| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
I. Продукцияга сереп салуу: Аныктоо & Негизги баалуулук
Үзгүлтүксүз жалпак басуу (CFP) технологиясын колдонгон заманбап пресстерге шилтеме жасоо менен ДСП үчүн жогорку өндүрүш жана эффективдүү үзгүлтүксүз пресс, ДСП өндүрүш линиясынын 'жүрөгү' болуп саналат. Салттуу үзгүлтүксүз көп ачылуучу ысык пресстерден айырмаланып, ал бөлүкчөлөрдүн килемчесин үзгүлтүксүз, үзгүлтүксүз ысык пресстөөгө мүмкүндүк берет, бул аны ДСП өндүрүшүндө жогорку өндүрүмдүүлүккө, жогорку эффективдүүлүккө жана жогорку сапатка жетүү үчүн негизги технологиялык жабдууга айландырат.
Анын негизги баалуулугу мына ушунда турат: 'партиялык өндүрүштү' 'процесстик өндүрүшкө' революция кылып, кол өнөрчүлүк цехинен заманбап конвейерге чейин жаңыртуу сыяктуу. Бул кубаттуулукта, сапатта, баада жана ийкемдүүлүктө сапаттык секирикке алып келет.
II. Негизги иштөө принциби: Үзгүлтүксүз жалпак басуунун сыры
Үзгүлтүксүз басуу бул жөн гана 'чоң кыскыч' эмес, так, узун 'басым менен жылуулуктун туннели'. Анын иштөө принциби төмөнкүдөй:
1. Mat Infeed: Үзгүлтүксүз, алдын ала басылган килемче пресске кириш аркылуу берилет.
2. Steel Belt Carrying & Conveying: мат эки массалык, чексиз ысыкка чыдамдуу болот курдун ортосунда кысып жатат. Бул курлар пресстин бүткүл узундугу аркылуу матты ташып, ташыгычтын ролун аткарат.
3. Басым жана жылуулуктун так колдонулушу:
Басым системасы: Пресстин жогорку бөлүгүндө көп сандагы (жүздөгөн) көз карандысыз гидроцилиндрлер жайгашкан. Алар узун басым пластина аркылуу жогорку болот курга басым колдонулат. Бул цилиндрлер бир нече басым зоналарына бөлүнөт, бул системага ар бир зонада басымды так программалоого жана көзөмөлдөөгө, оптималдаштырылган басым профилин түзүүгө мүмкүндүк берет. Килемче саякаттап жатканда, кириштен чыгууга чейин жогорку басымдан төмөнкү басымга жылмакай өтүүнү башынан өткөрөт, абаны чыгарууну жеңилдетет, тыгыздыктын оптималдуу бөлүштүрүлүшүнө жетишет жана ички стрессти азайтат.
Жылытуу системасы: Ошо сыяктуу эле, пресстин жылытуу плиталары бир нече температура менен башкарылуучу аймактарга бөлүнөт. Термикалык май айлануу аркылуу алар килемченин айыгуусу үчүн так температура профилин камсыз кылат. Адатта, чайырды айыктыруу үчүн кириште жогорку температура керек, ал эми тактаны турукташтыруу үчүн розеткада төмөн температура керек.
4. Түзүү жана чыгаруу: Болот кайыштардын ортосуна кысылган мат бул 'басым-жылуулук туннели' аркылуу туруктуу ылдамдыкта жылып, бара жатып айыктыруу процессин акырындык менен аяктайт. Пресс чыгуудан чыккан үзгүлтүксүз, толугу менен айыгып кеткен ДСП лентасы.
III. Негизги компоненттер
1. Steel Belt системасы: килемчени ташыйт жана жеткирет, басымды жана жылуулукту өткөрөт.
Талаптар: Абдан жогорку бети, ысыкка туруктуулугу, чарчоо күчү, жана өлчөмдүү туруктуулук. Бул беттин сапатын жана эксплуатациялык ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн негизги керектелүүчү материал болуп саналат.
2. Гидротехникалык системасы: Бүтүндөй басма сөз үчүн күчтүү, туруктуу жана так көзөмөлдөнүүчү басымды камсыз кылат.
Өзгөчөлүктөрү: зоналык жана секциялык так басымды көзөмөлдөө үчүн серво-контролдоо жана пропорционалдык клапан технологиясын колдонот. басым профили ийкемдүү продукт жоондугу жана тыгыздыгы талаптарынын негизинде жөнгө салынышы мүмкүн.
3. Жылытуу системасы: мат айыктыруу үчүн зарыл болгон жылуулукту камсыз кылат.
Метод: Көбүнчө жылуулукту жогорку жана төмөнкү жылытуу пластиналары аркылуу болот кайыштарга бир калыпта өткөрүп берүүчү, андан кийин аны килемчеге өткөрүүчү термикалык май айлануу системасын колдонот. Температураны көзөмөлдөө тактыгы ± 1,5 ° C жетиши мүмкүн.

4. Frame & Roller системасы: пресстин эбегейсиз салмагын жана басымын колдойт жана болот курларды жана көптөгөн роликтерди камтыйт.
Дизайн: Узак мөөнөттүү экстремалдык жүктөрдө минималдуу деформацияны камсыз кылуу үчүн Чектүү элементтердин анализи (FEA) аркылуу оптималдаштырылган, жогорку бекем болоттон жасалган. Так ролик системасы болот курларды колдойт жана чыңайт, алардын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат.
5. Башкаруу системасы: Басма сөздүн 'мээси'.
Мүмкүнчүлүктөр: Заводдун негизги башкаруу системасына интеграцияланган, ал реалдуу убакыт режиминде миңдеген параметрлерди, анын ичинде басымды, температураны, ылдамдыкты (чыгарууну) жана калыңдыгын көзөмөлдөйт жана автоматтык түрдө жөнгө салат. Анын туурасын автоматтык түрдө тууралоо (ар кандай тактанын туурасын чыгаруу үчүн), каталарды аныктоо, эскирүүнү көзөмөлдөө жана тейлөө эскертүүлөрү сыяктуу өркүндөтүлгөн функцияларга ээ.
IV. Негизги артыкчылыктары салттуу үзгүлтүксүз көп ачылуучу пресстерге каршы
Өзгөчөлүк |
Жогорку өндүрүштөгү үзгүлтүксүз жалпак пресс |
Салттуу көп ачылуучу басма сөз |
Өндүрүш режими |
Үзгүлтүксүз, бош цикл жок |
Үзгүлтүксүз/Партиялык, ачуу, жүктөө, түшүрүү үчүн бош убакыт бар |
Натыйжалуулук жана кубаттуулук |
Абдан жогорку, линия ылдамдыгы >1000 мм/с, жылдык кубаттуулугу оңой >300,000 м³ |
Төмөнкү, тешиктердин саны менен чектелген жана цикл убактысы, кубаттуулугу шып |
Продукциянын сапаты |
Мыкты, жогорку бирдей тыгыздык, төмөн ички стресс, төмөн жоондукка сабырдуулук (±0,15мм), жылмакай бет |
Орточо, айкыныраак тыгыздык градиенти, жогорку ички стресс, жогорку жоондукка толеранттуулук |
Энергия керектөө |
25-40% көбүрөөк Энергия үнөмдүү, жылуулукту үзгүлтүксүз пайдалануу, кайталанма жылытуу/муздатуу жоготуулары жок |
Энергияны жогорку керектөө, пластиналарды кайра-кайра ысытуу/муздатуу, олуттуу жылуулук жоготуу |
ийкемдүүлүк |
Жогорку, онлайн жоондугу мүнөт ичинде өзгөрөт, эч кандай токтотуу талап кылынбайт |
Төмөн, жоондугун өзгөртүү токтотууну жана кол менен мейкиндикти тууралоону, убакытты талап кылат |
Автоматташтыруу жана эмгек |
Толугу менен автоматташтырылган, минималдуу персоналды талап кылат |
Жарым автоматташтырылган, жүктөө/түшүрүүлөр көбүрөөк эмгекти же комплекстүү механиканы талап кылышы мүмкүн |
Floor Space |
Узун жана тар, олуттуу узундукту талап кылат |
Бийик жана компакттуу, олуттуу бийиктикти талап кылат |
V. Техникалык параметрлер (Типтүү диапазон)
Параметр |
Типикалык спецификация / диапазон |
Салттуу көп ачылуучу басма сөз |
Пайдалуу Пресс кеңдиги |
1300 мм - 2800 мм (бардык стандарттуу тактанын туурасын камтыйт) |
Үзгүлтүксүз/Партиялык, ачуу, жүктөө, түшүрүү үчүн бош убакыт бар |
Жалпы басуу узундугу |
30 м - 50 м (узунураак узундугу белгилүү бир жоон тактайлар үчүн жогорку чыгарууга же мүмкүнчүлүк берет) |
Төмөнкү, тешиктердин саны менен чектелген жана цикл убактысы, кубаттуулугу шып |
Макс. Өзгөчө басым |
5000 кН/м же андан жогору |
Орточо, айкыныраак тыгыздык градиенти, жогорку ички стресс, жогорку жоондукка толеранттуулук |
Жылытуу Температура диапазону |
180℃ - 240℃(Жөнгө салынуучу) |
Жогорку энергия керектөө, пластиналар кайра-кайра ысытылган/муздатылган, олуттуу жылуулук жоготуу |
Калыңдыгын көзөмөлдөө тактыгы |
±0,15 мм |
Төмөн, жоондугун өзгөртүү токтотууну жана кол менен мейкиндикти тууралоону, убакытты талап кылат |
Макс иштелип чыккан. Өндүрүш ылдамдыгы |
800 - 1500 мм/с |
Жарым автоматташтырылган, жүктөө/түшүрүүлөр көбүрөөк эмгекти же комплекстүү механиканы талап кылышы мүмкүн |
Ⅵ. 'Жогорку өндүрүш жана жогорку натыйжалуулук' деген эмнени билдирет?
Өндүрүш линиясынын мыктылыгы эки аспектиден аныкталды: 'чыгаруу саны' жана 'кириш-чыгарма катышы'.
1. 'Жогорку өндүрүш' - Өтө жогорку өндүрүштүк кубаттуулукту билдирет
'Жогорку өндүрүш' 'көлөмгө' көңүл бурат - убакыт бирдигине канча продуктуну өндүрүүгө болот.
Үзгүлтүксүз, үзгүлтүксүз өндүрүш режими: Бул жогорку өндүрүштүн негизи болуп саналат. Салттуу көп ачылуучу пресстер 'партиялык' же 'үзгүлтүксүз' режимде иштешет, 'жүктөө → жабуу → басуу → ачуу → түшүрүү ' циклин талап кылат, ар биринин олуттуу бош убактысы менен. Ал эми үзгүлтүксүз пресс эч качан бүтпөгөн туннель сыяктуу иштейт; мат тынымсыз кирип, даяр такта тынымсыз чыгып, бош күтүү убактысынын баарын жок кылат.
Өндүрүш линиясынын ылдамдыгы абдан жогору: үзгүлтүксүз пресстин ылдамдыгы секундасына 800 - 1500 миллиметрге жетиши мүмкүн. Бул секунд сайын дээрлик бир метр же андан көп даяр такта чыгарылат дегенди билдирет.
Жылдык массалык өндүрүш: Үзгүлтүксүз режимдин жана жогорку ылдамдыкта иштөөнүн аркасында бир өндүрүштүк линиянын жылдык кубаттуулугу оңой эле 200 000 куб метрден ашат, ал эми жогорку конфигурациялары 500 000 куб метрден ашат – бул салттуу көп ачылуучу пресстер менен жетүүгө мүмкүн эмес деңгээл.
Кыскача айтканда, 'Жогорку өндүрүш' [үзгүлтүксүз иштөө + жогорку ылдамдык] аркылуу өндүрүштүн кубаттуулугун жогорулатат.
2. 'Жогорку эффективдүүлүк' - Өтө жогорку комплекстүү эффективдүүлүктү билдирет
'Жогорку эффективдүүлүк' 'сапат' жана 'пайда' - азыраак каражат менен кантип көбүрөөк жана жакшыраак продукция чыгарууга багытталган. Ал бир нече аспектилерде чагылдырылат:
Жогорку энергия натыйжалуулугу:
Салттуу пресстер массалык пластинкаларды кайра-кайра ысытууну жана муздатууну талап кылат, ал эми бош турган мезгилде олуттуу жылуулук жоготууга учурайт.
Үзгүлтүксүз пресс туруктуу температураны кармап турат, натыйжада өтө жогорку жылуулук эффективдүүлүгү. Продукциянын бирдигине энергияны сарптоо көп ачылуучу пресстерге караганда 25% - 40% төмөн.
Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү:
Автоматташтыруунун жогорку даражасы адамдын кийлигишүүсүн азайтат, өндүрүштүн туруктуу ритмин камсыз кылат жана жабдууларды максималдуу пайдаланууну камсыз кылат.
Жогорку чийки зат жана керектөө натыйжалуулугу:
Так желим колдонуу башкаруу системалары калдыктарды азайтуу, оптималдаштырылган чайыр колдонууну камсыз кылат.
Өндүрүлгөн тактайлар бирдей тыгыздыкка жана туруктуу сапатка ээ, бул өтө төмөн четке кагуу жана дефекттик көрсөткүчтөрдү алып келет, ошону менен чийки заттын түшүмүн жакшыртат.
Жогорку эмгек натыйжалуулугу:
Бүтүндөй өндүрүш линиясын борбордук башкаруу бөлмөсүнөн көзөмөлдөө үчүн бир нече гана кызматкерлер керектелет, бул эмгек чыгымдарын жана адам катасынын коркунучун бир кыйла азайтат.
Кыскача айтканда, 'Жогорку эффективдүүлүк' [энергияны үнөмдөөчү дизайн + автоматташтыруу + так башкаруу] аркылуу чыгымдарды азайтат жана пайданы көбөйтөт.
Бүгүн акысыз бааны алуу үчүн биз менен байланышыңыз!
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com