1.Peralatan penyediaan bahan mentah

Bahagian peralatan ini bertanggungjawab untuk memproses kayu mentah menjadi papan zarah yang layak, yang merupakan asas untuk memastikan kestabilan proses seterusnya.

Chipper: Memotong bahan mentah seperti kayu balak, dahan dan hiasan papan menjadi serpihan kayu seragam. Talian moden sering menggunakan Drum Chippers, yang terkenal dengan keluaran tinggi dan saiz cip yang konsisten (biasanya 16-30mm panjang), yang penting untuk pengelupasan berikutnya.

Flaker/Pengisar: Peralatan teras untuk mengurangkan serpihan kayu menjadi zarah. Ring Flakers menghasilkan kepingan rata berkualiti tinggi dengan kekuatan yang baik, manakala Twin-Drum Grinders memproses cip dan habuk papan yang lebih kecil menjadi zarah berbutir dengan hasil yang tinggi. Mereka sering digunakan dalam kombinasi.

Sistem Saringan & Penghancuran Semula: Terdiri daripada Skrin Bergetar dan Penghancur Semula. Skrin mengelaskan zarah mengikut saiz: mengeluarkan habuk halus, menghantar serpihan kayu yang layak ke peringkat seterusnya, dan mengarahkan zarah bersaiz besar ke penghancur semula. Ini memastikan saiz zarah yang konsisten untuk pengeringan dan pembentukan.

2. Peralatan proses pengeringan, saiz dan pencampuran

Proses ini adalah penting untuk mengawal kandungan lembapan papan zarah dan memastikan keseragaman saiz, kerana ia secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan dan pelepasan formaldehid papan siap.

Pengering Drum Rotary: Peralatan utama untuk mengurangkan kelembapan zarah (dari ~50% kepada 3-5%). Pengering Tiga Laluan adalah yang paling biasa, di mana zarah bergerak secara berpilin melalui tiga dram sepusat, memastikan sentuhan penuh dengan udara panas, kecekapan haba yang tinggi dan mengurangkan risiko kebakaran. Dilengkapi dengan kawalan suhu pintar untuk mengelakkan terik.

Pengisar: Peralatan untuk mencampurkan zarah secara seragam dengan pelekat (cth, UF, MDI). Pengisar Cincin Berkelajuan Tinggi adalah standard industri, di mana gam diatomkan dan disembur ke dalam zarah yang jatuh dengan cepat, memastikan setiap zarah disalut. Intinya ialah sistem kawalan pemeteran dan semburan yang tepat, dengan ketepatan penggunaan gam dalam lingkungan ±1%.

Sistem Penyediaan & Pembekalan Gam: Bahagian loji kimia yang lengkap, termasuk reaktor resin, unit dos pengeras/tambahan, pam gam dan saluran paip bertebat. Ia membekalkan pengisar dengan gam terkawal suhu yang konsisten, memastikan pengeluaran berterusan.

3. Peralatan pasca pemprosesan: Selepas bahan lembaran keluar dari mesin penekan panas, ia perlu melalui peralatan pemprosesan ini sebelum ia boleh menjadi produk akhir.

Unit Penyejukan & Pusing Ganti: Papan yang ditekan panas amat panas (>160°C) dan memerlukan penyejukan paksa di bawah 50°C untuk mengelakkan meledingkan dan menstabilkan tekanan dalaman. Unit ini menggunakan kipas dan mekanisme pusing ganti untuk menyejukkan papan secara sekata semasa pengangkutan perlahan.

Mesin Mengempelas: Peralatan teras menentukan ketepatan ketebalan akhir dan kualiti permukaan. Talian moden dilengkapi dengan 4 atau 6 kepala Wide-Belt Sanders. Mereka mengeluarkan 'lapisan pra-diawet' dan sisihan ketebalan melalui pengamplasan kasar (penentukuran) dan pengamplasan halus (pengilat), mencapai permukaan licin cermin dan toleransi ketebalan ±0.1mm.

Gergaji Potong & Pangkas: Memotong panel besar mengikut saiz standard (cth, 1220x2440mm). Menggunakan pemotongan silang automatik dahulu, kemudian sistem pemotongan rip didorong oleh motor servo untuk kedudukan yang tepat dan tepi licin, menghapuskan pemprosesan sekunder.

Talian Susun & Pembungkusan Automatik: Bahagian akhir, membolehkan penggredan automatik sepenuhnya, susun, pembalut (atau perlindungan sudut) dan pengikat. Ia menggunakan sistem penglihatan atau data pemeriksaan dalam talian untuk menggredkan papan dan menyusunnya mengikut corak pratetap, mengurangkan tenaga kerja secara drastik dan memastikan persembahan yang sempurna.

4. Sistem sokongan dan tambahan: Sistem ini adalah serupa dengan 'salur darah' dan 'rangkaian saraf' barisan pengeluaran. Walaupun mereka tidak memproses bahan secara langsung, mereka adalah sangat penting.

Pusat Tenaga Haba: 'jantung' barisan pengeluaran, menyediakan sumber haba yang stabil untuk pengering dan penekan panas. Ia biasanya menggunakan sisa kayu (seperti kulit kayu dan serbuk pengamplasan) sebagai bahan api untuk mencapai sara diri dalam tenaga dan kitar semula, yang penting untuk pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

Sistem penyingkiran habuk pusat: Sistem ini bertanggungjawab untuk mengumpul habuk kayu dari semua titik penjanaan habuk di sepanjang barisan pengeluaran (terutamanya di kawasan menggergaji dan mengampelas), memastikan persekitaran pengeluaran yang bersih dan selamat. Habuk yang terkumpul juga boleh digunakan semula sebagai bahan api.

Sistem kawalan automasi elektrik: 'otak' barisan pengeluaran. Berdasarkan PC industri, PLC dan I/O teragih, ia membolehkan pemantauan masa nyata terhadap ribuan parameter proses, pelarasan automatik, diagnosis kesalahan dan pengurusan data pengeluaran, merangkumi pengeluaran pintar.