1.Обладнання для підготовки сировини

Ця частина обладнання відповідає за переробку необробленої деревини в якісні ДСП, що є основою для забезпечення стабільності подальших процесів.

Подрібнювач: розрізає сировину, як-от колоди, гілки та обрізки дощок, на однорідну деревну тріску. На сучасних лініях часто використовуються барабанні подрібнювачі, відомі високою продуктивністю та стабільним розміром стружки (зазвичай 16-30 мм у довжину), що є вирішальним для подальшого лущення.

Лущильник/подрібнювач: основне обладнання для подрібнення деревної стружки на частинки. Кільцеві лущильники виробляють високоякісні плоскі пластівці з хорошою міцністю, тоді як подвійні барабанні шліфувальні машини переробляють меншу стружку та тирсу на гранульовані частинки з високим виходом. Їх часто використовують у комбінації.

Система сортування та повторного подрібнення: складається з вібраційних грохотів і повторних дробарок. Грохоти класифікують частки за розміром: видаляють дрібний пил, відправляють кваліфіковану деревну тріску на наступну стадію та скеровують частки великого розміру до повторних подрібнювачів. Це забезпечує постійний розмір частинок для сушіння та формування.

2. Обладнання для процесу сушіння, сортування та змішування

Цей процес має вирішальне значення для контролю вмісту вологи в ДСП і забезпечення однорідності розмірів, оскільки він безпосередньо впливає на міцність з’єднання та виділення формальдегіду готової плити.

Ротаційна барабанна сушарка: ключове обладнання для зменшення вологи частинок (від ~50% до 3-5%). Найбільш поширеними є триходові сушарки, де частинки рухаються спірально через три концентричні барабани, забезпечуючи повний контакт з гарячим повітрям, високу термічну ефективність і знижений ризик пожежі. Оснащений інтелектуальним контролем температури для запобігання опіку.

Змішувач: Обладнання для рівномірного змішування частинок з адгезивом (наприклад, UF, MDI). Високошвидкісні кільцеві блендери є галузевим стандартом, де клей розпилюється та розпилюється на частинки, що швидко перекидаються, забезпечуючи покриття кожної частинки. Основою є система точного дозування та контролю розпилення з точністю нанесення клею в межах ±1%.

Система підготовки та постачання клею: повна секція хімічного заводу, включаючи реактори для смол, блоки дозування затверджувачів/добавок, насоси для клею та ізольовані трубопроводи. Він постачає блендер стабільним клеєм із контрольованою температурою, що забезпечує безперервне виробництво.

3. Обладнання для подальшої обробки: після того, як листовий матеріал виходить із машини гарячого пресування, він повинен пройти через це обладнання для обробки, перш ніж він зможе стати кінцевим продуктом.

Блок охолодження та обертання: плити гарячого пресування надзвичайно гарячі (>160°C) і потребують примусового охолодження нижче 50°C, щоб запобігти викривленню та стабілізувати внутрішню напругу. Цей пристрій використовує вентилятори та механізм обертання для рівномірного охолодження дощок під час повільного транспортування.

Шліфувальна машина: основне обладнання, що визначає точність кінцевої товщини та якість поверхні. Сучасні лінії оснащені широкострічковими шліфувальними машинами з 4 або 6 головками. Вони усувають «попередньо затверділий шар» і відхилення товщини за допомогою грубого шліфування (калібрування) і тонкого шліфування (полірування), досягаючи дзеркально гладкої поверхні з допуском товщини ±0,1 мм.

Пили для поперечного різання та обрізки: ріже великі панелі на стандартні розміри (наприклад, 1220x2440 мм). Використовує автоматизовану систему поперечного різання, а потім систему різання, що керується серводвигунами для точного позиціонування та згладжування країв, усуваючи вторинну обробку.

Автоматична лінія штабелювання та пакування: остання секція, що забезпечує повністю автоматичне сортування, укладання, обгортання (або захист кутів) і обв’язування. Він використовує системи бачення або онлайн-дані перевірки, щоб класифікувати дошки та складати їх за попередньо встановленими візерунками, різко скорочуючи роботу та забезпечуючи ідеальний вигляд.

4. Допоміжні та допоміжні системи: ці системи схожі на 'кровоносні судини' і 'нервову мережу' виробничої лінії. Хоча вони безпосередньо не обробляють матеріали, вони життєво важливі.

Центр теплової енергії: 'серце' виробничої лінії, що забезпечує стабільне джерело тепла для сушарок і гарячих пресів. Він зазвичай використовує деревні відходи (такі як кора та шліфувальний порошок) як паливо для досягнення самозабезпеченості в енергії та переробці, що має вирішальне значення для енергозбереження та захисту навколишнього середовища.

Центральна система видалення пилу: ця система відповідає за збір деревного пилу з усіх точок утворення пилу вздовж виробничої лінії (особливо на ділянках розпилювання та шліфування), забезпечуючи чисте та безпечне виробниче середовище. Зібраний пил також можна повторно використовувати як паливо.

Електрична автоматизована система керування: «Мозок» виробничої лінії. Базуючись на промислових ПК, ПЛК і розподіленому вводі-виводі, він забезпечує моніторинг тисяч параметрів процесу в реальному часі, автоматичне налаштування, діагностику несправностей і керування виробничими даними, втілюючи інтелектуальне виробництво.