МХ-ОСБ
МИНХУН
1. Адаптация сырья
Характеристики тополя: Низкая плотность (0,4-0,5 г/см⊃3;), короткие волокна, высокое содержание коры → Усиленная предварительная обработка:
Скорость окорки ≥95% (высокоэффективный барабанный окорочный станок)
Контроль влажности: предварительно высушите щепу до 25-30% перед системой сушки.
Геометрия прядей: соотношение сторон поверхностного слоя 1:3 (60×20 мм); средний слой немного больше, чтобы уменьшить расход смолы
2. Процесс производства ДСП.
2.1 Подготовка сырья
Окорка: бревна тополя обрабатываются барабанным окорочным станком (эффективность ≥95%).
Скрутка: Двухбарабанная крутильная машина разрезает древесину на ориентированные пряди размером 60×20 мм.
Скрининг: 3-дековый вибрационный грохот классифицирует пряди, удаляет частицы <1 мм (эффективность> 90 %).
Промывка: удаляет загрязнения почвы (для сырья с высоким содержанием коры).
2.2 Сушка
Предварительная сушка: воздушная сушка или сушка потоком воздуха при низкой температуре до 25-30% MC.
Сушка стержня: трехпроходная барабанная сушилка (вход 180°C), конечная MC 3-5%.
Очистка выхлопных газов: циклонное разделение + сжигание RTO (удаление летучих органических соединений >98%)
2.3 Смешивание смол и добавки
Нанесение смолы: распыление смолы PMDI распылением под высоким давлением (поверхность 8-9%, сердцевина 5-6%).
Добавки: 0,3% воск (гидроизоляция основного слоя) + наноцеллюлоза (усилитель эффективности смолы).
Смешивание: ротационный блендер обеспечивает однородность (время смешивания ≥180 с).
2.4 Ориентированное формование
Послойное формование: механическая + пневматическая система формования.
Поверхностный слой: пряди ориентированы параллельно производственной линии (отклонение <5°).
Основной слой: ориентирован перпендикулярно линии.
Скорость линии: ≥100 м/мин (отклонение плотности мата ±3%)
2.5 Горячее прессование
Предварительное прессование: непрерывное предварительное прессование ленты (0,5 МПа для первоначального уплотнения мата).
Основное прессование: непрерывный плоский пресс (200–220°C, 3,5–4,0 МПа, время выдержки 3–5 минут).
Обработка стальной ленты: тефлоновое покрытие + система лазерной очистки.
2.6 Отделка
Охлаждение: Система охлаждения туманом (снижение температуры до ≤45°C, продолжительность ≥30 минут)
Обрезка: двусторонняя торцевая пила (допуск по ширине ±0,5 мм).
Шлифование: Калибровочная шлифовальная машина (удаление 0,2-0,3 мм, шероховатость поверхности Ra≤3 мкм)
2.7 Сортировка и упаковка
Контроль качества: рентгеновский сканер плотности + механические испытания (стандарт EN 300)
Классификация: Классифицируется как OSB/2 (общего назначения) или OSB/3 (несущий).
Упаковка: саморастягивающаяся упаковка (влагозащитная пленка + стальная лента).
3. Ключевые характеристики оборудования
Раздел |
Требования |
Технические параметры |
Подготовка сырья |
Двухбарабанные крутильные машины + 3-дековый вибрационный грохот (удаление >90% мелких частиц <1 мм) |
Производительность ≥40 м⊃3;/ч (резервирование) |
Сушка |
Трехпроходная барабанная сушилка (против скручивания тополя) |
Входной MC 30% → Выход 3-5% |
Смешивание смолы |
Распыление под высоким давлением (смола PMDI) |
Поверхность: 8-9%; Ядро: 5-6% |
Формирование |
Механическая + пневматическая формовка (отклонение ориентации <5°) |
Скорость линии ≥100 м/мин |
Прессование |
Непрерывный пресс (антиадгезионная стальная лента) |
Длина пресса ≥30м, давление 3,5-4,0 МПа. |
Отделка |
Торцовочная пила с 24 лезвиями + охлаждение туманом |
Охлаждение ≥30 минут (≤45℃) |
4. Оптимизация энергопотребления
Тепло сушки: 40 % от газификации шлифовальной пыли/коры (CV ≥8 МДж/кг)
Рекуперация отходящего тепла пресса: Предварительный нагрев прядей → Снижает затраты энергии на сушку на 15–20 %.
1. Оптимизация материала
Тополь ≥80% (смесь сердцевины эвкалипта и сосны)
Топливо из коры/опилок заменяет природный газ → снижение затрат на топливо на 35%.
Радиус поставок ≤150 км (транспортировка ≤80 юаней/тонна)
2. Уменьшение количества смолы
Добавка наноцеллюлозы в ПМДИ (соотношение 1:0,3) → на 12% меньше смолы
Электростатическое напыление поверхностной смолы (коэффициент использования 92%)
Выбросы: сжигание RTO для выхлопных газов сушилки (удаление ЛОС >98%)
Нулевой слив жидкости: замкнутая система смолы + рекуперация конденсата
Сертификаты:
ГБ/Т 35601-2017 (сорт OSB/3)
EN 300 (КЛАСС ВОЗДЕЙСТВИЯ 2)
CARB Фаза 2 (формальдегид ≤0,05 частей на миллион)
Разные клиенты могут использовать различное сырье в качестве местного ресурса, такое как рисовая шелуха, жом, пальма, эвкалипт, бамбук, сосна и другие, это повлияет на некоторые различия в оборудовании. Кроме того, выбор оборудования также зависит от толщины панели, типа клея, производительности и т. д. Поэтому, узнав ваши условия, наша команда может составить для вас подходящее предложение.
Получите бесплатный макет линии OSB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифовки. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
