1. التكيف مع المواد الخام  

  خصائص الحور: كثافة منخفضة (0.4-0.5 جم/سم⊃3؛)، ألياف قصيرة، محتوى لحاء مرتفع ← معالجة مسبقة محسنة:  

     معدل إزالة اللحاء ≥95% (أداة إزالة القشرة ذات الكفاءة العالية)  

     التحكم في الرطوبة: رقائق ما قبل التجفيف إلى 25-30% قبل نظام التجفيف  

هندسة الجدائل: نسبة عرض إلى ارتفاع الطبقة السطحية 1:3 (60×20 مم)؛ الطبقة الأساسية أكبر قليلاً لتقليل استخدام الراتنج  

2. عملية إنتاج الألواح الحبيبية الاتجاهية

2.1 تحضير المواد الخام  

إزالة اللحاء: تتم معالجة جذوع أشجار الحور من خلال أداة إزالة القشرة من الأسطوانة (كفاءة ≥95%)  

التجديل: آلة التجديل ذات الأسطوانة المزدوجة تقوم بتقطيع الخشب إلى خيوط موجهة مقاس 60×20 مم  

الغربلة: تقوم الشاشة الاهتزازية المكونة من 3 طبقات بتصنيف الخيوط وإزالة الدقائق الدقيقة التي يقل حجمها عن 1 مم (> كفاءة بنسبة 90%)  

الغسيل: يزيل شوائب التربة (للمواد الأولية ذات المحتوى العالي من اللحاء)  

2.2 تجفيف  

التجفيف المسبق: التجفيف بالهواء أو التجفيف بتدفق الهواء بدرجة حرارة منخفضة إلى 25-30% MC  

التجفيف الأساسي: مجفف أسطواني ثلاثي التمرير (مدخل 180 درجة مئوية)، MC نهائي 3-5%  

معالجة العادم: الفصل بالإعصار + حرق RTO (إزالة المركبات العضوية المتطايرة > 98%)  

2.3 مزج الراتنج والمواد المضافة  

تطبيق الراتنج: رش راتنج PMDI عالي الضغط (السطح 8-9%، النواة 5-6%)  

الإضافات: 0.3% شمع (طبقة أساسية مقاومة للماء) + نانو سليلوز (معزز كفاءة الراتنج)  

الخلط: يضمن الخلاط الدوار التجانس (وقت الخلط ≥180 ثانية)  

2.4 التشكيل الموجه  

تشكيل الطبقات: نظام تشكيل ميكانيكي + هوائي  

  الطبقة السطحية: خيوط موجهة بالتوازي مع خط الإنتاج (الانحراف أقل من 5 درجات)  

  الطبقة الأساسية: متعامدة مع الخط  

سرعة الخط: ≥100 م/دقيقة (تباين كثافة السجادة ±3%)  

2.5 الضغط الساخن  

الضغط المسبق: الضغط المسبق للحزام المستمر (0.5 ميجا باسكال لدمج الحصيرة الأولي)  

الضغط الرئيسي: الضغط المستمر بخط مسطح (200-220 درجة مئوية، 3.5-4.0 ميجا باسكال، 3-5 دقائق من وقت السكون)  

معالجة الحزام الفولاذي: طلاء التيفلون + نظام التنظيف بالليزر  

2.6 التشطيب  

التبريد: نظام التبريد بالضباب (تقليل درجة الحرارة إلى ≥45 درجة مئوية، المدة ≥30 دقيقة)  

التشذيب: منشار تشذيب ذو طرفين (العرض المسموح به ±0.5 مم)  

الصنفرة: أداة الصنفرة المعايرة (إزالة 0.2-0.3 مم، خشونة السطح Ra<3μm)  

2.7 الدرجات والتعبئة والتغليف  

مراقبة الجودة: ماسح كثافة الأشعة السينية + الاختبار الميكانيكي (معيار EN 300)  

التصنيف: تم تصنيفه على أنه OSB/2 (للأغراض العامة) أو OSB/3 (حاملة)  

التعبئة والتغليف: تغليف ذاتي التمدد (فيلم حاجز الرطوبة + شريط فولاذي)  

3. مواصفات المعدات الرئيسية  

قسم	متطلبات	المعلمات التقنية
إعداد المواد الخام	جدائل ثنائية الأسطوانة + غربال اهتزازي ثلاثي الأسطح (> 90% إزالة الشوائب <1 مم)	السعة ≥40 م⊃3؛/ساعة (التكرار)
تجفيف	مجفف أسطواني ثلاثي التمرير (مضاد للتجعيد لأشجار الحور)	الإدخال MC 30% → الإخراج 3-5%
مزج الراتنج	الانحلال عالي الضغط (راتنج PMDI)	السطح: 8-9%؛ الأساسية: 5-6%
تشكيل	تشكيل ميكانيكي + هوائي (انحراف الاتجاه أقل من 5 درجات)	سرعة الخط ≥100 م/دقيقة
الضغط	الضغط المستمر (حزام فولاذي مضاد للالتصاق)	طول الصحافة ≥30 م، الضغط 3.5-4.0 ميجا باسكال
التشطيب	منشار متقاطع 24 شفرة + تبريد رذاذي	التبريد ≥30 دقيقة (≥45 درجة مئوية)

4. تحسين الطاقة  

   حرارة التجفيف: 40% من غبار الصنفرة/تغويز اللحاء (CV ≥8 MJ/kg)  

   استعادة الحرارة المهدرة بالضغط: خيوط التسخين المسبق → تقلل طاقة التجفيف بنسبة 15-20%  

قد يستخدم العملاء المختلفون مواد خام مختلفة كموارد محلية، مثل قشر الأرز، وتفل قصب السكر، وشجرة النخيل، والأوكالبتوس، والخيزران، والصنوبر وغيرها، وسوف يؤثر ذلك على بعض الآلات بشكل مختلف. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط اختيار الآلات أيضًا بسمك اللوحة، ونوع الغراء، والقدرة، وما إلى ذلك. لذلك بعد معرفة ظروفك الخاصة، يمكن لفريقنا تصميم عرض أسعار مناسب لك.

احصل على تخطيط خط OSB المجاني الخاص بك! احصل على تصميم نباتي متكامل بدءًا من إعداد الخيوط وحتى الصنفرة. احصل على خطة المصنع ثلاثية الأبعاد خلال 30 يومًا.

اتصالاتنا:

واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com