Кошулбаган формальдегид ДСП өндүрүшүнүн толук линиясы, негизинен, төмөнкү негизги системалардан турат:

1. Чийки затты даярдоо бөлүмү:

      Чиптөө жана үлбүрөө системасы: жыгачтарды, кичине диаметрдеги жыгачтарды же жыгач калдыктарын майдалоочу жана жаргычты колдонуу менен квалификациялуу үлүшкө айлантат.

      Скрининг жана Фрезинг системасы: титирөө экрандары аркылуу кабыктарды бет жана өзөк катмарларына так классификациялайт. Өтө чоң үлүштөр кайра иштетүү үчүн тегирменге кайра жөнөтүлүп, бөлүкчөлөрдүн бирдей геометриясын камсыз кылат.

2. Кургатуу жана сорттоо бөлүмү:

      Айлануучу барабан кургаткыч: Кабырактын нымдуулугун талап кылынган диапазонго чейин төмөндөтүү үчүн жогорку эффективдүү, туруктуу айланма кургаткычтарды колдонот, кийинки чаптоо жана пресстөө сапатын камсыз кылат.

     Пневматикалык сепаратор: Кургатылган кабыктарды андан ары тазалап, сорттоп, металл жана кум сыяктуу ыпластарды кетирет жана бет жана өзөк катмарынын кабыктарын так ажыратат.

3. Аралаштыруу жана чаптоо бөлүмү (Негизги технология сегменти):

      Формальдегидсиз жабышчаак менен камсыздоо системасы: MDI же био-желимдер үчүн атайын сактоо, алдын ала жылытуу жана так өлчөө/мөлчөө системалары. MDI касиеттеринен улам, бул система көбүнчө температураны көзөмөлдөөнү жана азот жабууну талап кылат.

      Жогорку ылдамдыктагы блендер: формальдегидсиз жабышчаакты, гидроизоляцияны (мисалы, мом) жана башка кошумчаларды беттин жана өзөк катмарынын кабыктары менен кылдат жана бирдей аралаштыруу үчүн динамикалык же статикалык жогорку тактыктагы блендерлерди колдонот. Резинди колдонуу так компьютер тарабынан башкарылат.

4. Формалоо жана алдын ала басуу бөлүмү:

      Механикалык/пневматикалык калыптандыруу станциясы: чайырланган бетти жана өзөк катмарын алдын ала аныкталган градиент структурасы менен бирдей, ырааттуу килемчеге салат.

      Преспресс: Бош килемченин бийиктигин так көзөмөлдөп, аны оңой иштетүү жана ысык пресске берүү үчүн анын баштапкы күчүн жогорулатуу үчүн муздак алдын ала пресстөөгө дуушар кылат.

5. Ысык басуу жана муздатуу бөлүмү:

      Үзгүлтүксүз басма сөз: заманбап өндүрүш линиясынын жүрөгү. Мат жогорку температура жана басым астында пресс аркылуу үзгүлтүксүз өтүп, формальдегидсиз жабышчаак тез айыгып, катуу тактаны пайда кылат. Температураны, басымды жана ылдамдыкты так көзөмөлдөө керектүү тыгыздыкка, калыңдыкка жана физикалык касиеттерге жетишүү үчүн маанилүү.

      Жылдыз муздаткыч: ысык такта дароо акырындык менен муздатуу үчүн жылдыз муздаткычка кирет. Бул процесс ички стресстерди бошотот, тактанын өлчөмдөрүн турукташтырат жана кыйшайып кетүүдөн сактайт.

6. Бүтүрүү жана тегиздөө бөлүмү:

      Edge Trimmer & Cross-Cut Saw: Үзгүлтүксүз такта тилкесин керектүү өлчөмдөгү панелдерге кесип салат.

      Стектөө жана аралык сактоо: такталардын касиеттерин андан ары турукташтырууга мүмкүндүк берүүчү панелдерди айыктыруу үчүн топтойт.

      Sanding Line: Так калыңдыкка жана жылмакай, жалпак бетке жетүү үчүн, ламинаттоого же түз колдонууга даяр болгон панелдин бетин жылмалоо аркылуу калибрлейт.

7. Борбордук башкаруу системасы:

      Процесстин параметрлерин (мисалы, температура, басым, ылдамдык, чайырдын дозасы, нымдуулук) реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана автоматтык түрдө жөнгө салуу үчүн PLC жана өнөр жай компьютерлерин интеграциялап, туруктуу өндүрүштү жана ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылат.

Кошулбаган формальдегиддик ДСП өндүрүш процесси абдан автоматташтырылган жана үзгүлтүксүз. Анын негизги айырмачылыгы формальдегидсиз желимдерди (мисалы, MDI) колдонууда, бул алардын уникалдуу касиеттеринен улам аралаштыруу жана ысык пресстөө стадияларында атайын талаптарды талап кылат.

Бүт процессти төмөнкү негизги этаптарга бөлүүгө болот:

1-этап: чийки затты даярдоо

1. Чийки затты иштетүү жана майдалоо: Чийки материалдар (кичине диаметрдеги журналдар, жыгач калдыктары ж.б.) кабыгынан тазаланып, майда жыгач чиптерге майдаланат.

2. Кабырчыктоо жана скрининг: Жыгач чиптери үлпүлдөктө үлүшкө айланат. Андан кийин бул кабыктар экрандан өткөрүлөт жана өлчөмү боюнча Беттин үлүштөрү (майдараак) жана негизги үлүштөрү (чоңураак) болуп бөлүнөт. Өтө чоң үлүштөр кайра иштетилет.

2-этап: Кургатуу жана аралаштыруу (Критикалык айырмалоочу)

3. Кургатуу: Сорттолгон бет жана өзөкчөлөр нымдуулуктун өтө төмөн жана тактыгына (адатта 2%-4%) жетүү үчүн Айлануучу барабан кургаткычта өзүнчө кургатылат. Бул өтө маанилүү, анткени MDI нымдуулукка өтө сезгич.

4. Аралаштыруу (Негизги технология): Кургатылган кабыктар жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычтарга так өлчөнөт.

      Формальдегидсиз жабышчаак (мисалы, MDI) жана башка кошумчалар (мисалы, мом) кабыктар менен кылдат жана бирдей аралаштырылат.

      Негизги айырмачылык: Аралаштыруу системасы эң сонун жабууну камсыз кылуу жана атайын жабдууларды (кээде MDI үчүн азот жууркан менен) талап кылган клейдин алдын ала айыгуусуна жол бербөө үчүн өтө так болушу керек.

3-этап: калыптандыруу жана ысык басуу

5. Формалоо: чайырланган бет жана өзөктүн кабыктары калыптандыруучу станция тарабынан 'бет-өзөк-бет' катмарлуу структурасы менен үзгүлтүксүз, бир калыпта килемге таралат.

6. Алдын ала басуу: Бош килемче абаны алып салуу жана иштетүү үчүн баштапкы күчкө ээ болуу үчүн Алдын ала прессте бир аз ныкталган.

7. Ысык басуу (айыгуу): мат ысык пресске (көбүнчө үзгүлтүксүз басуу) кирет. Өзгөчө жылуулуктун, басымдын жана убакыттын астында MDI клейси жыгач менен химиялык реакцияга (полимеризацияга) дуушар болуп, кабыктарды катуу тактага айыктырат жана бириктирет. Процесстин параметрлери MDIнин мүнөздөмөлөрү үчүн оптималдаштырылган.

4-этап: бүтүрүү

8. Муздатуу & Кондициялоо: Ички стресстерди бошотуу жана өлчөмдөрүн турукташтыруу үчүн ысык такта дароо Star Coolerде муздатылат. Кондициялоо үчүн Stacking андан ары мулк турукташтырууга мүмкүндүк берет.

9. Кесүү & Sanding: Үзгүлтүксүз такта өлчөмүнө чейин кыркылып, андан кийин так жоондугуна жана жылмакай бетине жетүү үчүн Sanding Line аркылуу өтөт.

10. Текшерүү & Packaging: Акыр-аягы, такталар сапаты боюнча текшерилет жана сактоо / ташуу үчүн пакеттелген.

  Экологиялык тазалык: Формальдегиддин кошулушун булакта жок кылып, CARB NAF жана EPA TSCA Title VI сыяктуу эң жогорку эл аралык эрежелерге ылайык келген дени сак жана коопсуз панелдерди чыгарат.

  Мыкты физикалык касиеттери: MDI чаптама тактайларга жогорку механикалык бекемдикти, нымдуулукка туруктуулукту жана бурмалоочу күчтү берет, кээ бир касиеттери салттуу UF менен байланышкан бөлүкчөлөр тактасынан ашкан.

  Жогорку автоматташтыруу: чийки заттан даяр продукцияга чейин автоматташтыруунун жогорку даражасы кол менен кийлигишүүнү азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана туруктуулугун жогорулатат.

  Ийкемдүүлүк жана ыңгайлаштыруу: Сызыктын конфигурациясы жана процессинин рецепти кардардын ар кандай калыңдыкта, тыгыздыкта жана спецификацияларда Кошулбаган формальдегид бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү муктаждыгына жараша жөнгө салынышы мүмкүн.

  Энергия эффективдүүлүгү: жылуулукту калыбына келтирүүнүн өркүндөтүлгөн системаларын жана жалпы энергия керектөөсүн азайтуу үчүн эффективдүү кургатуу технологиясын камтыйт.

Бул линия тарабынан өндүрүлгөн кошумча формальдегиддик бөлүкчөлөр тактасы кеңири колдонулат:

  Жогорку класстагы эмеректерди өндүрүү: ашкана шкафтары, шкафтар, китеп текчелери ж.б.

  Ички жасалгалар жана пол төшөө субстраты: Айрыкча ооруканалар, мектептер, мейманканалар жана бала бакчалар сыяктуу ички абанын сапатына жогорку талаптары бар жайлар үчүн.

  Үйдү ыңгайлаштыруу: Бүтүндөй үйдү ыңгайлаштыруу экологиялык таза панелдерге катуу суроо-талапка ээ.

  Экспортко багытталган эмерек өндүрүүчүлөр: Европа, Түндүк Америка жана Япония сыяктуу жогорку деңгээлдеги рыноктордун кирүү стандарттарына жооп берүү.

Биз Кытайдын профессионал фабрикасы жана OSB тактасын жасоочу машинаны, MDF / HDF жасоочу машинаны жана Флейкбордду / ДСП жасоочу машинаны берүүчүбүз. Кандай өлчөмдө, калыңдыгында, кубаттуулугунда жана чийки заттын кандай түрүн колдонсоңуз да, биздин кесипкөй команда сиз үчүн ылайыктуу жана жакшы чечимди сунуштай алат.

Адан Яга чейин, чийки материалдардан жыгачтын акыркы панелине чейин биз сизге бардык керектүү техниканы сунуштай алабыз. анын ичинде: Жыгач майдалоочу, Strander, Дискти майдалоочу, шакекче сүзгүч, Айлануучу барабан кургаткыч, Дирилдөөчү экран, Желим дозалоо жана колдонуу системасы, Тазалоочу, Маттан тазалоо линиясы, Үзгүлтүксүз алдын ала басуу, синхрондуу кайчылаш араа, Көп катмарлуу ысык пресс /Үзгүлтүксүз бир катмарлуу ысык пресс, Автоматтык кыркуучу, машина линиясы.