MH-ЖЭО
MINGHUNG
Үздіксіз жалпақ ыстық пресс ағаштан жасалған панельдер өнеркәсібінің негізгі жабдығы болып табылады және оның техникалық деңгейі панельдердің сапасына және өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді. Үй жиһаздары мен жасыл ғимараттар сияқты салалардың қарқынды дамуымен бұл жабдық жоғары тиімділікке, ақылдырақ және экологиялық тазалыққа қарай үздіксіз жаңартылуда. Арнайы үлгілер немесе техникалық параметрлер туралы көбірек білу қажет болса, оны нақты қолданба сценарийлерімен бірге тереңірек талқылауға болады.
Үздіксіз жалпақ ыстық престің өзегі плитаны жоғары температура мен жоғары қысым арқылы үздіксіз басу болып табылады. Оның жұмыс процесі келесідей:
1.Тамақтандыру : Плита төселгеннен және қалыптаудан кейін конвейер арқылы ыстық престің кіреберісіне жіберіледі.
2.Алдын ала қыздыру және алдын ала престеу : Плита негізгі престеу аймағына кірмес бұрын, желім алдын ала қыздыру құрылғысы арқылы жұмсартылады және ауа алдын ала престеу арқылы шығарылады.
3.Негізгі престеу : Плита ыстық престеу пластиналарының бірнеше қабаттарынан тұратын престеу аймағына кіреді және желімді қатайту және талшықтарды тығыз біріктіру үшін жоғары температурада (әдетте 180-250 ℃) және жоғары қысымда (2-5 МПа) үздіксіз басылады.
4.Салқындату және тақтаны шығару: Сығылған тақта салқындату бөлімінде салқындатылады және пішінделеді, содан кейін стандартты өлшемдерге кесіледі.
1. Рама: Үлкен қысым күштеріне (он мыңдаған тоннаға дейін) төтеп беру үшін пайдаланылатын өте берік болат құрылымдық жақтау. Ол әдетте қораптың арқалығын немесе алдын ала кернелген штанга құрылымын қабылдайды.
2. Жоғарғы білікше/жоғарғы жақтау: негізгі басу күшін қамтамасыз ететін гидравликалық цилиндрге (немесе механикалық рычагқа) қосылған жылжымалы жоғарғы құрылым. Болат белдік конструкциясында жоғарғы болат белдік және оның тірек жүйесі үстіңгі жақтауға орнатылады.
3. Төменгі білікше/төменгі жақтау: бекітілген төменгі құрылым. Болат белдік конструкциясында төменгі болат белдік және оның тірек жүйесі төменгі жақтауға орнатылады.
4. Ыстық пресс тақтасы/жылыту жүйесі:
Ыстық престеу пластинасының түрі: Ішінде ағын арналары (тесілген тесіктер немесе фрезерлік ойықтар) бар үлкен болат табақ (әдетте арнайы легирленген болаттан жасалған). Пресс пластинасының бетін біркелкі қыздыру үшін ағын арнасында жоғары температуралы жылу ортасы (негізінен ыстық май, аздаған бу қолданылады) айналады. Пресс пластина плитамен тікелей байланыста.
Болат белдік түрі (негізгі): Жоғары жылтыратылған, беріктігі жоғары, жоғары температураға төзімді жұқа сақиналы болат белдік (қалыңдығы шамамен 1,5-2 мм) пайдаланылады. Болат белбеу прессте өтеді, ал оның сыртқы беті плитамен байланысады. Болат таспаның ішінде болат таспаның ішкі бетіне жақын орналасқан және болат белдік арқылы плитаға жылу беретін ыстық престеу тақтасы бар. Болат белдіктің рөлі қымбат ыстық престеу тақтасын тозудан және ластанудан қорғау және пластинаның бетінің өте тегіс болуын қамтамасыз ету болып табылады.
5. Болат белдік жетек және қолдау жүйесі (болат белдік түрі)
Жетекші роликтер: Пресстің екі шетінде орналасқан үлкен диаметрлі роликтер болат белдікті үздіксіз жұмыс істеу үшін басқарады. Олар өте жоғары өндірістік дәлдікті және қаттылықты қажет етеді.
Тірек шығыршықтары/тірек төсемдері: болат белдіктің жоғары қысымда деформациялануын немесе мыжылуын болдырмау үшін болат белдіктің ішкі жағында (ыстық пресс тақтасына жақын) тығыз тірек роликтері немесе төмен үйкелісті тірек төсемдері орналастырылған. Қолдау жүйесі дәл майлауды және салқындатуды қажет етеді.
Тарту құрылғысы: Ауытқу мен сырғып кетуді болдырмас үшін болат белдікті дұрыс керілген күйде ұстаңыз.
Ауытқуды түзету құрылғысы: Ауытқудың алдын алу үшін болат белдік орнын нақты уақытта бақылау және реттеу (бұл үздіксіз тегіс престің тұрақты жұмысының негізгі технологияларының бірі).
Болат таспаны тазалау және салқындату жүйесі: болат таспаның бетіндегі қалдықтарды (талшықтар, шайырлар және т.б.) кетіреді және ол пресстен шыққаннан кейін оны суытады.
6. Гидравликалық жүйе: үлкен қысым күшін қамтамасыз етеді. Өзек – әдетте аймақтарда (пресстің ені мен ұзындығы бойынша) орналасқан гидравликалық цилиндрлердің үлкен саны (оннан жүздеген). Әрбір аймақтың (немесе әрбір топтың) қысымын тәуелсіз және дәл бақылауға болады, бұл қалыңдықты дәл бақылауға және тығыздықты біркелкі бөлуге қол жеткізудің кілті болып табылады.
7. Жылыту жүйесі: оның ішінде ыстық май қазандығы (немесе бу қазандығы), циркуляциялық сорғы, құбыр, клапан және басқару жүйесі. Жылу ортасының температурасы тұрақты, біркелкі және реттелетініне көз жеткізіңіз (әдетте шайыр мен өнім талаптарына байланысты 180-230°C диапазонында).
8. Майлау жүйесі: Үйкеліс пен тозуды азайту үшін болат белдік тіреу жүйесін (роликтер немесе төсемдер) қажетті майлаумен қамтамасыз етіңіз.
9. Басқару жүйесі: PLC жоғары автоматтандырылған компьютерлік басқару жүйесі
Үздіксіз өндіріс: Үздіксіз престермен (мысалы, көп қабатты ыстық престер) салыстырғанда өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарды.
Тұрақты сапа: қысым мен температура біркелкі бөлінеді, тақтаның тығыздығы жоғары дәйекті, ішкі кернеу аз және оны деформациялау оңай емес.
Энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау: жылу энергиясын пайдаланудың жоғары жылдамдығы, желімдердің жеткілікті түрде қатаюы және формальдегидтің шығарылуын азайту.
Икемділік: қысым қисығын әртүрлі қалыңдықтағы және тығыздықтағы тақталарды өндіруге бейімдеу үшін реттеуге болады.
Отқа төзімді тақта – негізгі материал ретінде дәстүрлі жасанды тақтаны (ДСП/МДФ/фанер) қолданатын және жалынға төзімді заттарды қосу немесе отқа төзімді әрлеуді ламинаттау арқылы жанбайтын функцияға қол жеткізетін қайталама өңделген өнім.
Отқа төзімді тақтаның негізгі құрылымы:
Негізгі материал қабаты: әдетте ДСП, орташа тығыздықтағы ДВП (MDF) немесе фанер.
Отқа төзімді функционалды қабат:
Сіңдіру өңдеу түрі: негізгі материал отқа төзімді затпен сіңдірілген (мысалы, аммоний фосфаты, мырыш бораты).
Қаптау түрі: беті жоғары қысымды сәндік отқа төзімді тақтаймен (HPL) престелген (меламин шайыры сіңдірілген қағаз + отқа төзімді толтырғыш).
Негізгі процестер:
Жалынға қарсы қоспа: отқа төзімді зат өндіріс кезінде субстратқа араласады (құрғақ талшық салмағының 10%-20% құрайды).
Жоғары қысымды шпон: субстрат бетіндегі отқа төзімді шпон қабатын ыстықтай престеу және ламинаттау (температура ≥180℃, қысым ≥50 бар).
Минхонг қандай компания?
Shandong MingHung OSB және MDF машиналары жабдығы - бұл ағаштан жасалған панельдік машинаны, соның ішінде OSB жасау машинасын, MDF жасау машинасын және ДСП / PB жасау машинасын өндіруде және ұсынуда маманданған Қытайдың кәсіби зауыты.
Жетілдірілген өңдеу станоктары, жетілген өндіріс технологиясы және кәсіби инженерлер мен техниктер, тәуелсіз зерттеу және әзірлеу және жылдам қызмет көрсету мүмкіндігі бар фабрикамыз сізге әртүрлі шарттар мен талап ететін қолайлы және жақсы ағаш өңдеу машиналарын ұсына алатындығымызды қамтамасыз етеді.
Біз белгілі экспедиторлық компаниямен ұзақ мерзімді ынтымақтастықты сақтаймыз және клиенттің бірінші философиясын ұстанамыз. Өнімнің әрбір партиясы халықаралық сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жөнелтілгенге дейін сапаны тексеру процесін қатаң түрде жүзеге асырамыз, біз жоғары сапалы қызмет тұтынушылардың сенімін жеңудің негізі екенін терең түсінеміз және біз әрқашан кәсіби және тиімді жеткізу тізбегін басқару арқылы тұтынушылар үшін құндылық жасаймыз. Біз сізді шын жүректен қол ұстасып, жеңіске жететін болашақты құру үшін бірге жұмыс істеуге шақырамыз.
A: ДСП өндіру желісі, бағытталған ДСП өндіру желісі, орташа/жоғары талшықты тақта өндіру желісі, ыстық пресс, алдын ала жүктеу машинасы, фанера өндіру желісі, ыстық пресске арналған автоматты өндіру желісі, шпон кептіргіш, ыстық пресс, суық пресс машинасы және басқа да ағаш өңдеу машиналары.
A: Егер бір машина орнатылса, 3-4 ай; Толық өндірістік желі 6-8 ай болса.
A: Бізде нарықта бай тәжірибеміз бар, құны бірдей, біз жақсырақ жұмыс істейміз, өйткені бізде өндіріс процесін қатаң бақылаймыз. Бізде сапаны тексеретін тәуелсіз инспекция бөлімі бар.
A: Әдетте T/T және LC. Егер сізде басқа төлем әдістері болса, біз оны да қарастыра аламыз.
A: Біз сізге ең қолайлы машинаны ұсыну үшін сіз өндіретін жиһаздың түрін, пайдаланылған процесті және тақтаның өлшемін тексереміз және растаймыз.
Қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
