Қосылған формальдегидті ДСП өндірісінің толық желісі негізінен келесі негізгі жүйелерден тұрады:

1. Шикізатты дайындау бөлімі:

      Жоңқалау және қабыршақтау жүйесі: бөренелерді, кіші диаметрлі ағаштарды немесе ағаш қалдықтарын ұсақтағыш пен қабыршақты пайдаланып, білікті үлпектерге өңдейді.

      Елеуіш және фрезер жүйесі: дірілдеу экрандары арқылы қабыршақтарды беттік және негізгі қабаттарға дәл жіктейді. Үлкен өлшемді үлпектер біркелкі бөлшектер геометриясын қамтамасыз етіп, қайта өңдеу үшін диірменге жіберіледі.

2. Кептіру және сұрыптау бөлімі:

      Айналмалы барабанды кептіргіш: Қабыршақтардың ылғалдылығын қажетті диапазонға дейін төмендету үшін, кейіннен желімдеу және престеу сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары тиімді, тұрақты айналмалы кептіргіштерді пайдаланады.

     Пневматикалық сепаратор: кептірілген қабыршақтарды одан әрі тазартады және сұрыптайды, металдар мен құм сияқты қоспаларды кетіреді және бет пен өзек қабатының қабыршақтарын дәл ажыратады.

3. Араластыру және желімдеу бөлімі (негізгі технология сегменті):

      Формальдегидсіз желіммен қамтамасыз ету жүйесі: MDI немесе био-желімдер үшін арнайы сақтау, алдын ала қыздыру және дәл өлшеу/мөлшерлеу жүйелерін ұсынады. MDI қасиеттеріне байланысты бұл жүйе жиі температураны бақылауды және азотты жабуды қажет етеді.

      Жоғары жылдамдықты араластырғыш: формальдегидсіз желімді, гидрооқшаулағыш агентті (мысалы, балауыз) және басқа қоспаларды бет пен өзек қабатының үлпектерімен мұқият және біркелкі араластыру үшін динамикалық немесе статикалық жоғары дәлдіктегі араластырғыштарды пайдаланады. Шайырды қолдану компьютермен нақты басқарылады.

4. Қалыптау және алдын ала престеу бөлімі:

      Механикалық/пневматикалық қалыптау станциясы: шайырланған бет пен өзек қабатының қабыршақтарын алдын ала анықталған градиент құрылымы бар біркелкі, дәйекті кілемшеге салады.

      Алдын ала пресс: төсеніш биіктігін дәл бақылай отырып, оңай өңдеу және ыстық преске беру үшін оның бастапқы беріктігін арттыру үшін бос төсенішті суық алдын ала престеуге ұшыратады.

5. Ыстық престеу және салқындату бөлімі:

      Үздіксіз баспасөз: заманауи өндіріс желісінің жүрегі. Кілемше жоғары температура мен қысымда пресстен үздіксіз өтіп, формальдегидсіз желім тез қатып, қатты тақта түзеді. Температураны, қысымды және жылдамдықты дәл бақылау қажетті тығыздыққа, қалыңдыққа және физикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

      Жұлдызды салқындатқыш: Ыстық тақта біртіндеп салқындату үшін бірден жұлдызды салқындатқышқа кіреді. Бұл процесс ішкі кернеулерді босатады, тақта өлшемдерін тұрақтандырады және деформацияны болдырмайды.

6. Өңдеу және тегістеу бөлімі:

      Жиектерді қайшы және кескіш ара: үздіксіз тақта жолағын қажетті өлшемді панельдерге кеседі.

      Жинақтау және аралық сақтау: тақталардың қасиеттерін одан әрі тұрақтандыруға мүмкіндік беретін қатайту үшін панельдерді жинайды.

      Тегістеу сызығы: Дәл қалыңдық пен тегіс, тегіс бетке қол жеткізу үшін, ламинаттауға немесе тікелей қолдануға дайын, тегістеу арқылы панель бетін калибрлейді.

7. Орталық басқару жүйесі:

      Тұрақты өндіріс пен тұрақты өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, нақты уақыт режимінде процесс параметрлерін (мысалы, температура, қысым, жылдамдық, шайыр мөлшері, ылғалдылық) бақылау және автоматты түрде реттеу үшін PLC және өнеркәсіптік компьютерлерді біріктіреді.

Қосылған формальдегидті ДСП өндірісі жоғары автоматтандырылған және үздіксіз. Оның негізгі айырмашылығы формальдегидсіз желімдерді (мысалы, MDI) пайдалануында жатыр, бұл олардың бірегей қасиеттеріне байланысты араластыру және ыстық престеу кезеңдерінде арнайы талаптарды қажет етеді.

Бүкіл процесті келесі негізгі кезеңдерге бөлуге болады:

1-кезең: Шикізатты дайындау

1. Шикізатты өңдеу және ұсақтау: Шикізат (шағын диаметрлі бөренелер, ағаш қалдықтары және т.б.) қабығын тазартып, ұсақ ағаш жоңқаларына кеседі.

2. Қабыршақтау және сүзгілеу: Ағаш жоңқалары қабыршақтағы үлпектерге айналады. Содан кейін бұл үлпектер сүзіледі және өлшемі бойынша Бет үлпектері (ұсақырақ) және Негізгі үлпек (ірірек) болып сұрыпталады. Өлшемді үлпектер қайта өңделеді.

2-кезең: Кептіру және араластыру (Критикалық дифференциатор)

3. Кептіру: сұрыпталған бет пен өзек қабыршақтары өте төмен және дәл ылғалдылыққа (әдетте 2%-4%) жету үшін Айналмалы барабанды кептіргіште бөлек кептіріледі. Бұл өте маңызды, өйткені MDI ылғалға өте сезімтал.

4. Араластыру (негізгі технология): кептірілген үлпектер жоғары жылдамдықты араластырғыштарға дәл өлшенеді.

      Формальдегидсіз желім (мысалы, MDI) және басқа қоспалар (мысалы, балауыз) үлпектермен мұқият және біркелкі араласады.

      Негізгі айырмашылық: Арнайы жабдықты қажет ететін (кейде MDI үшін азот төсемімен) мінсіз жабуды қамтамасыз ету және желімнің алдын ала қатып қалуын болдырмау үшін араластыру жүйесі өте дәл болуы керек.

3-кезең: қалыптау және ыстық престеу

5. Қалыптау: шайырланған бет пен өзек қабыршақтары Қалыптау станциясы арқылы 'бет-өзек-бет' қабатты құрылымы бар үздіксіз, біркелкі төсенішке таралады.

6. Алдын ала басу: бос төсеніш ауаны шығару және өңдеуге арналған бастапқы беріктікке ие болу үшін Алдын ала прессте аздап тығыздалады.

7. Ыстық басу (қатайту): кілемше ыстық басуға (көбінесе үздіксіз басу) кіреді. Арнайы жылу, қысым және уақыт жағдайында MDI желім ағашпен химиялық реакцияға (полимерленуге) ұшырайды, қабыршақтарды қатты тақтаға жабыстырады. Процесс параметрлері MDI сипаттамалары үшін оңтайландырылған.

4-кезең: Аяқтау

8. Салқындату және кондиционерлеу: ішкі кернеулерді босату және өлшемдерді тұрақтандыру үшін ыстық тақта дереу жұлдызды салқындатқышта салқындатылады. Кондиционерлеу үшін жинақтау мүлікті одан әрі тұрақтандыруға мүмкіндік береді.

9. Кесу және тегістеу: үздіксіз тақта өлшеміне қарай кесіледі, содан кейін дәл қалыңдық пен тегіс бетке жету үшін тегістеу сызығынан өтеді.

10. Тексеру және орау: Соңында, тақталар сапасы бойынша тексеріліп, сақтауға/жөнелтуге арналған.

  Ең жоғары экологиялық тазалық: Формальдегидті бастапқыда қосуды жояды, CARB NAF және EPA TSCA Title VI сияқты ең жақсы халықаралық ережелерге сәйкес келетін сау және қауіпсіз панельдер шығарады.

  Тамаша физикалық қасиеттер: MDI желім тақталарға жоғары механикалық беріктік, ылғалға төзімділік және бұрандаларды ұстау күшін береді, кейбір қасиеттері дәстүрлі UF-байланысқан ДСП-тен асып түседі.

  Жоғары автоматтандыру: Шикізаттан дайын өнімге дейін автоматтандырудың жоғары дәрежесі қолмен араласуды азайтады және өндіріс тиімділігі мен тұрақтылығын арттырады.

  Икемділік және теңшеу: желі конфигурациясы мен процесс рецептісін әр түрлі қалыңдықта, тығыздықта және спецификацияда Қосылған формальдегидті ДСП шығару үшін тұтынушы қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады.

  Энергия тиімділігі: жалпы энергия тұтынуды азайту үшін озық жылуды қалпына келтіру жүйелері мен тиімді кептіру технологиясын біріктіреді.

Осы желі арқылы шығарылған Қосылған формальдегидті ДСП келесі жағдайларда кеңінен қолданылады:

  Жоғары сапалы жиһаз өндірісі: ас үй шкафтары, шкафтар, кітап шкафтары және т.б.

  Ішкі безендіру және еден төсеніштері: Әсіресе ауруханалар, мектептер, қонақ үйлер және балабақшалар сияқты ішкі ауа сапасына жоғары талаптары бар кеңістіктер үшін.

  Үйді теңшеу: бүкіл үйді теңшеу экологиялық таза панельдерге қатаң сұранысқа ие.

  Экспортқа бағытталған жиһаз өндірушілер: Еуропа, Солтүстік Америка және Жапония сияқты жоғары деңгейлі нарықтардың кіру стандарттарына сәйкес келеді.

Біз Қытайдың кәсіби зауытымыз және OSB тақталарын жасайтын машинаның, MDF / HDF жасайтын машинаның және Флейкборд / ДСП жасайтын машинаның жеткізушісіміз. Қандай өлшемді, қалыңдықты, сыйымдылықты жасағыңыз келетініне және шикізаттың қандай түрлерін пайдалансаңыз да, біздің кәсіби команда сізге қолайлы және жақсы шешім ұсына алады.

А-дан Я-ға дейін, шикізаттан бастап ағаш негізіндегі соңғы панельге дейін біз сізге барлық қажетті техниканы ұсына аламыз. оның ішінде: ағаш ұсақтағыш, штанга, дискі үгіткіш, сақиналы қабыршақ, айналмалы барабан кептіргіш, діріл сүзгі, желім мөлшерлеу және жағу жүйесі, тазартқыш, төсеніш төсеу сызығы, үздіксіз алдын ала престеу, синхронды кесу арасы, көп қабатты ыстық престеу /үздіксіз бір қабатты ыстық престеу, жиектерді автоматты кесу, машина желісі және т.б.