1. Өндүрүштүн өтө жогорку эффективдүүлүгү жана кубаттуулугу: тактанын үзгүлтүксүз чыгарылышы бош убакытты жок кылат, натыйжада өндүрүш ылдамдыгы көп ачылуучу пресстерге караганда алда канча ашып кетет. Бир линиянын жылдык кубаттуулугу 200 000 кубометрден ашат, ал тургай 300 000-500 000 кубометрге чейин жетет.

2. Продукциянын жогорку сапаты:

      Өзгөчө тыгыздык бирдейлиги: Үзгүлтүксүз басуу аракети жана так калыңдыкты башкаруу системасы борттун боюнда жана бүтүндөй тыгыздыктын минималдуу өзгөрүшүн камсыз кылат.

     Perfect Surface сапаты: тактайдын бети жылмакай жана жалпак, минималдуу жылмалоону талап кылат, кийинки ламинаттоо, басып чыгаруу жана башка бүтүрүү процесстери үчүн идеалдуу субстрат болуп саналат.

      Мыкты ички касиеттери: Физикалык жана механикалык касиеттери (Үзүлүү модулу жана ички байланыш күчү сыяктуу) жогору жана ырааттуу.

3. Энергияны жана ресурстарды олуттуу үнөмдөө:

      Төмөн жылуулук энергиясын керектөө: жабык басма табак дизайн жогорку жылуулук натыйжалуулугун камсыз кылат; жылуулукту калыбына келтирүүчү прогрессивдүү системаларды (мисалы, термикалык май менен буу менен бирге колдонуу) ишке ашырууга болот.

      Төмөн электр керектөө: Негизги диск мотору көп ачылуучу пресстердин тез-тез ачылышы/жабылышы менен байланышкан эң жогорку агымдардан качуу менен, салыштырмалуу туруктуу кубаттуулук деңгээлинде иштейт.

      Төмөн чийки зат керектөө: Так калыптандыруу жана туруктуу жоондугун көзөмөлдөө, кумдоо көлөмүн азайтып, материалдын түшүмүн жогорулатат.

4. Жогорку автоматташтыруу жана интеллект: Бүт линия онлайн сапатты аныктоо (мисалы, QCS) менен интеграцияланган өркүндөтүлгөн DCS/PLC системалары тарабынан башкарылат, процессти реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө, автоматтык жөнгө салууга жана каталарды диагностикалоого мүмкүндүк берип, квалификациялуу операторлорго көз карандылыкты азайтат.

5. Жогорку ийкемдүүлүк: өндүрүш учурунда тактайдын калыңдыгын тез жана жылмакай өзгөртүүгө мүмкүндүк берет, бул бир нече спецификацияларды жана чакан партияларды ийкемдүү өндүрүү үчүн идеалдуу кылат.

1. Чийки затты даярдоо бөлүмү:

  Чиптөө: Чакан диаметрдеги журналдар, бутактар ​​жана жыгач калдыктары сыяктуу чийки заттар бирдиктүү жыгач чиптерге кесилет.

  Жуу жана скрининг: Чиптерди кабыл алуу үчүн чиптерден жана экрандардан кирлерди (кум, металлдар) жок кылат.

2. Була даярдоо бөлүмү (дефибрация):

  Чипти алдын ала буулоо: Чиптерди жумшартуу үчүн алдын ала ысытуу идишинде бууланат.

  Тазалоочуда дефибрация: жумшартылган чиптер тазалоочуга берилет, ал жерде алар жогорку температура жана басым астында жеке жыгач булаларына бөлүнөт. Бул MDF өндүрүшүндөгү негизги процесс.

  Чайырды аралаштыруу жана кургатуу: Тазалоодон кийин куурда чайыр (адатта мочевина-формальдегид UF же меламин-карбамид-формальдегид MUF), мом жана башка кошумчалар Blowing Line Blender аркылуу жипчелерге бирдей колдонулат. Андан кийин жипчелер ысык абаны колдонуу менен пневматикалык кургаткычта 8%-12% нымдуулукка чейин тез кургатылат.

3. Түзүү бөлүмү:

  Була калыптандыруу: Кургатылган жипчелер кыймылдуу конвейерде бирдиктүү, бош матты түзүү үчүн калыптандыруу станциясы (көбүнчө абаны түзүүчү же механикалык калыптандыруу) аркылуу бөлүштүрүлөт.

  Алдын ала басуу & Скандоо: Колдоо үчүн күч алуу үчүн килемче адегенде Алдын ала пресс менен бир аз ныкталган. Андан кийин ал маттын бирдейлигин жана салмагын аныктаган онлайн сканерлерден (мисалы, микротолкундуу нымдуулукту өлчөөчү приборлор, рентгендик тыгыздык өлчөөчү приборлор) өтүп, биринчисин автоматтык түрдө тууралоо үчүн пикирди камсыз кылат.

4. Басуу жана айыктыруу бөлүмү (Негизги бөлүм):

  Үзгүлтүксүз ысык басуу: Бул бүт линиянын 'жүрөгү'. Алдын ала басылган мат Үзгүлтүксүз Flat Пресске кирет. Ондогон, атүгүл жүздөгөн цилиндрлерден турган пресс сегменттелген басымды (жогорку басымдагы бөлүм, дем алуу бөлүмү, айыктыруу бөлүмү) жана температураны так көзөмөлдөйт. Бул чайырды айыктырат, анткени төшөк болот курлардын ортосунда үзгүлтүксүз жүрүп, катуу тактаны түзөт.

  Кесүү жана кесүү: Пресстен чыккан үзгүлтүксүз такта муздатуу жана айлантуу түзүлүшүндө муздатылат жана андан кийин кайчылаш жана кесүүчү араалар аркылуу керектүү өлчөмдөрдө кесилет.

5. Аяктоо бөлүмү:

  Тыюу: Тактайлар так калыңдыкка чейин калибрленген жана көп баштуу кенен кур тегиздөөчү аркылуу жылмакай бетке чейин бүткөрүлгөн.

 Стектөө жана таңгактоо: Тыюуланган тактайлар Stacker тарабынан автоматтык түрдө тизилип, текшерилет жана таңгакталат.

I. Сырьёну даярдоо белуму

Бул бөлүмдүн максаты - чийки заттарды квалификациялуу жыгач чиптерине иштетүү.

1. Дебаркер: жыгачтардын кабыгын алып салуу үчүн колдонулат, анткени кабык байланыштын иштешине жана панелдин көрүнүшүнө таасирин тийгизет.

2. Чыпкалоочу: журналдарды, кичинекей диаметрдеги жыгачтарды же жыгач иштетүү калдыктарын процесстин спецификацияларына жооп берген жыгач чиптерге кесет.

3. Чип экраны: чоң өлчөмдөгү чиптерди (кайра чиптөө үчүн кайтарылган) жана майда бөлүкчөлөрдү бөлүп турган чиптерди экрандаштыруу үчүн колдонулган титирөө экраны.

4. Chip Bin/Silo: сактоо жана буфердик жыгач чиптер үчүн ири сактоочу жабдуулар, кийинки жараяндар үчүн үзгүлтүксүз жана туруктуу тамактандыруу камсыз кылуу.

5. Магниттик сепаратор/металл детектору: конвейер линиясына орнотулган микросхемалардагы металл аралашмаларын алып салуу, төмөнкү агымдагы жабдууларды (айрыкча тазалоочу) коргоо.

II. Була даярдоо бөлүмү

Бул жыгач чиптерин жипчелерге бөлүп, чайырды колдонууну көздөгөн MDF өндүрүшүнүн негизги бөлүмдөрүнүн бири.

1. Чипти алдын ала ысытуу урнасы: Чиптер бул жерде төмөнкү басымдагы буу менен алдын ала ысытылат жана жумшартылып, кийинки тазалоочу энергияны керектөө азайтат жана була сапатын жакшыртат.

2. Тазалоочу: Бул бөлүмдөгү эң маанилүү жабдуулар. Жылмалоочу дисктердин ортосунда жогорку температурада жана басымда жумшартылган жыгач чиптерин жеке жыгач жипчелерине бөлөт.

3. Чайыр аралаштыруу системасы:

      Чайырды даярдоо системасы: Карбамид-формальдегид чайыры сыяктуу чаптамаларды сактоо, даярдоо жана жетилиши үчүн.

      Мом системасы: Суу өткөрбөй турган агент менен камсыз кылат.

      Чайырды колдонуу бирдиги (Blowline Blender): Тазалоочудан кийин чыгаруучу түтүктө жайгашкан, ал дисперстүү булаларга чайырды, момду ж.б. так жана бирдей чачат.

4. Була кургаткыч: Адатта пневматикалык (же Flash) түтүк кургаткыч. Нымдуу жипчелер жогорку температурадагы ысык аба менен узун түтүккө үйлөп, суспензияны ташуу учурунда ылайыктуу нымдуулукка (адатта 8%-12%) чейин тез кургатылат.

5. Fiber Screening жана Pneumatic Conveying системасы: Кургатылган жипчелер чайыр кесектерин жана чоң була байламталарын алып салуу үчүн экрандар аркылуу өтүп, андан кийин пневматикалык система аркылуу кургак була бункерине жеткирилет.

III. Түзүү бөлүмү

Бул бөлүмдүн максаты кургатылган жипчелерди бирдиктүү матка айландыруу.

1. Кургак Fiber Bin: буферлөө жана турукташтыруу менен камсыз чайырланган жана кургатылган жипчелерди сактоо үчүн колдонулат.

2. Станцияны түзүүчү/Формер: Маттын бирдейлигин аныктоочу негизги жабдуулар. эки негизги түрү бар:

      Механикалык калыптандыруучу: Калың тактайларды чыгарууга ылайыктуу, калыптандыруу үчүн жайылуучу жана чачыраткыч түрмөктөрдү колдонот.

      Аба түзүүчү станция: Аэродинамикалык принциптерди колдонот, булалардын вакуумда бир калыпта жайгашуусуна мүмкүндүк берет. Бул өтө жогорку калыптандыруу тактыгын жана өтө жылмакай мат бетти сунуштайт, бул аны MDF жогорку класстагы өндүрүшү үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп саналат.

3. Алдын ала басуу: Башында үлпүлдөк була төшөнчүсүн анын күчүн жана тыгыздыгын жогорулатуу үчүн тыгыздап, оңой ташуу үчүн когеренттүү 'мат жууркан' түзөт жана ысык пресске киргенде соккуну азайтат.

4. Мат сканерлөө системасы:

      Онлайн тараза таразасы/рентген сканери: Тынымсыз төшөктүн бирдигинин салмагын аныктайт жана эмеректин көлөмүн тууралоо үчүн биринчисине пикир берет.

      Металл детектору: Пресске кирген төшөктө металл жок болушун камсыздайт, кымбат баалуу үзгүлтүксүз прессти коргойт.

IV. Ысык пресстөө жана айыктыруу бөлүмү

Бул акыркы тактайдын сапатын жана өндүрүшүн аныктоочу бүт өндүрүш линиясынын 'жүрөгү' болуп саналат.

1. Үзгүлтүксүз Flat Press: өндүрүш линиясынын негизги жана эң баалуу жабдуулары. Анын негизги структуралары жана өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

      Steel Belt системасы: пресс аркылуу тынымсыз килем ташып эки чексиз, ысыкка чыдамдуу болот кур.

      Жылытылган пластиналар системасы: ондогондон жүздөгөн жылытылган плиталар узун пресстин корпусун түзүп, жогорку температураны (адатта 180-220°C) камсыз кылат.

      Гидротехникалык система: сегменттелген басуу технологиясы (Жогорку басым бөлүмү, Дем алуу/Вентация бөлүмү, Айыктыруу бөлүмү) аркылуу керектүү басымды колдонуучу көптөгөн гидравликалык цилиндрлерден турат.

      Жоондукту башкаруу системасы: ар кандай пресс зоналарындагы боштукту көзөмөлдөөчү так сервоклапандар аркылуу тактанын калыңдыгынын минималдуу четтөөсүн камсыздайт.

      Жылытуу системасы: Басма үчүн туруктуу жылуулук булагын камсыз кылуучу чоң термикалык май жылыткыч же буу системасы.

2. Мат тамактандыруу жана чыгаруу бирдиги: Алдын ала басылган килемчени болот курларга акырын берип, үзгүлтүксүз басылган тактаны пресстен чыгарат.

V. Бүтүрүү бөлүмү

Бул бөлүм престелген тактайларда так иштетүүнү жүзөгө ашырат.

1. Муздатуу жана айлантуу аппараты: Пресстен чыгуучу ысык такталарды (болжол менен 80-100°C) мажбурлап аба менен муздатат жана бир калыпта муздатууну жана орнотууну камсыз кылуу үчүн аларды буруп, ийилүүнүн алдын алат.

2. Чет кыркуучу жана кайчылаш кесүүчү/жыртуучу араа:

      Edge Trimmer: такта лентасынын тегиз эмес четтерин кесүү.

      Cross-Cut жана Rip Saws: Автоматтык түрдө үзгүлтүксүз такта лентасын буйрутма спецификацияларына ылайык керектүү өлчөмдөргө кесиңиз.

3. Аралык сактоо системасы (кошумча): кумдалбаган тактайларды сактоо үчүн автоматташтырылган сактоо жана издөө системасы (ASRS), буферлөө жана жылмалоо линиясы менен негизги линиянын ортосунда ийкемдүү байланышты камсыз кылуу.

4. Sanding Line: продукт наркын кошуу үчүн негизги жабдуулар. Адатта, көп баштуу кенен белдүү тескөөчү (мисалы, 4-баштуу, 6-баштуу), калибрлөө жана бетин бүтүрүү үчүн, калибрлөө жана беттин жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн стандарттарга жооп берет.

5. Стакер: Даяр же кумдалган тактайларды алдын ала коюлган талаптарга ылайык тыкан жыйноочу толук автоматтык жабдуулар.

6. Таңгактоо системасы: Автоматтык же жарым автоматтык түрдө акыркы продуктту түзүү үчүн стектерди ороп, боолорду же сунуп оройт.

VI. Борбордук башкаруу системасы

1. Бөлүштүрүлгөн башкаруу системасы / Программалануучу логикалык контроллерлор: автоматташтырылган өндүрүштү камсыз кылуу менен бүт линия үчүн борборлоштурулган башкарууну жана блокировканы камсыз кылат.

2. Сапатты көзөмөлдөө системасы: Продукциянын туруктуу сапатын камсыз кылуу, реалдуу убакыт режиминде процесстин параметрлерин тууралоо үчүн онлайн сканерлерден алынган маалыматтарды интеграциялайт.

3. Адам-машина интерфейси: борбордук башкаруу бөлмөсүнөн бүт процессти көзөмөлдөөгө жана иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Үзгүлтүксүз Flat Press MDF өндүрүш линиясы технологиялык жактан интенсивдүү, жогорку интеграцияланган масштабдуу система болуп саналат. Анын негизги атаандаштык артыкчылыгы Refiner тарабынан берилген жогорку сапаттагы булалардан, калыптандыруучу станция тарабынан түзүлгөн бирдиктүү маттан жана Үзгүлтүксүз Flat Press тарабынан жеткирилген жогорку эффективдүүлүктөн, жогорку сапатта жана аз энергия керектөөдөн келип чыгат. Бул жабдуулар комплекси заманбап, ири МДФ заводдорун куруу үчүн негиз болуп саналат.

Бул линия тарабынан өндүрүлгөн жогорку сапаттагы MDF төмөнкү жерлерде кеңири колдонулат:

  Эмерек өндүрүү: панелдик эмерек үчүн субстрат катары.

  Интерьерди жасалгалоо жана курулуш: ламинат, эшик терилери, бөлүктөр, юбка тактайлары ж.б.у.с.

  Аудио жабдуулары: Динамиктердин корпусу катары.

 Кол өнөрчүлүк жана дисплей текчелери: иштетүү жана калыптандыруу оңой.