MH-OSB
MINGHUNG
1. Адаптація сировини
Характеристики тополі: низька щільність (0,4-0,5 г/см⊃3;), короткі волокна, високий вміст кори → Покращена попередня обробка:
Швидкість окорки ≥95% (високоефективний барабанний окорочувач)
Контроль вологості: попередньо висушіть стружку до 25-30% перед системою сушіння
Геометрія нитки: співвідношення сторін поверхневого шару 1:3 (60×20 мм); основний шар трохи більший, щоб зменшити використання смоли
2. Спрямований процес виробництва ДСП
2.1 Підготовка сировини
Окорка: колоди тополі, оброблені через барабанний окорочник (ефективність ≥95%)
Скручування: Двобарабанна машина для різання деревини на орієнтовані пасма 60×20 мм
Просіювання: 3-дековий вібраційний екран класифікує пасма, видаляє дрібні частинки <1 мм (ефективність >90%)
Промивання: видаляє домішки ґрунту (для сировини з високим вмістом кори)
2.2 сушіння
Попереднє сушіння: сушіння на повітрі або сушіння повітрям при низькій температурі до 25-30% MC
Сушіння серцевини: трипрохідна барабанна сушарка (на вході 180°C), кінцевий MC 3-5%
Очищення вихлопних газів: циклонне відділення + RTO спалювання (видалення ЛОС >98%)
2.3 Змішування смол і добавки
Нанесення смоли: розпилювачі під високим тиском смола PMDI (поверхня 8-9%, серцевина 5-6%)
Добавки: 0,3% воску (гідроізоляція основного шару) + наноцелюлоза (підсилювач ефективності смоли)
Змішування: роторний блендер забезпечує однорідність (час змішування ≥180 с)
2.4 Орієнтоване формування
Пошарове формування: механічна + пневматична система формування
Поверхневий шар: пасма, орієнтовані паралельно виробничій лінії (відхилення <5°)
Основний шар: перехресно орієнтований перпендикулярно лінії
Швидкість лінії: ≥100 м/хв (варіація щільності мату ±3%)
2.5 Гаряче пресування
Попереднє пресування: безперервне попереднє пресування стрічки (0,5 МПа для початкового ущільнення мату)
Основне пресування: безперервний плоский прес (200-220 °C, 3,5-4,0 МПа, час витримки 3-5 хв)
Обробка сталевої стрічки: тефлонове покриття + система лазерного очищення
2.6 Оздоблення
Охолодження: система охолодження туманом (зниження температури до ≤45°C, тривалість ≥30 хв)
Обрізка: двостороння пилка (допуск на ширину ±0,5 мм)
Шліфування: калібрувальна шліфувальна машина (видалення 0,2-0,3 мм, шорсткість поверхні Ra≤3 мкм)
2.7 Сортування та упаковка
Контроль якості: рентгенівський сканер щільності + механічне випробування (стандарт EN 300)
Клас: OSB/2 (загального призначення) або OSB/3 (несучий)
Упаковка: обгортка з автоматичним розтягуванням (вологозахисна плівка + сталева стрічка)
3. Основні характеристики обладнання
Розділ |
Вимоги |
Технічні параметри |
Підготовка сировини |
Двобарабанні машини + 3-дековий вібраційний грохот (видалення дрібних частинок >90% <1 мм) |
Продуктивність ≥40 м⊃3;/год (резервування) |
сушіння |
Барабанна триходова сушильна машина (антискручування для тополі) |
Вхід MC 30% → Вихід 3-5% |
Змішування смол |
Розпилення під високим тиском (смола PMDI) |
Поверхня: 8-9%; Ядро: 5-6% |
Формування |
Механічне + пневматичне формування (відхилення орієнтації <5°) |
Швидкість лінії ≥100 м/хв |
Пресування |
Безперервний прес (антиадгезивна сталева стрічка) |
Довжина преса ≥30м, тиск 3,5-4,0 МПа |
Оздоблення |
24-лезова поперечна пила + охолодження туманом |
Охолодження ≥30 хв (≤45 ℃) |
4. Оптимізація енергії
Тепло сушіння: 40% від шліфувального пилу/газифікації кори (CV ≥8 МДж/кг)
Рекуперація відпрацьованого тепла преса: попередньо нагріває пасма → Зменшує енергію сушіння на 15-20%
1. Оптимізація матеріалів
Тополя ≥80% (суміш серцевини евкаліпта/сосни)
Паливо з кори/тирси замінює природний газ → зниження вартості палива на 35%.
Радіус постачання ≤150 км (транспортування ≤80 CNY/тонна)
2. Відновлення смоли
Наноцелюлозна добавка в PMDI (співвідношення 1:0,3) → на 12% менше смоли
Електростатичне розпилення для поверхневої смоли (використання 92%)
Викиди: спалювання RTO для відпрацьованих газів сушарки (видалення ЛОС >98%)
Нульовий скид рідини: система зі смолою із замкнутим циклом + відновлення конденсату
Різні клієнти можуть використовувати різну сировину як свій місцевий ресурс, наприклад рисове лушпиння, жом, пальму, евкальтпт, бамбук, сосну та інші, це вплине на деякі машини. Крім того, вибір обладнання також залежить від товщини панелі, типу клею, потужності тощо. Отже, дізнавшись про ваші власні умови, наша команда може розробити відповідну пропозицію для вас.
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
