Өндүрүш линиясынын негизги жабдуулары
1.Чийки зат даярдоочу жабдуулар
Жабдуулардын бул бөлүгү чийки жыгачты квалификациялуу бөлүкчөлөргө кайра иштетүү үчүн жооп берет, бул кийинки процесстердин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат.
Чыпкалоочу: журналдар, бутактар жана тактайдын кесилиши сыяктуу чийки материалдарды бирдиктүү жыгач чиптерге кесет. Заманбап линияларда көбүнчө жогорку өндүрүмдүүлүгү жана ырааттуу чип өлчөмү (эреже катары узундугу 16-30 мм) менен белгилүү болгон барабан чипперлери колдонулат, бул кийинки кабыктоо үчүн абдан маанилүү.
![жыгач негизделген панел үчүн барабан майдалагыч]( "drum chipper")
Flaker/Жаргылчак: Жыгач чиптерин бөлүкчөлөргө азайтуу үчүн негизги жабдуулар. Ring Flakers жогорку сапаттагы жалпак кабырчыктарды жакшы күч менен чыгарат, ал эми Twin-Drum Grinders майда чиптерди жана пилондорду жогорку түшүмдүүлүк менен гранулдуу бөлүкчөлөргө иштетет. Алар көбүнчө айкалыштырып колдонулат.
![Minghung pb osb mdf өндүрүү линиясы үчүн Flaker]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
Электен өткөрүү жана кайра майдалоо системасы: титирөөчү экрандардан жана кайра майдалагычтардан турат. Экрандар бөлүкчөлөрдү өлчөмү боюнча классификациялайт: майда чаңды тазалоо, квалификациялуу жыгач чиптерин кийинки баскычка жөнөтүү жана чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү кайра майдалагычтарга багыттоо. Бул кургатуу жана калыптандыруу үчүн ырааттуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн камсыз кылат.
![Бөлүкчөлөр тактасынын титирөөчү экран системасы]( "Chipboard Vibrating Screen System")
2. Кургатуу, өлчөмү жана аралаштыруу технологиялык жабдуулар
Бул процесс бөлүкчөлөр тактасынын нымдуулугун көзөмөлдөө жана өлчөмдөрдүн бирдейлигин камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү, анткени ал даяр тактанын бириктирүү күчү жана формальдегиддин эмиссиясына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Айлануучу барабан кургаткыч: Бөлүкчөлөрдүн нымдуулугун азайтуу үчүн негизги жабдуулар (~50%тен 3-5%ке чейин). Үч өтүүчү кургаткычтар эң кеңири таралган, мында бөлүкчөлөр үч концентрлүү барабандар аркылуу спиралдык түрдө жылып, ысык аба менен толук байланышты, жогорку жылуулук эффективдүүлүгүн жана өрт коркунучун азайтат. Күйүүнү алдын алуу үчүн акылдуу температураны көзөмөлдөө менен жабдылган.
![PB үчүн үч жолу айлануучу барабан кургаткыч]( "three pass rotary drum dryer")
Блендер: бөлүкчөлөрдү клей менен бирдей аралаштыруу үчүн жабдуулар (мисалы, UF, MDI). Жогорку ылдамдыктагы шакекче аралаштыргычтар өнөр жай стандарты болуп саналат, мында клей атомизацияланып, тез ылдыйлоочу бөлүкчөлөргө чачылат, ар бир бөлүкчө капталганын камсыздайт. Негизги так өлчөө жана спрей башкаруу системасы болуп саналат, ± 1% чегинде желим колдонуу тактыгы менен.
![PB Production Line үчүн Chipboard клей Syatem]()
Желим даярдоо жана камсыздоо системасы: чайыр реакторлору, катуулаткыч/кошумчаларды дозалоочу агрегаттар, клей насостору жана изоляцияланган түтүк өткөргүчтөрүн камтыган химиялык заводдун толук бөлүмү. Ал блендерди ырааттуу, температура башкарылуучу желим менен камсыз кылып, үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат.
![MINGHUNG ДСП өндүрүш линиясы үчүн ДСП желим аралаштыргыч]( "Particleboard glue mixer for particleboard production line")
3. Пост-кайра иштетүүчү жабдуулар: барак материалы ысык пресс машинадан чыккандан кийин, ал акыркы продукт болуп калуудан мурун бул кайра иштетүүчү жабдуулардан өтүшү керек.
Муздатуу жана жүгүртүү бирдиги: Ыстык басылган тактайлар өтө ысык (>160°C) жана ийрилишин алдын алуу жана ички стрессти турукташтыруу үчүн 50°C төмөн мажбурлап муздатуу талап кылынат. Бул агрегат жай ташуу учурунда тактайларды бирдей муздатуу үчүн желдеткичтерди жана айлануу механизмин колдонот.
![ысык пресс машина кийин Board кургатуу стойка]()
Sanding Machine: акыркы коюу тактыгын жана бетинин сапатын аныктоо негизги жабдуулар. Заманбап линиялар 4 же 6 баштуу Wide Belt Sanders менен жабдылган. Алар 'алдын-ала айыктырылган катмарды' жана калыңдыктын четтөөлөрүн одоно тегиздөө (калибрлөө) жана майда тегиздөө (жылмалоо) аркылуу жок кылып, күзгүдөй жылмакай бетке жана ±0,1мм калыңдыкка толеранттуулукка жетишишет.
![Wood Based Panels Sanding Machine Line]( "Sanding Machine Line")
Cross-Cut & Trim Picks: Чоң панелдерди стандарттуу өлчөмдөргө (мисалы, 1220x2440мм) кесет. Адегенде автоматташтырылган кайчылаш кесүү, андан кийин так жайгаштыруу жана четтери жылмакай үчүн серво кыймылдаткычтар менен иштетилген кесүү тутумун колдонот, экинчилик иштетүүнү жокко чыгарат.
![MINGHUNG MDF PB OSB Edge кыркуучу жана кесүүчү машина]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
Автоматтык топтоо жана таңгактоо линиясы: толук автоматтык түрдө классификациялоону, тизүүнү, таңууну (же бурчтан коргоону) жана боону иштетүүнү камсыз кылган акыркы бөлүм. Ал тактайларды баалоо жана аларды алдын ала белгиленген үлгүлөр боюнча топтоо үчүн көрүү системаларын же онлайн текшерүү маалыматтарын колдонот, эмгекти кескин кыскартат жана идеалдуу презентацияны камсыз кылат.
4. Колдоочу жана көмөкчү системалар: Бул системалар өндүрүш линиясынын 'кан тамырлары' жана 'нерв тармагына' окшош. Алар материалдарды түздөн-түз иштетпесе да, өтө маанилүү.
Жылуулук энергия борбору: кургаткычтар жана ысык пресстер үчүн туруктуу жылуулук булагы менен камсыз кылуучу өндүрүш линиясынын 'жүрөгү'. Ал, адатта, энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат энергия жана кайра иштетүү боюнча өзүн-өзү камсыз кылуу жетүү үчүн отун катары жыгач калдыктарын (мисалы, кабык жана кумдап порошок) колдонот.
![MINGHUNG жылуулук энергия борбору]( "MINGHUNG wood based panel PB production line")
Борбордук чаңдан тазалоо системасы: Бул система өндүрүш линиясынын боюндагы бардык чаң чыгаруучу пункттардан жыгач чаңын чогултуу үчүн жооптуу (айрыкча, араа жана кум чачуу аянттарында), таза жана коопсуз өндүрүш чөйрөсүн камсыз кылуу. Чогулган чаңды кайра күйүүчү май катары да колдонсо болот.
Электрдик автоматташтырылган башкаруу системасы: өндүрүш линиясынын 'мээси'. Өнөр жай ЖК, PLC жана бөлүштүрүлгөн I/O негизинде, ал реалдуу убакыт режиминде миңдеген процесстин параметрлерин көзөмөлдөөгө, автоматтык жөнгө салууга, каталарды диагностикалоого жана интеллектуалдык өндүрүштү камтыган өндүрүштүк маалыматтарды башкарууга мүмкүндүк берет.
![MDF PB OSB өндүрүш линиясы үчүн Siemens PLC]( "Siemens PLC")
1. Hot Press системасы
Ысык пресс - бул тактайдын физикалык жана механикалык касиеттерин, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугун түздөн-түз аныктоочу бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү линиясынын 'жүрөгү'.
Негизги түрлөрү жана техникалык өзгөчөлүктөрү:
Көп ачуучу ысык пресс: салттуу негизги система, адатта 10-30 табактан турат, ар биринде бирден килем бар. Бул буу же термикалык май менен жылытылган плиталар менен жабуу басымын камсыз кылуу үчүн гидравликалык системаны колдонот. Артыкчылыктары жетилген технологияны жана салыштырмалуу аз инвестицияны камтыйт, ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү такталарды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Анын кемчилиги салыштырмалуу төмөн натыйжалуулугу менен үзгүлтүктүү өндүрүш болуп саналат.
![PB OSB үчүн Hot Press Machinery]( "Particle Board Hot Press Machinery")
Үзгүлтүксүз Пресс: Заманбап жогорку эффективдүү система, мында килемче эки чоң болот кайыштан тынымсыз жылытылган пресс бөлүмү аркылуу өтөт. Ал олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт: үзгүлтүксүз өндүрүш, өтө жогорку эффективдүүлүк (1000-1500 мм/мүнөткө чейин), энергияны аз керектөө, тактанын тыгыздыгы жана калыңдыгынын минималдуу четтөөлөрү (±0,15мм). Бул өзгөчө бир спецификацияларды масштабдуу өндүрүү үчүн ылайыктуу, бирок жогорку инвестициялык чыгымдарды талап кылат.
![MINGHUNG Үзгүлтүксүз Hot Press Machine Line Chipboard Production Line]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
Негизги техникалык параметрлери:
Жумушчу басым: 2,5-4,0 МПа
Жылытуу ыкмасы: буу менен жылытуу (180-210°C) же термикалык май менен жылытуу (200-220°C)
Жабуу убактысы: көп ачылуучу пресстер үчүн 30-60 секунд; үзгүлтүксүз басуу үчүн үзгүлтүксүз
басымды көзөмөлдөө: пропорционалдуу гидравликалык система алдын ала коюлган ийри сызыктарга ылайык басымдын өзгөрүшүн так көзөмөлдөөгө жөндөмдүү.
2. Түзүүчү система
калыптандыруу системасы тактайдын структуралык бирдейлигин жана акыркы сапатын аныктоочу бөлүкчөлөр тактасынын сызыгынын 'мээси' болуп саналат.
Системанын компоненттери жана иштөө принциби:
Өлчөө системасы: ± 1% чегинде өлчөө тактыгын камсыз кылуу үчүн электрондук кайыш таразаларды жана өзөктүк таразаларды колдонуу менен түзүүчү башка кире турган беттик жана негизги катмар бөлүкчөлөрүнүн санын так көзөмөлдөйт.
Түзүүчү баш: Механикалык калыптандыруучу баштарга жана аба кийиздөөчү баштарга бөлүнгөн негизги түзүлүш. Заманбап өндүрүш линиялары көбүнчө механикалык-аба түзүүчү технологияны колдонушат.
Механикалык калыптандыруу башчысы: орой бөлүкчөлөрдү түзүү үчүн жарактуу кыргычтар же кур калыптары менен түзүү роликтер аркылуу бөлүкчөлөрдүн бирдей бөлүштүрүүгө жетишет.
Air-Felt Forming Head: Аэродинамикалык принциптерди колдонот, бул майда бөлүкчөлөрдүн аба агымынын астында бир калыпта жайгашуусуна мүмкүндүк берет, өзгөчө майда беттик катмардын материалын бир калыпта түзүүгө ылайыктуу.
Онлайн аныктоо жана кайтарым байланыш системасы: калыптандыруу параметрлерин автоматтык жөнгө салуу үчүн башкаруу системасына кайра берилүүчү маалыматтар менен, реалдуу убакытта мат тыгыздыгын көзөмөлдөө үчүн бета-нур же рентген сканерлерин колдонот.
Негизги техникалык артыкчылыктары:
Тактанын иштешин оптималдаштырып, 'майда-орой-майда' үч катмарлуу же көп катмарлуу структуралык калыптандырууну иштетет.
Түзүү тыгыздыгы четтөө ± 3% чегинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
Продукциянын талаптарына ылайык калыптандыруу түзүмүн жана катышын ийкемдүү жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
![PB түзүү машина]( "particle board forming machine")
Өндүрүлгөн ДСП өндүрүш линиясы жогорку координацияланган система болуп саналат. Чийки затты даярдоонун өлчөмүн көзөмөлдөөдөн баштап, кургатуу жана желимдөөнүн туруктуу процессине жана дарылоодон кийинки стадиядагы так кайра иштетүүгө чейин, ар бир жабдыктын иштеши акыркы тактанын сапатына, баасына жана өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет.
Өндүрүш линиясынын техникалык артыкчылыктары
1. Жогорку натыйжалуулук жана өндүрүмдүүлүк: Үзгүлтүксүз пресс линиялары жылдык кубаттуулукка 300 000 куб метрден ашат, өндүрүш ылдамдыгы салттуу көп ачылуучу пресстерге караганда 2-3 эсе тезирээк.
2. Өзгөчө Продукт Сапаты: тактык түзүү системасы жогорку бирдиктүү такта тыгыздыгын бөлүштүрүүнү камсыз кылат; оор ысык пресс сонун физикалык жана механикалык касиеттерге кепилдик берет (ички байланыш күчү ≥0.45MPa, жарылуу модулу ≥16MPa).
3. Superior Environmental Performance: Advanced клей колдонуу технологиясы 10-15% га жабышчаак колдонууну азайтышы мүмкүн; кургатуу системасы жылуулук энергиясын калыбына келтирүү натыйжалуулугун 80% дан ашат; айыл чарба калдыктары сыяктуу кайра жаралуучу чийки заттар менен шайкеш келет.
4. Жогорку автоматташтыруу жана интеллект: бүт линия PLC/DCS башкаруу тутумдарын колдонот, бул бир баскыч менен баштоо/токтотууну, каталарды аныктоону жана процесстин параметрлерин автоматтык түрдө оптималдаштырууну, кол менен кийлигишүүнү азайтып, операциялык туруктуулукту жакшыртууну камсыз кылат.
5. Ийкемдүү өндүрүштүн ыңгайлашуусу: Ошол эле линия ар кандай калыңдыктагы (2-40мм), тыгыздыктагы (550-750 кг/м⊃3;) такталарды жана өндүрүш рецепттерин тез алмаштыруу менен спецификацияларды чыгара алат.
6. Энергияны керектөөнүн эң сонун көрсөткүчтөрү: Үзгүлтүксүз пресстер салттуу көп ачылуучу пресстерге караганда 20-30% көбүрөөк энергияны үнөмдөөчү, жалпы линиядагы энергия керектөө 180 кВт саат/м⊃3 ;.
Бөлүкчөлөр тактасын колдонуу аймактары
1. Эмерек өндүрүшү: Негизинен шкафтын корпустары, арткы панелдер жана панелдик эмеректердин суурмасынын түбү үчүн колдонулат, жалпы бөлүкчөлөр тактасын керектөөнүн 60% дан ашыгын түзөт. Бетти меламин менен сиңирилген кагаз, ПВХ, жыгач шпон ж.б. менен ламинаттоого болот.
2. Курулуш жана ички жасалгалоо: ички бөлүү дубалдары, шыптын субстраттары, полдун асты, эшик өзөктөрү, ж.б. үчүн колдонулат. Нымга туруктуу бөлүкчөлөр тактасын ашкана жана ванна бөлмөлөрү сыяктуу нымдуу чөйрөдө колдонсо болот.
3. Packaging Industry: кээ бир катуу жыгач кутулоо материалдарын алмаштыруу, оор жүк ташуучу кутучаларды, поддондорду жана логистикалык паллет такталарды өндүрүү.
4. Аудио жабдуулары : Анын бирдиктүү тешиктүү түзүмүн динамиктердин корпустары үчүн премиум материал катары колдонот жана жакшы акустикалык касиеттерди сунуштайт.
5. Башка колдонмолор: Көргөзмө дисплейлер, дүкөн текчелери, ички эшиктер, тепкичтер, ж.б.
