| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Бул система жыгач-пластикалык Композит курулуш опалубкалары, контейнер полдору, отко чыдамдуу панелдер жана үй жасалгалоо такталары сыяктуу көп катмарлуу композиттик буюмдарды үзгүлтүксүз өндүрүүдө кеңири колдонулат.
![]() |
Көп катмарлуу курама такталар деген эмне? |
Көп катмарлуу курамдуу такта – бул ар кандай касиеттеги бир нече чийки заттарды (мисалы, жыгач буласы, пластикалык полимер, кагаз, металл же текстиль) жогорку температурада жана жогорку басымда жабышчаак (чайыр сыяктуу) менен бир калыпка салуу процессинде бириктирүү жолу менен даярдалган панель. Ал бир материалдан жасалган эмес, бирок бир материал сунуш кыла албаган комплекстүү касиеттерге жетүү үчүн ар кандай материалдардын артыкчылыктарын бириктирет.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
1. Катмарлуу структура: Көбүнчө негизги катмар, кооздук катмар жана эскирүүгө туруктуу катмар сыяктуу көп катмарлуу түзүлүштөн турат, ар бир катмар башка функцияны аткарат.
2. Designable Performance: Башкармасынын физикалык касиеттери (мисалы, күч-кубат, үн жылуулоо, жылуулук жылуулоо, гидроизоляция, отко туруштук берүү сыяктуу) акыркы пайдалануу талаптарына ылайык ар бир катмардын материалдарын жана түзүмүн жөнгө салуу менен жекече болот.
3. Жогорку күч-а-салмак катышы: күчүн камсыз кылуу, ал эми жеңил болот.
4. Экологиялык таза: Көбүнчө чийки зат катары кайра иштетилген ресурстарды (мисалы, жыгач чиптерин, кайра иштетилген пластмассаларды) колдонот.
Жалпы колдонмолор:
WPC курулуш опалубкалары, контейнер полдору, ички/сырткы декоративдик панелдер, эмерек столдору, отко чыдамдуу панелдер ж.б.
![]() |
Үзгүлтүксүз басуу |
Үзгүлтүксүз пресс - панелдерди ири масштабдуу, үзгүлтүксүз өндүрүү үчүн колдонулуучу өнөр жай жабдуулары. Үзгүлтүктүү пресстерден (бир эле учурда бир панелди басуучу) айырмаланып, материал бир эле убакта жылытуу, пресстөө жана айыктыруу процесстеринен өтүп, пресс аркылуу тынымсыз жылып жүрөт.
Иштөө принциби
Даярдалган чийки заттар (мисалы, желим менен капталган бөлүкчөлөр, жипчелер же беттик маттар) калыптандыруучу станция тарабынан болот лентада үзгүлтүксүз, бирдиктүү 'мат' болуп түзүлөт.
Бул мат кириш аркылуу үзгүлтүксүз пресске кирет.
Пресстин ичинде мат эки массивдуу болот белме-нун ортосуна тыгылып, бир катар ысытылган пластинкалардан турган пресс зонасы аркылуу өтөт.
Жылытылган плиталар ырааттуу жогорку температураны (жылытуу) жана жогорку басымды (гидравликалык цилиндрлер аркылуу болот кайыштарга роликтер аркылуу колдонулат) камсыздайт, төшөктөгү жабышчаак эрип, айыгат.
Пресстөө процессинде мат тынымсыз кыймылдайт. Бошоң материал кирүүчү жерге кирип, розеткадан үзгүлтүксүз, айыгып кеткен панель тилкеси чыгат, ал андан кийин кайчылаш кесүүчү араалар аркылуу жеке панелдерге кесилет.
Негизги параметрлер
Басуу басымы: Адатта 200 - 800 тонна, же андан да жогору, буюмдун талаптарына жараша.
Иштөө температурасы: Адатта 150°C - 250°C, чайыр түрүнө жараша жөнгө салынат.
Пресс ачуу: Өндүрүлүүчү панелдердин калыңдык диапазонун аныктайт.
Өндүрүш линиясынын ылдамдыгы: Адатта 0,5 - 2,5 метр/мүнөт, өндүрүшкө түздөн-түз таасир этет.
Жылдык өндүрүштүк кубаттуулук: куб метр же чарчы метр менен өлчөнөт, мисалы, 50 000ден 300 000 м⊃3ке чейин; жылына.
Жалпы орнотулган кубаттуулук: жабдуулардын жалпы энергия керектөөсүн чагылдырат.
Компоненттик бөлүктөр
Негизги Гидротехникалык система: Басуу үчүн зарыл болгон негизги басымды камсыз кылат.

Жылытуу системасы: Адатта плиталарды жылытуу үчүн колдонулган термикалык май же буу системасы.

Болот курлар жана ролик системасы: эки параллелдүү болот кайыш жана ташуу жана басым өткөрүү үчүн көптөгөн колдоо роликтер.


Рамка жана жылытуу плиталары: бекем рамка бүт структураны колдойт, ал эми жылытуу плиталары жылуулукту жана басымды өткөрүп берет.


Калыпталуучу линия жана араа системасы: Алдыңкы жактагы калыптандыруучу станция матты түзөт, ал эми арттагы кесүүчү/кайчылаш араалар үзгүлтүксүз панелдик тилкени талап кылынган өлчөмдөргө чейин кесип салат.


Автоматташтырылган башкаруу системасы: температура, басым жана ылдамдык сыяктуу процесстин бардык параметрлерин так көзөмөлдөө үчүн PLC же DCS системасы.

Rapid Mold Change деген эмне?
Rapid Mold Change - продукт калыптарын алмаштырууда өндүрүш жабдуулары үчүн талап кылынган токтоп калууларды минималдаштырууга багытталган өнүккөн өндүрүш ыкмасы. Анын негизги концепциясы бардык өзгөртүү иш-аракеттерин 'тышкы орнотуу' (машина иштеп турганда аткарыла турган тапшырмалар) жана 'ички орнотуу' (машина токтоп турганда аткарылышы керек болгон тапшырмалар) категорияларына бөлүүнү, андан кийин процессти оптималдаштыруу, инструментти жакшыртуу жана автоматташтыруу аркылуу ички орнотууларды иретке келтирүүнү же ал тургай жок кылууну камтыйт.
Rapid Mold өзгөртүү өзгөчө билдирет:
пресстин сыртында кийинки өндүрүштүк тапшырма (анын ичинде тазалоо, алдын ала жылытуу жана толтуруу) үчүн калыпты алдын ала даярдоо үчүн көп бекеттүү көк ташуучу же айлануучу көк стол системасын колдонуу.
Учурдагы басуу цикли аяктаганда, пресс кыска убакытка ачылат жана даяр калып жумушчу абалынан жылдырылат, ал эми даярдалган жаңы калып автоматташтырылган горизонталдык кыймыл же айлануу аркылуу жылдырылат.
Гидравликалык автоматтык кысуу тутумун колдонуу менен жаңы калыпты тез арада бекитүү үчүн, PLC системасы жаңы калыптын процессинин параметрлерин автоматтык түрдө чакырат.
Бардык процесс бир нече мүнөттүн ичинде аяктайт, бул ар кандай такталардын спецификацияларын өндүрүүнүн ортосунда тез алмашууну камсыз кылат жана өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн жана жабдууларды колдонууну кыйла жакшыртат.
![]() |
Артыкчылыктары жана баалуулугу |
Максималдуу эффективдүүлүк: Көктүн өзгөрүшүнүн токтоп калуу убактысын кескин кыскартат же ал тургай жок кылат. Жабдууларды пайдалануу көрсөткүчүн 20% дан ашык жогорулатууга болот, бул өндүрүштүк кубаттуулукту бир топ жогорулатат.
Жогорку автоматташтыруу: 'Бир тийүү менен калыпты өзгөртүү' адамдын кийлигишүүсү менен байланышкан сапат жана коопсуздук тобокелдиктерин азайтып, операторлор үчүн көндүм талаптарын жана эмгек сыйымдуулугун азайтат.
Жогорку ийкемдүүлүк: 'Ийкемдүү өндүрүш' жана рыноктун өзгөрүүсүнө тез жооп кайтаруу мүмкүнчүлүгүн берип, чакан партиядагы, жогорку сорттогу өндүрүш заказдарын оңой аткарат.
Ырааттуу сапат: Автоматташтырылган башкаруу ар бир цикл үчүн процесстин ырааттуу параметрлерин камсыздайт, продукттун сапатынын туруктуулугун жана кайталанмалыгын натыйжалуу кепилдейт.
Чыгымдардын төмөндөшү: Өндүрүштүн жогорулашы жана натыйжалуулугу өндүрүш бирдигине болгон өздүк наркын түздөн-түз төмөндөтөт, ошол эле учурда токтоп калуудан улам келип чыккан эмгек жана энергия ысыраптарын азайтат.
![]() |
Биз кимбиз |
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Xiaogezhuang өнөр жай зонасында, Yitang Town, Lanshan району, Линьи шаарында жайгашкан.
MINGHUNG компаниясы процессти долбоорлоонун, электрдик дизайндын жана өндүрүштүн толук комплексин камсыз кылат, Биз жыгачтан жасалган панелдин кардарлары үчүн бирдиктүү заводдук чечимдерди бере алабыз. MINGHUNG продуктуларынын сериясы орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), жогорку тыгыздыктагы ДВП (HDF), бөлүкчөлөр тактасы (PB), багытталган жип тактасы (OSB), венирленген супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасы (LSB) көп катмарлуу жылуулук пресс өндүрүш линиясы, эки тараптуу туруктуу калың тилкелүү кум куюучу машина, өлчөөчү араа, аба каналын кургатуу машинасы, механикалык кургаткыч төшөөчү машинаны камтыйт. кийинки кайра иштетүү системасы жасалма панелди муздатуу системасы, токарь, стакер, сактоо жана ташуу троллейбус. ж.б. Жасалма панелдик жабдуулар үчүн, негизинен, ДСП, орто тыгыздыктагы ДВП, багытталган жип тактасы, көп катмарлуу фанера машиналары.


Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com