.
5.3 Спецыяльныя пункты кіравання для высокай тэмпературы 280 ° C
Дакладнае занаванне: 280 ° C звычайна прымяняецца толькі ў сярэдзіне-канцавых участках галоўнай зоны отвержденія і зоны ўтрымання, не захоўваецца на працягу ўсяго працэсу. Патрэбнае павелічэнне неабходна ўверх па цячэнні, а кантраляваны спад з'яўляецца важным уніз.
Адзін высокатэмпературная аднастайнасць: пры 280 ° С выключная тэмпературная аднастайнасць у нагрэвах мае вырашальнае значэнне (звычайна патрабуе кантролю ў межах ± 2-3 ° С) для прадухілення лакалізаванага перанапружання або недастатковага перабору.
Абарона астуджэння сталёвага пояса: Узмацненне астуджэння сталёвага пояса неабходна ў зонах з высокай тэмпературай, каб прадухіліць цеплавое скажэнне, акісляльны збой і прыліпанне.
Цеплавая эфектыўнасць і ізаляцыя: Эфектыўнасць цыркуляцыі цеплавога алею павінна быць аптымізавана, а на прэс -раме патрабуецца эфектыўная ізаляцыя, каб мінімізаваць страты цяпла і абарону абсталявання.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая прадэманстравала ў вытворчасці і прапаноўваючы машыну на аснове драўлянай панэлі, уключаючы машыну для вырабу OSB, машыну для вырабу MDF і машыну для вырабу маштабаў /PB.
Наша фабрыка з перадавымі сталовымі станкамі, сталымі тэхналогіямі вытворчасці і прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, а таксама незалежнымі здольнасцямі да вывучэння і развіцця, а таксама хутка абслугоўваем, пераканайцеся, што мы маем магчымасць прапанаваць вам падыходную і добрую машыну для дрэваапрацоўкі ў якасці розных умоў і патрабуе.
Служба папярэдняга продажу:
1) Слухайце патрэбы кліентаў
2) Забяспечце папярэднюю канструкцыю машыны і схему патоку бясплатна, выберыце і прадастаўляйце найбольш разумнае абсталяванне для канфігурацыі:
3) падтрымка аддаленых сустрэч і дыстанцыйных візітаў;
4) Дайце кліентам прафесійную кансультацыю і пацвердзіце канчатковы выбар
5) падтрымка візітаў на месцы на месцы;
O n-купляны сэрвіс:
1) усё абсталяванне павінна быць усталявана і адладкай перад выхадам з завода, а таксама падтрымліваецца інспекцыя якасці дыстанцыйнага відэа;
2) усе машыны павінны быць распакаваны перад выхадам з фабрыкі, а фотаздымкі, відэа і анатацыі павінны быць прадастаўлены;
3) Бясплатнае навучанне ў Інтэрнэце або ў аўтаномным рэжыме для аператараў пакупнікоў (унутраныя)
4) Дапамажыце пакупнікам ва ўсталёўцы і адладцы абсталявання (за мяжой)
Service Service:
1) 7*24 гадзіны ў Інтэрнэце, дыстанцыйнае відэа ў рэжыме рэальнага часу;
2) Падчас першага працэсу ўстаноўкі і адладкі праблемы, якія ўзнікаюць падчас звычайнай працы, вырашаюцца ў часе:
3) Рэгулярны агляд і эфект выкарыстання, своечасовыя прапановы па тэхнічным абслугоўванні:
4) пажыццёвае бясплатнае тэхнічнае кіраўніцтва
5) Своечасова абнавіць апошнюю галіновую інфармацыю.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, вітаем, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем з вамі працоўныя відэа!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
