MH-ЖЭО
MINGHUNG
 |
Техникалық принцип: Динамикалық қысым профилін дәл бақылау |
Реттелетін қысым профилі прессті ұзындығы бойынша бірнеше тәуелсіз қысымды басқару аймақтарына бөлуге болатындығын білдіреді. Әрбір аймақтағы қысымды дербес орнатуға болады, жиынтықта белгілі бір өнімге арналған динамикалық қысым бағдарламасын 'тәжірибелік' құрайды.
Қалыңдығы 40 мм панельді өндіру үшін оңтайландырылған қысым профилі әдетте төрт негізгі кезеңді қамтиды:
1. 1-кезең: Бастапқы престеу және деаэрация аймағы (беру бөлімі)
Қысым параметрі: Орташа-төмен қысым.
Функция: Бұл кезең лезде жоғары қысымды мақсат етпейді, бірақ бос төсенішті алдын ала қысу және ішкі ауаның көп бөлігін шығару үшін қалыпты қысымды пайдаланады. Ол сондай-ақ қалың төсеніштің баспаға біркелкі 'тірілуіне' мүмкіндік береді, бұл механикалық соққыны және төсеніш беру мәселелерін азайтады.
2. 2-кезең: өзегін нығыздау және пластиктену аймағы (ортаңғы алдыңғы бөлік)
Қысым параметрі: Максималды қысымға дейін жылдам артады және оны сақтайды.
Функция: Алдын ала қыздыру және деаэрациядан кейін жіптерді/талшықтарды тығыз байланыстыру үшін максималды қысым қолданылады, бос орындар жойылады. Бұл өзекке тиімді жылу беруді қамтамасыз етеді және лигнинді пластиктенуді бастайды, шайырды байланыстыру үшін оңтайлы жағдай жасайды. Бұл жалпы тығыздық пен күш үшін ең маңызды кезең.
3. 3-кезең: қысымды төмендету және орнату аймағы (ортаңғы артқы бөлік)
Қысымды орнату: қадамдық, біртіндеп қысымды төмендету.
Функция: Өзек температураға жеткенде және шайыр қатая бастағанда, қысым біртіндеп төмендейді. Бұл қалдық бу мен ұшқыш заттардың тегіс және тұрақты шығуына мүмкіндік береді, 'соққыларды' немесе ішкі көпіршіктерді болдырмайды. Қысымның баяу төмендеуі ішкі кернеуді босатудың және кері серпілуді азайтудың кілті болып табылады.
4. 4-кезең: қысымды тұрақтандыру және соңғы қатаю аймағы (шығару бөлімі)
Қысым параметрі: Төмен техникалық қызмет көрсету қысымы.
Функция: Соңғы қатайту кезеңінде панель пішінін сақтау, ішкі кернеуден кеңеюді басу және панельдің тұрақты күйде қатайтуды аяқтауын қамтамасыз ету, тамаша өлшемдік тұрақтылыққа қол жеткізу үшін тек төмен қысым қажет.
Осы мұқият жобаланған, динамикалық 'қысымдағы тау тізбегі' арқылы пресс төсенішті бос күйден қатты панельге дейін ақылды түрде бағыттайды.
|
Үздіксіз баспасөздің жұмыс істеу принципі |
Үздіксіз престің жұмыс принципін төмендегідей қорытындылауға болады: төсеніш үздіксіз тасымалданады, екі массивті болат белдіктердің арасына қыстырылған жабық 'туннель' арқылы қыздыру, престеу және емдеу функцияларын біріктіреді, қозғалыс кезінде бос материалдан қатты панельге айналады.
Егжей-тегжейлі процесс келесідей:
1. Қалыптау және беру
Дайындалған шикізат қалыптау станциясы арқылы қозғалатын болат таспада үздіксіз, біркелкі 'кілемше' құрайды.
Бұл төсеніш үздіксіз пресстің кірісіне біркелкі беріледі.
2. Болат белдеуін тасымалдау және синхрондау
Екі параллель, шексіз ауыр болат белдік төсенішті жоғарыдан және төменнен мықтап бекітеді.
Негізгі жетек орамдары арқылы қозғалатын белдіктер белгіленген жылдамдықпен синхронды түрде жұмыс істейді, бұл төсеніштің бұрмаланусыз немесе тураланусыз тасымалдануын қамтамасыз етеді.
3. Басу аймағы – өзек қалыптастыру процесі
Бұл баспасөздің жүрегі. Төсемені тасымалдайтын болат белдіктер қыздырылған білікшелерден тұратын престеу аймағына кіреді.
Жылыту: Ішінде жоғары температуралы термиялық маймен немесе бумен айналатын білікшелер жылуды болат белдіктер арқылы кілемшеге үздіксіз және біркелкі тасымалдайды.
Престеу: Болат белдіктердің үстінде және астындағы көптеген тірек роликтері немесе қысым цилиндрлері төсенішке үлкен, дәл басқарылатын қысым жасайды.
Реттелетін қысым профилі: Талқыланғандай, баспасөз ұзындығы бойынша бірнеше қысым аймақтарына бөлінген. Интеллектуалды гидравликалық жүйе қалыңдығы 40 мм тақталарды өңдеуге тамаша бейімделген оңтайландырылған қысым профилін жасай отырып, әрбір аймақтағы қысымды дәл бағдарламалауға мүмкіндік береді.
4. Күтімдеу және қалыптау
Жоғары температура мен қысымның біріккен әсерінен төсеніш ішіндегі ылғал буланып, шайыр балқып, айқаспалы байланысқа түседі, ал лигнин пластифицирленеді, ақырында борпылдақ шикізатты қатты, біріктірілген панельге біріктіреді.
Бұл бүкіл процесс үздіксіз; төсеніш қозғалу кезінде физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырайды.
5. Шығару және кейінгі өңдеу
Толығымен өңделген панель баспадан үздіксіз 'панель жолағы' ретінде шығады.
Содан кейін бұл үздіксіз жолақ салқындату және жинақтау станцияларына өту алдында аралау жүйелері арқылы қажетті соңғы өлшемдерге дейін кесіледі және кесіледі.
Негізгі мүмкіндік: Үзіліссіз престермен салыстырғанда, үздіксіз пресстер жоғары өнімділікте, тұрақты сапада, төмен энергия тұтынуда және жоғары автоматтандыруда маңызды артықшылықтарды ұсына отырып, үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді.
|
Үздіксіз баспаның негізгі компоненттері |
Бұл ауқымды жабдықты концертте жұмыс істейтін бірнеше дәлдіктегі ішкі жүйелердің бірігуі ретінде қарастыруға болады. Оның негізгі компоненттеріне мыналар жатады:
1. Рамка және негіз құрылымы
Функция: Бүкіл пресстің «қаңқасы» жоғары берік болат пластиналардан жасалған. Ол барлық қозғалатын бөліктерді қолдайды және басу күштеріне төтеп береді. Басу дәлдігін қамтамасыз ету үшін ол өте берік және тұрақты болуы керек.
2. Болат белбеу жүйесі
Функция: төсенішті тасымалдауға және жылу мен қысымды тасымалдауға жауапты 'жылжымалы қалып' ретінде әрекет етеді.
Мыналарды қамтиды:
Екі шексіз болат белбеу: жоғары температура мен жоғары беріктікке төзімді арнайы легирленген болаттан жасалған.
Drive Rolls: белбеу қозғалысы үшін қозғаушы қуатты қамтамасыз етіңіз.
Тарту құрылғысы: сырғып кетуді және тураланбауды болдырмау үшін белдіктің тұрақты керілуін сақтайды.
Туралау жүйесі: тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін белдік орнын автоматты түрде бақылайды және реттейді.
3. Жылу жүйесі
Функция: төсеніштерді өңдеуге қажетті жылуды қамтамасыз етеді.
Мыналарды қамтиды:
Жылыту тақталары: ішкі арналары бар болат белдіктердің ішінде орналасқан; олар тікелей жылу алмастырғыштар.
Жылыту блогы: жылу ортасын жылытуға жауапты термиялық май жылытқышы немесе бу қазандығы сияқты.
Циркуляциялық сорғылар және құбырлар: жоғары температуралы ортаны әртүрлі білікшелерге тасымалдаңыз.
4. Гидравликалық жүйе
Функция: Пресстің «бұлшық еттері», престеуге қажетті қысымды түзетін және дәл басқарады. Бұл реттелетін қысым профиліне қол жеткізудің кілті.
Мыналарды қамтиды:
Негізгі гидравликалық қуат блогы: қуат көзі.
Гидравликалық цилиндрлер / сервоклапандар : қысым жасайтын жетектер. Жоғары жауап беретін сервоклапандар қысымды дәл бақылауға қол жеткізудің негізі болып табылады.
Коллекторларды және құбырларды басқару: гидравликалық сұйықтықтың ағынын бағыттаңыз және басқарыңыз.
5. Роликті жүйе
Функция: болат белдіктерді қолдайды, қысымды тасымалдайды және олардың қозғалысын басқарады.
Құрамына: қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз ету және белдік үйкелісі мен деформациясын азайту үшін болат белдіктер мен білікшелер арасында тығыз бөлінген тірек роликтерінің, бағыттаушы роликтердің және т.б. көп.
6. Беру және шығару құрылғылары
Кіру құрылғысы: төсеніштің баспаға біркелкі және дұрыс синхрондалған кіруін қамтамасыз етеді, оның ішінде көбінесе алдын ала басып шығару және синхрондалған беру құрылғысы бар.
Шығару құрылғысы: ыстық, сығылған панель жолағын қабылдайды және тасымалдайды.
7. Автоматтандырылған басқару жүйесі
Қызметі: Бүкіл баспасөздің 'ми және жүйке жүйесі'.
Мыналарды қамтиды:
Орталық PLC: барлық сенсорлардан сигналдарды қабылдайды және алдын ала орнатылған технологиялық рецепттер негізінде барлық жетектерді автоматты түрде реттейді.
Адам-машина интерфейсі: операторлар бүкіл процесті бақылайды, параметрлерді орнатады және сенсорлық экран арқылы рецепттерді шақырады.
Сенсорлық желі: «көздер мен құлақтар» нақты уақыттағы деректерді жинай отырып, бүкіл жабдыққа шашыраңқы.
|
Теңшелетін қысым профилін қосатын техникалық құрамдас бөліктер |
1. Жоғары дәлдіктегі, жоғары жауап беретін гидравликалық сервожүйе
Жүйенің 'бұлшық еті'. Ол күрделі профильді орнату нүктелерін біркелкі орындауға мүмкіндік беретін цилиндрлік қысымды миллисекунд деңгейінде, қадамсыз реттеу үшін серво жетекті гидравликалық сорғыларды немесе пропорционалды сервоклапандарды пайдаланады.
2. Бөлінген қысым және орын сенсорының желісі
Пресс ұзындығы бойынша көптеген жоғары дәлдіктегі қысым және орын ауыстыру сенсорлары нақты уақыттағы қысым мен панель қалыңдығын бақылап, басқару жүйесіне үздіксіз кері байланысты қамтамасыз етеді.
3. Зияткерлік орталық контроллер (PLC және HMI)
Жүйенің 'миы'. Жоғары өнімді PLC әртүрлі өнімдерге арналған жүздеген қысым рецепттерін сақтайды. Ол нақты уақыт режимінде гидравликалық жүйеге алдын ала орнатылған профильге және сенсордың кері байланысына негізделген пәрмендер береді, бұл нақты жабық циклды басқаруды қамтамасыз етеді.
Операторлар HMI сенсорлы экраны арқылы рецепттерге оңай қоңырау шалып, өңдей және сақтай алады, бұл 'бір түрту арқылы' өнімді ауыстыруға мүмкіндік береді.
4. Мықты механикалық құрылым және ролик жүйесі
Күшейтілген престің жақтауы, қыздыру білікшелері және тірек роликтері 40 мм панельдер өндірісінің үлкен жүктемелеріне төтеп береді, жоғары қысымда минималды деформацияны қамтамасыз етеді және дәл басқару үшін тұрақты платформаны қамтамасыз етеді.
|
Тұтынушыларға берілетін артықшылықтар мен құндылық |
Қалың панельдің революциялық сапасы:
Ішкі байланыстың жоғары беріктігі: тиімді қысымды беру IB мәндерін күрт жақсарта отырып, бетінен өзекке дейін дәйекті байланыстыруды қамтамасыз етеді.
Ерекше өлшемдік тұрақтылық: оңтайландырылған қысымды төмендету ішкі кернеуді босатады, кері серпілістерді айтарлықтай азайтады және қалыңдықты дәл бақылауды қамтамасыз етеді.
Тығыздықтың біркелкі таралуы: беткейден өзекке дейін идеалды тығыздық градиентіне қол жеткізеді, 'жұмсақ жүрек' мәселесін толығымен шешеді.
Теңдесі жоқ процестің икемділігі:
'Бір өнім, бір профиль': Оңтайлы қысым профилін әртүрлі шикізаттан, қалыңдық пен тығыздық талаптарынан жасалған панельдер үшін теңшеуге болады, бұл шынайы икемді өндіріске мүмкіндік береді.
Рецепттерді жылдам ауыстыру: Өнімдерді ауыстыру бір рет басу арқылы сәйкес қысым рецептісіне қоңырау шалу арқылы орындалады, орнату уақытын және ауысу қалдықтарын күрт азайтады.
Өндіріс тиімділігі мен экономикалық пайдасын арттыру:
Төмендетілген қабылдамау жылдамдығы: қысымды дәл бақылау дұрыс емес қысымнан туындаған қабаттану және көпіршіктер сияқты ақауларды іс жүзінде жояды.
Оңтайландырылған энергия тұтынуы: қысым сұраныс бойынша қолданылады, бұл бүкіл баспасөз циклі бойы ультра жоғары қысымды ұстап тұру үшін энергия шығынын болдырмайды.
Нарықты кеңейту мүмкіндігі: жоғары сапалы, ультра қалың мамандандырылған панельдерді тұрақты өндіруге мүмкіндік береді, бұл контейнер едендері және құрылымдық панельдер сияқты жоғары маржа сегменттеріне кіруге мүмкіндік береді, бәсекелестік артықшылыққа ие болады.
|
Біздің компания |
Shandong MingHung OSB және MDF машиналары жабдықтары - бұл ағаштан жасалған панельдік машинаны, соның ішінде OSB жасау машинасын, MDF жасау машинасын және ДСП / PB жасау машинасын өндіруде және ұсынуда маманданған Қытайдың кәсіби зауыты.
MINGHUNG өнімдерінің сериясына орташа тығыздықтағы ДВП (MDF), жоғары тығыздықтағы ДВП (HDF), ДСП (ПБ), бағдарланған талшық тақтасы (OSB), венирленген өте күшті бөлшектердің тақтасы (LSB) көп қабатты жылу прессті өндіру желісі, екі жақты бекітілген қалыңдықтағы кең жолақты тегістеу машинасы, калибрлі аралау, ауа ағынды кептіргіш машина, механикалық төсеу машинасы кіреді. кейінгі өңдеу жүйесі жасанды панельді салқындату жүйесі, токарлық станок, жинақтаушы, сақтау және тасымалдау арбасы. т.б. Жасанды панельдік жабдық үшін негізінен ДСП, орташа тығыздықтағы ДВП, бағдарланған тақталар, көпқабатты фанера машиналарымен айналысады.
Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
