1. Үздіксіз процесс:

  Пакеттік престерден айырмашылығы, бұл жүйе тоқтаусыз жұмыс істейді, үгінділер мен шайыр тас төсеу машинасының көмегімен шексіз ұзын плиталарға айналады, олар жоғары температура мен жоғары қысым аймағы арқылы болат таспамен біркелкі жылдамдықпен тартылады және үздіксіз өндіріске қол жеткізу үшін преске үздіксіз беріледі. Тиімділік 3-5 есе артады, энергия шығыны және оның біркелкі 20% азаюы қамтамасыз етіледі. жоғары өнім және тұрақты сапа, ауқымды өндіріс үшін өте қолайлы.

2. Өлшемдері :

  '8 фут' белгісі әдетте стандартты ені 8 фут ДСП парақтарын өндіруге мүмкіндік беретін пресстің енін білдіреді. Ұзындықты өңдеуден кейін реттеуге немесе кесуге болады, себебі процесс үздіксіз.

3. Функционалдық:

  Жылу және қысымды қолдану: шайырмен байланыстырылған ағаш бөлшектерін қысу және емдеу үшін қыздырылған пластиналарды немесе роликтерді пайдаланады. Температура (әдетте 150–200°C) және қысым (15–25 МПа) шайырды белсендіру және берік тақталарды қалыптастыру үшін дәл бақыланады.

  Аймақтық бақылау: біркелкі тығыздық пен беріктікті қамтамасыз ететін бірте-бірте қатаю үшін бірнеше аймақтарды қамтуы мүмкін.

4. Құрамдас бөліктер:

Жұмыс ені

2440 мм (8 фут)

10 футқа дейін кеңейтуге болады

Өндіріс жылдамдығы

20–80 м/мин

18 мм тақта үшін ~40 м/мин

Күнделікті шығыс

800–1500 м³/тәу

≈300 000 м³/жыл

Қалыңдық диапазоны

2,5–100 мм

Жұқа/қалың тақталарды қолдайды

Жылыту әдісі

Термиялық май/бу/электр

Темп. бақылау ±1,5°C

Жалпы қуат

≥8000 кВт

Тек бөлімді басыңыз

Тиімділік: партиялық престермен салыстырғанда жоғары өндіріс қарқыны.

Консистенциясы: үздіксіз бақылау арқасында біркелкі қалыңдық пен тығыздық.

Икемділік: әртүрлі тақта қалыңдығы (мысалы, 3 мм-ден 40 мм-ге дейін) және шайыр түрлері үшін реттелетін параметрлер.

Жиһазға, еденге және жоғары сапалы құрылыс материалдарына арналған парақтарды өндіру үшін ДСП зауыттарында қолданылады.

ДСП - ағаш немесе басқа ағаш талшықтары материалдарының фрагменттерін (мысалы, ағаш жоңқалары, жоңқалар, үгінділер) синтетикалық шайырлы желімдермен араластырып, содан кейін оларды жоғары температура мен жоғары қысымда престеу арқылы жасалған жасанды тақта.

1. Шикізатты дайындау: ағаш → ұсақтау → іріктеу → кептіру (ылғалдылығы 3%~6%)

2. Желімдеу және араластыру: жоңқалар + желім (8%~12%) → жоғары жылдамдықпен араластыру

3. Төсеу және қалыптау: плиталарға біркелкі төсеу (қабатты құрылым: жұқа материалдың беткі қабаты + дөрекі материалдың негізгі қабаты)

4. Ыстық престеу және қатайту: үздіксіз тегіс басу ыстық престеу (температура 180~220℃, қысым 2~5МПа, уақыт 3~15 минут)

5. Кейінгі өңдеу: салқындату → кесу → тегістеу → сапаны тексеру

Әдеттегі өлшемдер әдетте 4 фут * 8 фут, 4 фут * 12 фут, 5 фут * 10 фут, т.б., ал қалыңдығына 1/4 ', 3/8 ', 1/2 ', 5/8 ', 3/4 ' және 1 ' кіреді.