| Қол жетімділік: | |
|---|---|
MH-ЖЭО
MINGHUNG
I. Өнімге шолу: Анықтама және негізгі мән
Үздіксіз тегіс престеу (CFP) технологиясын қолданатын заманауи пресстерге арналған ДСП-қа арналған жоғары өнімді және жоғары тиімді үздіксіз пресс ДСП өндірісінің 'жүрегі' болып табылады. Дәстүрлі үзіліссіз көп ашылатын ыстық пресстерден айырмашылығы, ол бөлшектердің төсеніштерін үздіксіз, үздіксіз ыстық престеуге мүмкіндік береді, бұл оны ДСП өндірісінде жоғары өнімділікке, жоғары тиімділікке және жоғары сапаға қол жеткізу үшін негізгі технологиялық жабдыққа айналдырады.
Оның негізгі құндылығы мынада: 'партиялық өндірісті' 'технологиялық өндіріске' төңкеріп, қолөнер шеберханасынан заманауи құрастыру желісіне дейін жаңартуға ұқсайды. Бұл қуат, сапа, құн және икемділікте сапалы секіріске әкеледі.
II. Негізгі жұмыс принципі: Үздіксіз тегіс престеудің құпиясы
Үздіксіз пресс - бұл жай ғана 'үлкен қысқыш' емес, дәл, ұзартылған 'қысым мен жылу туннелі'. Оның жұмыс принципі келесідей:
1. Матаны енгізу: Үздіксіз, алдын ала басылған төсеніш кіріс арқылы пресске беріледі.
2. Болат белдіктерді тасымалдау және тасымалдау: төсеніш екі үлкен, шексіз ыстыққа төзімді болат белдіктердің арасында орналасқан. Бұл белдіктер тасушы ретінде әрекет етеді, төсенішті престің бүкіл ұзындығы бойынша тасымалдайды.
3. Қысым мен жылуды дәл қолдану:
Қысым жүйесі: Пресстің жоғарғы бөлігінде көптеген тәуелсіз гидравликалық цилиндрлер (жүздегенге дейін) орналасқан. Олар ұзын қысым тақтасы арқылы жоғарғы болат белбеуіне қысым жасайды. Бұл цилиндрлер бірнеше қысым аймақтарына бөлінген, бұл жүйеге оңтайландырылған қысым профилін жасай отырып, әрбір аймақтағы қысымды нақты бағдарламалауға және басқаруға мүмкіндік береді. Төсеме қозғалған кезде ол кірістен шығысқа дейін жоғары қысымнан төмен қысымға біркелкі ауысады, ауаны шығаруды жеңілдетеді, тығыздықтың оңтайлы таралуына қол жеткізеді және ішкі кернеуді азайтады.
Жылыту жүйесі: Сол сияқты, пресстің қыздыру тақталары бірнеше температурамен басқарылатын аймақтарға бөлінген. Термиялық май айналымы арқылы олар төсеніштің қатаюы үшін дәл температура профилін қамтамасыз етеді. Әдетте шайырдың қатаюын бастау үшін кірісте жоғары температуралар қажет, ал тақтаны тұрақтандыру үшін шығыста төмен температуралар қажет.
4. Қалыптау және шығару: болат белдіктердің арасына бекітілген төсеніш осы 'қысым-жылу туннелі' арқылы тұрақты жылдамдықпен қозғалады, ол жүріп бара жатқанда емдеу процесін біртіндеп аяқтайды. Пресстің шығуынан шығатын үзіліссіз, толық өңделген ДСП таспасы.
III. Негізгі компоненттер
1. Болат белдік жүйесі: төсенішті тасымалдайды және тасымалдайды, қысым мен жылуды тасымалдайды.
Талаптар: Өте жоғары бетті өңдеу, ыстыққа төзімділік, шаршауға төзімділік және өлшемдік тұрақтылық. Бұл беттің сапасы мен жұмыс сенімділігін қамтамасыз ету үшін негізгі шығын материалы болып табылады.
2. Гидравликалық жүйе: бүкіл пресс үшін қуатты, тұрақты және дәл басқарылатын қысымды қамтамасыз етеді.
Ерекшеліктер: Аймақтық және секциялық дәл қысымды бақылау үшін серво-басқару және пропорционалды клапан технологиясын пайдаланады. Қысым профилін өнімнің қалыңдығы мен тығыздығына қойылатын талаптар негізінде икемді түрде реттеуге болады.
3. Жылыту жүйесі: төсенішті өңдеуге қажетті жылуды қамтамасыз етеді.
Әдіс: Әдетте жылуды жоғарғы және төменгі қыздыру тақталары арқылы болат белдіктерге біркелкі тасымалдайтын, содан кейін оны төсенішке өткізетін термиялық май айналымы жүйесін пайдаланады. Температураны реттеу дәлдігі ±1,5°C жетуі мүмкін.

4. Рама және ролик жүйесі: Пресстің үлкен салмағы мен қысымын қолдайды және болат белдіктер мен көптеген роликтерді орналастырады.
Дизайн: ұзақ мерзімді экстремалды жүктемелер кезінде минималды деформацияны қамтамасыз ету үшін Ақырғы элементтерді талдау (FEA) арқылы оңтайландырылған, жоғары берік болаттан жасалған. Дәл шығыршық жүйесі болат белдіктерді қолдайды және созады, олардың біркелкі жұмысын қамтамасыз етеді.
5. Басқару жүйесі: баспасөздің 'миы'.
Мүмкіндіктер: Зауыттың негізгі басқару жүйесіне біріктірілген ол нақты уақыт режимінде мыңдаған параметрлерді, соның ішінде қысымды, температураны, жылдамдықты (шығыс) және қалыңдығын бақылайды және автоматты түрде реттейді. Оның енін автоматты түрде реттеу (әртүрлі тақта ендерін шығару үшін), ақауларды диагностикалау, тозуды бақылау және техникалық қызмет көрсету ескертулері сияқты кеңейтілген функциялар бар.
IV. Негізгі артықшылықтар дәстүрлі үзіліссіз көп ашылатын престермен салыстырғанда
Ерекшелік |
Үздіксіз тегіс пресс |
Дәстүрлі көп ашылатын баспасөз |
Өндіріс режимі |
Үздіксіз, бос циклдар жоқ |
Үзіліссіз/Пахта, ашу, тиеу, түсіру үшін бос уақыттары бар |
Тиімділік және сыйымдылық |
Өте жоғары, желі жылдамдығы >1000 мм/с, жылдық өнімділігі оңай >300,000 м³ |
Төменгі, саңылаулар санымен және цикл уақытымен шектелген, сыйымдылық төбесі |
Өнім сапасы |
Өте жақсы, жоғары біркелкі тығыздық, төмен ішкі кернеу, төмен қалыңдыққа төзімділік (±0,15 мм), тегіс бет |
Орташа, айқынырақ тығыздық градиенті, жоғары ішкі кернеу, жоғары қалыңдыққа төзімділік |
Энергияны тұтыну |
25-40% көп энергияны үнемдейтін, үздіксіз жылуды пайдалану, қайталанатын қыздыру/салқындату шығындары жоқ |
Жоғары энергия тұтыну, білікшелерді қайта-қайта қыздыру/салқындату, айтарлықтай жылу жоғалту |
Икемділік |
Жоғары, желідегі қалыңдық бірнеше минут ішінде өзгереді, тоқтау қажет емес |
Төмен, қалыңдығын өзгерту тоқтатуды және аралық бөлікті қолмен реттеуді қажет етеді, уақытты қажет етеді |
Автоматтандыру және еңбек |
Толық автоматтандырылған, ең аз қызметкерлерді қажет етеді |
Жартылай автоматтандырылған, тиеу/түсіру көп жұмыс күшін немесе күрделі механиканы қажет етуі мүмкін |
Еден кеңістігі |
Ұзын және тар, айтарлықтай ұзындықты талап етеді |
Биік және ықшам, айтарлықтай биіктікті талап етеді |
V. Техникалық параметрлер (Типтік ауқым)
Параметр |
Типтік спецификация / диапазон |
Дәстүрлі көп ашылатын баспасөз |
Пайдалы баспасөз ені |
1300 мм - 2800 мм (барлық стандартты тақта ендерін қамтиды) |
Үзіліссіз/Пахта, ашу, тиеу, түсіру үшін бос уақыттары бар |
Жалпы басып шығару ұзындығы |
30 м - 50 м (Ұзындығы жоғары өнімділікке немесе нақты қалың тақталар үшін мүмкіндікке мүмкіндік береді) |
Төменгі, саңылаулар санымен және цикл уақытымен шектелген, сыйымдылық төбесі |
Макс. Меншікті қысым |
5000 кН/м дейін немесе одан жоғары |
Орташа, айқынырақ тығыздық градиенті, жоғары ішкі кернеу, жоғары қалыңдыққа төзімділік |
Жылыту температурасының диапазоны |
180℃ - 240℃ (реттелетін) |
Жоғары энергия тұтыну, білікшелерді қайта-қайта қыздыру/салқындату, айтарлықтай жылу жоғалту |
Қалыңдықты бақылау дәлдігі |
±0,15 мм |
Төмен, қалыңдығын өзгерту тоқтатуды және аралық бөлікті қолмен реттеуді қажет етеді, уақытты қажет етеді |
Жасалған макс. Өндіріс жылдамдығы |
800 - 1500 мм/с |
Жартылай автоматтандырылған, тиеу/түсіру көп жұмыс күшін немесе күрделі механиканы қажет етуі мүмкін |
Ⅵ. 'Жоғары өндіріс және жоғары тиімділік' деген нені білдіреді?
Өндіріс желісінің мінсіздігі екі аспектіден анықталды: 'шығыс саны' және 'кіріс-шығару қатынасы'.
1. 'Жоғары өндіріс' - өте жоғары өндірістік қуаттылықты білдіреді
'Жоғары өндіріс' 'көлемге' назар аударады - уақыт бірлігінде қанша өнім өндіруге болады.
Үздіксіз, үздіксіз өндіріс режимі: Бұл жоғары өндірістің негізі. Дәстүрлі көп ашылатын пресстер 'жүктеу → жабу → басу → ашу → түсіру' циклін талап ететін 'топтама' немесе 'үзіліссіз' режимде жұмыс істейді, олардың әрқайсысында айтарлықтай бос уақыт бар. Керісінше, үздіксіз пресс ешқашан бітпейтін туннель сияқты жұмыс істейді; төсеніш үздіксіз кіреді, ал дайын тақта үздіксіз шығып, барлық бос күту уақытын жояды.
Өндіріс желісінің өте жоғары жылдамдығы: үздіксіз пресстің желі жылдамдығы әдетте секундына 800 - 1500 миллиметрге жетуі мүмкін. Бұл секунд сайын шамамен бір метр немесе одан да көп дайын тақта шығарылатынын білдіреді.
Жылдық ауқымды өнім: Үздіксіз режим мен жоғары жылдамдықты жұмыс арқасында бір өндірістік желінің жылдық өнімділігі 200 000 текше метрден оңай асуы мүмкін, ал жоғарғы конфигурациялары 500 000 текше метрден асады – бұл дәстүрлі көп ашылатын престер қол жеткізе алмайтын деңгей.
Қысқаша айтқанда, 'Жоғары өндіріс' [үздіксіз жұмыс + жоғары жылдамдық] арқылы шығару қуатын барынша арттырады.
2. 'Жоғары тиімділік' - Өте жоғары кешенді тиімділікті білдіреді
'Жоғары тиімділік' 'сапа' және 'пайда' - аз шығынмен көбірек және жақсы өнімді қалай шығаруға болады. Ол көптеген аспектілерде көрінеді:
Жоғары энергия тиімділігі:
Дәстүрлі пресстер массивтік білікшелерді қайталап жылытуды және салқындатуды қажет етеді, бұл ретте бос уақыттарда айтарлықтай жылу жоғалтады.
Үздіксіз пресс тұрақты температураны сақтайды, бұл өте жоғары термиялық тиімділікке әкеледі. Өнім бірлігіне энергия шығыны көп ашылатын престерге қарағанда 25% - 40% төмен.
Жоғары өндіріс тиімділігі:
Автоматтандырудың жоғары дәрежесі адамның араласуын азайтады, тұрақты өндіріс ырғағын қамтамасыз етеді және жабдықты барынша пайдалануды қамтамасыз етеді.
Шикізат пен шығынның жоғары тиімділігі:
Желімді қолдануды басқарудың дәл жүйелері қалдықтарды азайта отырып, шайырдың оңтайландырылған қолданылуын қамтамасыз етеді.
Өндірілетін тақталар біркелкі тығыздық пен тұрақты сапаға ие, бұл өте төмен қабылданбау және ақаулық көрсеткіштеріне әкеледі, осылайша шикізаттан шығымдылықты арттырады.
Жоғары еңбек тиімділігі:
Бүкіл өндірістік желіні орталық диспетчерлік пункттен бақылау үшін бірнеше қызметкер ғана қажет, бұл еңбек шығындарын және адам қателігінің қаупін айтарлықтай азайтады.
Қысқаша айтқанда, 'Жоғары тиімділік' [энергияны үнемдейтін дизайн + автоматтандыру + нақты басқару] арқылы шығындарды азайтады және пайданы арттырады.
Бүгін тегін баға алу үшін бізге хабарласыңыз!
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com