1. Өндірістің өте жоғары тиімділігі мен сыйымдылығы: Тақтаның үздіксіз шығуы бос тұру уақытын болдырмайды, нәтижесінде өндіріс жылдамдығы көп ашылатын престердің жылдамдығынан әлдеқайда асып түседі. Бір желінің жылдық қуаттылығы 200 000 текше метрден асады, тіпті 300 000-500 000 текше метрге дейін жетеді.

2. Өнімнің жоғары сапасы:

      Тығыздықтың ерекше біркелкілігі: Үздіксіз басу әрекеті және дәл қалыңдықты басқару жүйесі борт бойымен және бойымен тығыздықтың минималды өзгеруін қамтамасыз етеді.

     Тамаша бет сапасы: тақта беті тегіс және тегіс, ең аз тегістеуді қажет етеді, бұл кейінгі ламинаттау, басып шығару және басқа өңдеу процестері үшін тамаша субстратты қамтамасыз етеді.

      Өте жақсы ішкі қасиеттер: Физикалық және механикалық қасиеттер (мысалы, үзілу модулі және ішкі байланыс күші) жоғарырақ және сәйкес келеді.

3. Қуатты және ресурстарды айтарлықтай үнемдеу:

      Төмен жылу энергиясын тұтыну: жабық пресс білікшесінің дизайны жоғары жылу тиімділігін қамтамасыз етеді; жылуды қалпына келтірудің жетілдірілген жүйелерін (мысалы, термиялық май мен буды бірге пайдалану) енгізуге болады.

      Төмен электр тұтынуы: негізгі жетек қозғалтқышы көп ашылатын престердің жиі ашылуы/жабылуымен байланысты ең жоғары токтарды болдырмай, салыстырмалы түрде тұрақты қуат деңгейінде жұмыс істейді.

      Шикізаттың төмен шығыны: Дәл қалыптау және тұрақты қалыңдықты бақылау тегістеу мөлшерін азайтып, материал шығымдылығын арттырады.

4. Жоғары автоматтандыру және интеллект: Бүкіл желі онлайн сапаны анықтаумен (мысалы, QCS) біріктірілген жетілдірілген DCS/PLC жүйелерімен басқарылады, нақты уақыттағы процесті бақылауға, автоматты реттеуге және ақауларды диагностикалауға мүмкіндік береді, білікті операторларға тәуелділікті азайтады.

5. Жоғары икемділік: тоқтаусыз өндіріс кезінде тақта қалыңдығын жылдам және тегіс өзгертуге мүмкіндік береді, бұл оны бірнеше сипаттамалар мен шағын партиялардың икемді өндірісі үшін өте қолайлы етеді.

1. Шикізатты дайындау бөлімі:

  Жоңқалау: Шағын диаметрлі бөренелер, бұтақтар және ағаш қалдықтары сияқты шикізат біркелкі ағаш жоңқаларына кесіледі.

  Жуу және сүзгілеу: чиптерді қабылдауға арналған чиптер мен экрандардан қоспаларды (құм, металдар) жояды.

2. Талшықты дайындау бөлімі (дефибрация):

  Чиптерді алдын ала булау: чиптерді жұмсарту үшін алдын ала қыздыру ыдысында бумен пісіреді.

  Тазартқышта дефибрация: жұмсартылған жоңқалар тазартқышқа беріледі, онда олар жоғары температура мен қысым астында жеке ағаш талшықтарына бөлінеді. Бұл MDF өндірісіндегі негізгі процесс.

  Шайырды араластыру және кептіру: Тазартудан кейін құбырда шайыр (әдетте мочевина-формальдегид UF немесе меламин-мочевина-формальдегид MUF), балауыз және басқа қоспалар Үрлеу сызығының араластырғышы арқылы талшықтарға біркелкі жағылады. Содан кейін талшықтар ыстық ауамен пневматикалық кептіргіште 8%-12% ылғалдылыққа дейін жылдам кептіріледі.

3. Қалыптастыру бөлімі:

  Талшықты қалыптастыру: кептірілген талшықтар қозғалыстағы конвейерде біркелкі, бос төсеніш жасау үшін қалыптау станциясы (көбінесе ауаны қалыптастыру немесе механикалық қалыптау) арқылы таратылады.

  Алдын ала басу және сканерлеу: өңдеуге күш алу үшін төсеніш алдымен Алдын ала престеу арқылы аздап тығыздалады. Содан кейін ол кілемшенің біркелкілігі мен салмағын анықтайтын онлайн сканерлер (мысалы, микротолқынды пештегі ылғалдылық өлшегіштер, рентгендік тығыздық өлшегіштер) арқылы өтеді, біріншісін автоматты түрде реттеу үшін кері байланысты қамтамасыз етеді.

4. Престеу және емдеу бөлімі (негізгі бөлім):

  Үздіксіз ыстық басу: бұл бүкіл жолдың 'жүрегі'. Алдын ала басылған төсеніш Үздіксіз тегіс баспаға кіреді. Ондаған, тіпті жүздеген цилиндрлерден тұратын пресс сегменттелген қысымды (жоғары қысымды бөлім, тыныс алу бөлімі, емдеу бөлімі) және температураны дәл бақылауды қолданады. Бұл шайырды емдейді, өйткені төсеніш болат белдіктер арасында үздіксіз жүріп, тұтас тақтаны құрайды.

  Кесу және кесу: Пресстен шығатын үздіксіз тақта салқындату және айналдыру құрылғысында салқындатылады, содан кейін қиылысу және кесу аралары арқылы қажетті өлшемдерге кесіледі.

5. Аяқтау бөлімі:

  Тегістеу: Тақталар дәл қалыңдықта калибрленеді және көп басты кең белдікті тегістеуіш көмегімен тегіс бетке өңделеді.

 Жинақтау және орау: тегістелген тақталар жинақтаушы арқылы автоматты түрде жиналады, тексеріледі және оралады.

I. Шикізатты дайындау бөлімі

Бұл бөлімнің мақсаты шикізатты білікті ағаш жоңқаларына өңдеу болып табылады.

1. Дебаркер: қабығы байланыстыру өнімділігі мен панельдің сыртқы түріне әсер ететіндіктен, бөренелердің қабығын жою үшін қолданылады.

2. Үстелгі: Бөренелерді, кіші диаметрлі ағашты немесе ағаш өңдеу қалдықтарын технологиялық сипаттамаларға сәйкес келетін ағаш жоңқаларына кеседі.

3. Чип экраны: үлкен өлшемді чиптерді (қайта чиптеу үшін қайтарылған) және ұсақ бөлшектерді бөліп тұратын чиптерді экрандауға арналған діріл экран.

4. Чип қалтасы/силос: Ағаш жоңқаларын сақтауға және буферлеуге арналған, кейінгі процестер үшін үздіксіз және тұрақты азықтандыруды қамтамасыз ететін үлкен сақтау жабдығы.

5. Магниттік сепаратор/металл детекторы: конвейер желісінде микросхемалардағы металл қоспаларын кетіру үшін орнатылған, төменгі ағындағы жабдықты (әсіресе тазартқышты) қорғайды.

II. Талшықты дайындау бөлімі

Бұл ағаш жоңқаларын талшықтарға бөліп, шайыр жағуға бағытталған MDF өндірісінің негізгі бөлімдерінің бірі.

1. Чиптерді алдын ала қыздыру жәндігі: Мұнда чиптер төмен қысымды бумен алдын ала қыздырылады және жұмсартылады, бұл кейінгі тазарту энергиясын тұтынуды азайтады және талшық сапасын жақсартады.

2. Тазартқыш: Бұл бөлімдегі ең маңызды жабдық. Ұнтақтау дискілері арасында жоғары температура мен қысым кезінде жұмсартылған ағаш жоңқаларын жеке ағаш талшықтарына бөледі.

3. Шайырды араластыру жүйесі:

      Шайыр дайындау жүйесі: мочевина-формальдегид шайыры сияқты желімдерді сақтауға, дайындауға және пісіп-жетілдіруге арналған.

      Балауыз жүйесі: гидрооқшаулағыш агентпен қамтамасыз етеді.

      Шайырды қолдану блогы (Blowline Blender): Тазартқыштан кейін ағызу құбырында орналасқан ол дисперсті талшықтарға шайырды, балауызды және т.б. дәл және біркелкі шашады.

4. Талшықты кептіргіш: әдетте пневматикалық (немесе жарқыл) түтік кептіргіш. Ылғал талшықтар жоғары температурадағы ыстық ауа арқылы ұзын түтікке үрленеді және суспензияны тасымалдау кезінде қолайлы ылғалдылыққа (әдетте 8%-12%) дейін тез кептіріледі.

5. Талшықты скрининг және пневматикалық тасымалдау жүйесі: кептірілген талшықтар шайыр кесектерін және үлкен талшық байламдарын жою үшін экрандар арқылы өтеді, содан кейін пневматикалық жүйе арқылы қалыптау алдында құрғақ талшық бункеріне жеткізіледі.

III. Қалыптастыру бөлімі

Бұл бөлімнің мақсаты кептірілген талшықтарды біркелкі кілемшеге айналдыру болып табылады.

1. Құрғақ талшық қалтасы: буферлеуді және тұрақтандыруды қамтамасыз ететін шайырланған және кептірілген талшықтарды сақтау үшін қолданылады.

2. Қалыптау станциясы/Бұрынғы: төсеніштің біркелкілігін анықтайтын негізгі жабдық. Екі негізгі түрі бар:

      Механикалық қалыптау: Қалыңырақ тақталарды шығару үшін қолайлы, қалыптау үшін тарату және шашыратқыш орамдарды пайдаланады.

      Ауа қалыптастыру станциясы: талшықтардың вакуумда біркелкі орналасуына мүмкіндік беретін аэродинамикалық принциптерді пайдаланады. Ол өте жоғары қалыптау дәлдігін және өте тегіс төсеніш бетін ұсынады, бұл оны жоғары сапалы MDF өндірісі үшін таңдаулы таңдау жасайды.

3. Пресс-пресс: Бастапқыда үлпілдек талшықты төсеніштің беріктігі мен тығыздығын арттыру, тасымалдауды жеңілдету және ыстық пресске кірген кезде соққыны азайту үшін когерентті 'кілемшелік көрпе' қалыптастырады.

4. Матаны сканерлеу жүйесі:

      Онлайн таразы/рентген сканері: төсеніштің бірлігіне келетін салмақты үздіксіз анықтайды және жиһаз мөлшерін реттеу үшін біріншісіне кері байланыс береді.

      Металл детекторы: Қымбат үздіксіз прессті қорғай отырып, пресске кіретін төсеніште металл жоқтығын қамтамасыз етеді.

IV. Ыстық престеу және қатайту бөлімі

Бұл тақтаның соңғы сапасы мен өнімін анықтайтын бүкіл өндіріс желісінің 'жүрегі'.

1. Үздіксіз тегіс пресс: Өндіріс желісінің негізгі және ең құнды жабдықтары. Оның негізгі құрылымдары мен ерекшеліктеріне мыналар жатады:

      Болат белбеу жүйесі: төсенішті баспа арқылы үздіксіз тасымалдайтын екі шексіз, ыстыққа төзімді болат белдік.

      Жылытылған білікше жүйесі: ондаған-жүздеген қыздырылған білікшелер жоғары температураны (әдетте 180-220°C) қамтамасыз ететін ұзын престің корпусын құрайды.

      Гидравликалық жүйе: сегменттелген престеу технологиясы арқылы қажетті қысымды қолданатын көптеген гидравликалық цилиндрлерден тұрады (Жоғары қысымды секция, Тыныс алу/желдету бөлімі, Кептіру бөлімі).

      Қалыңдықты басқару жүйесі: әртүрлі пресс аймақтарындағы бос орынды басқаратын дәл сервоклапандар арқылы тақта қалыңдығының минималды ауытқуын қамтамасыз етеді.

      Жылыту жүйесі: Пресс үшін тұрақты жылу көзін қамтамасыз ететін үлкен термиялық май жылытқышы немесе бу жүйесі.

2. Матаны беру және шығару құрылғысы: алдын ала басылған төсенішті болат белдіктерге ақырын береді және үздіксіз басылған тақтаны престен шығарады.

V. Аяқтау бөлімі

Бұл бөлім престелген тақталарда дәл өңдеуді орындайды.

1. Салқындату және айналдыру құрылғысы: пресстен шығатын ыстық тақталарды (шамамен 80-100°C) қысымды ауамен салқындатады және біркелкі салқындату мен орнатуды қамтамасыз ету үшін бұрылып, бұралуды болдырмайды.

2. Жиектерді қайшы және көлденең кесетін/кесетін аралар:

      Жиектерді қайшы: тақта таспасының біркелкі емес шеттерін кеседі.

      Кесетін және жыртылған аралар: үздіксіз тақта таспасын тапсырыс сипаттамаларына сәйкес қажетті өлшемдерге автоматты түрде кесіңіз.

3. Аралық сақтау жүйесі (қосымша): тегістелмеген тақталарды сақтауға арналған, буферлеуді және тегістеу желісі мен негізгі желі арасындағы икемді байланысты қамтамасыз ететін автоматтандырылған сақтау және іздеу жүйесі (ASRS).

4. Тегістеу сызығы: өнімнің құнын қосуға арналған негізгі жабдық. Әдетте стандартқа сай қалыңдық төзімділігі мен бет тегістігін қамтамасыз ету үшін қалыңдықты калибрлеуді және бетті өңдеуді орындайтын көп басты кең белдікті тегістеу машинасы (мысалы, 4 басты, 6 басты).

5. Жинақтаушы: дайын немесе тегістелген тақталарды алдын ала орнатылған талаптарға сәйкес ұқыпты жинайтын толық автоматты жабдық.

6. Буып-түю жүйесі: түпкілікті өнімді қалыптастыру үшін дестелерді автоматты немесе жартылай автоматты түрде орады, белдіктерге салады немесе созады.

VI. Орталық басқару жүйесі

1. Бөлінген басқару жүйесі / бағдарламаланатын логикалық контроллерлер: автоматтандырылған өндіріске мүмкіндік беретін бүкіл желі үшін орталықтандырылған басқару мен блоктауды қамтамасыз етеді.

2. Сапаны бақылау жүйесі: өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ете отырып, нақты уақыт режимінде процесс параметрлерін реттеу үшін онлайн сканерлерден алынған деректерді біріктіреді.

3. Адам-машина интерфейсі: орталық басқару бөлмесінен бүкіл процесті бақылауға және басқаруға мүмкіндік береді.

Үздіксіз тегіс пресс MDF өндірістік желісі - бұл технологиялық қарқынды, жоғары интеграцияланған ауқымды жүйе. Оның негізгі бәсекелестік артықшылығы Тазартқыш ұсынған жоғары сапалы талшықтардан, қалыптау станциясы қалыптастыратын біркелкі төсеніштен және Үздіксіз тегіс преспен жеткізілетін жоғары тиімділіктен, жоғары сападан және төмен энергия тұтынудан туындайды. Бұл жабдық жиынтығы заманауи, кең ауқымды MDF зауыттарын салудың негізі болып табылады.

Бұл желіде өндірілген жоғары сапалы MDF келесі жағдайларда кеңінен қолданылады:

  Жиһаз өндірісі: панельдік жиһазға субстрат ретінде.

  Интерьерді безендіру және құрылыс: ламинат еденге, есік терілеріне, қалқаларға, юбка тақталарына және т.б.

  Аудио жабдық: динамиктерге арналған қоршаулар ретінде.

 Қолөнер және дисплей сөрелері: өңдеу және пішіндеу оңай.