Асноўнае абсталяванне вытворчай лініі
1.Абсталяванне для падрыхтоўкі сыравіны
Гэтая частка абсталявання адказвае за перапрацоўку сырой драўніны ў якасныя ДСП, што з'яўляецца асновай для забеспячэння стабільнасці наступных працэсаў.
Драбнілка: рэжа сыравіну, напрыклад, бярвёны, галіны і абрэзкі дошак, на аднастайную дранку. На сучасных лініях часта выкарыстоўваюцца барабанныя дробкі, вядомыя высокай прадукцыйнасцю і нязменным памерам габлюшкі (звычайна 16-30 мм у даўжыню), што мае вырашальнае значэнне для наступнага лускання.
![барабанная здрабняльнік для драўляных пліт]( "drum chipper")
Лускобойка/Драбнілка: асноўнае абсталяванне для перапрацоўкі драўнянай габлюшкі на часціцы. Кальцавыя шліфавальныя машыны вырабляюць высакаякасныя плоскія шматкі з добрай трываласцю, а двухбарабанныя шліфавальныя машыны перапрацоўваюць больш дробную габлюшку і пілавінне ў грануляваныя часціцы з высокім выхадам. Яны часта выкарыстоўваюцца ў спалучэнні.
![Флейкер для вытворчай лініі minghung pb osb mdf]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
Сістэма прасейвання і паўторнага драбнення: складаецца з вібрасітаў і паўторных драбнілак. Сіта класіфікуюць часціцы па памеры: выдаленне дробнага пылу, адпраўка кваліфікаванай дранкі на наступны этап і накіраванне буйных часціц у паўторныя драбнілкі. Гэта забяспечвае аднолькавы памер часціц для сушкі і фарміравання.
![Сістэма вібрасіта ДСП]( "Chipboard Vibrating Screen System")
2. Абсталяванне для сушкі, праклейвання і змешвання
Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для кантролю ўтрымання вільгаці ў ДСП і забеспячэння аднастайнасці праклейвання, паколькі ён непасрэдна ўплывае на трываласць склейвання і вылучэнне фармальдэгіду гатовай пліты.
Ротарная барабанная сушылка: асноўнае абсталяванне для зніжэння вільготнасці часціц (з ~50% да 3-5%). Часцей за ўсё сустракаюцца трохпраходныя сушылкі, у якіх часціцы рухаюцца па спіралі праз тры канцэнтрычныя барабаны, забяспечваючы поўны кантакт з гарачым паветрам, высокую цеплавую эфектыўнасць і паменшаны рызыка пажару. Абсталяваны інтэлектуальным кантролем тэмпературы для прадухілення апёкаў.
![трохпраходная ротарная барабанная сушылка для ПБ]( "three pass rotary drum dryer")
Блендер: абсталяванне для раўнамернага змешвання часціц з клеем (напрыклад, UF, MDI). Высокахуткасныя колцавыя блендеры з'яўляюцца галіновым стандартам, у якіх клей распыляецца і распыляецца на часціцы, якія хутка куляюцца, забяспечваючы пакрыццё кожнай часціцы. Ядро - гэта сістэма дакладнага дазавання і кантролю распылення з дакладнасцю нанясення клею ў межах ±1%.
![Syatem для склейвання ДСП для вытворчай лініі PB]()
Сістэма падрыхтоўкі і падачы клею: поўная секцыя хімічнага завода, уключаючы рэактары для смалы, блокі дазавання ацвярджальнікаў/дадаткаў, помпы для клею і ізаляваныя трубаправоды. Ён забяспечвае блендер аднастайным клеем з кантраляванай тэмпературай, што забяспечвае бесперапынную вытворчасць.
![Змяшальнік клею для ДСП MINGHUNG для лініі вытворчасці ДСП]( "Particleboard glue mixer for particleboard production line")
3. Абсталяванне для наступнай апрацоўкі: пасля таго, як ліставы матэрыял выходзіць з машыны гарачага прэса, ён павінен прайсці праз гэта абсталяванне для апрацоўкі, перш чым ён зможа стаць канчатковым прадуктам.
Блок астуджэння і абароту: пліты гарачага прэсавання надзвычай гарачыя (>160°C) і патрабуюць прымусовага астуджэння ніжэй за 50°C для прадухілення дэфармацыі і стабілізацыі ўнутранага напружання. Гэта прылада выкарыстоўвае вентылятары і механізм павароту для раўнамернага астуджэння дошак падчас павольнай транспарціроўкі.
![Стэлаж для сушкі дошкі пасля гарачага прэса]()
Шліфавальная машына: асноўнае абсталяванне, якое вызначае дакладнасць канчатковай таўшчыні і якасць паверхні. Сучасныя лініі абсталяваны шырокастужачнымі шліфавальнымі машынамі з 4 ці 6 галоўкамі. Яны выдаляюць «папярэдне зацвярдзелы пласт» і адхіленне таўшчыні шляхам грубага шліфавання (каліброўкі) і тонкага шліфавання (паліроўкі), дасягаючы люстрана гладкай паверхні і допуску таўшчыні ±0,1 мм.
![Лінія шліфавальных машын для драўляных панэляў]( "Sanding Machine Line")
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі: рэжа вялікія панэлі на стандартныя памеры (напрыклад, 1220x2440 мм). Выкарыстоўвае аўтаматызаваную сістэму папярочнай рэзкі, а потым рэзкі, якая кіруецца серварухавікамі для дакладнага пазіцыянавання і гладкіх краёў, ухіляючы другасную апрацоўку.
![MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
Аўтаматычная лінія кладкі і ўпакоўкі: апошняя секцыя, якая забяспечвае цалкам аўтаматычную класіфікацыю, кладку, абгортку (або абарону кутоў) і звязку. Ён выкарыстоўвае сістэмы бачання або дадзеныя праверкі ў інтэрнэце, каб класіфікаваць дошкі і ўкладваць іх па загадзя зададзеным узорам, рэзка скарачаючы працу і забяспечваючы ідэальны выгляд.
4. Дапаможныя і дапаможныя сістэмы: гэтыя сістэмы падобныя да 'крывяносных сасудаў' і 'нервовай сеткі' вытворчай лініі. Нягледзячы на тое, што яны непасрэдна не апрацоўваюць матэрыялы, яны маюць жыццёва важнае значэнне.
Цэнтр цеплавой энергіі: 'сэрца' вытворчай лініі, забяспечваючы стабільную крыніцу цяпла для сушылак і гарачых прэсаў. Звычайна ён выкарыстоўвае драўняныя адходы (напрыклад, кару і шліфавальны парашок) у якасці паліва для дасягнення самадастатковасці ў энергіі і перапрацоўкі, што мае вырашальнае значэнне для энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.
![Цеплаэнергетычны цэнтр МИНХУНГ]( "MINGHUNG wood based panel PB production line")
Цэнтральная сістэма выдалення пылу: гэтая сістэма адказвае за збор драўнянага пылу з усіх кропак, якія ўтвараюць пыл уздоўж вытворчай лініі (асабліва ў месцах распілоўкі і шліфоўкі), забяспечваючы чыстае і бяспечнае вытворчае асяроддзе. Сабраны пыл таксама можа быць паўторна выкарыстаны ў якасці паліва.
Сістэма кіравання электрычнай аўтаматызацыяй: 'мозг' вытворчай лініі. Заснаваны на прамысловых ПК, ПЛК і размеркаваным уводу-вывадзе, ён забяспечвае маніторынг тысяч параметраў працэсу ў рэальным часе, аўтаматычную наладу, дыягностыку няспраўнасцяў і кіраванне вытворчымі дадзенымі, увасабляючы інтэлектуальную вытворчасць.
![Кампанія Siemens PLC для вытворчасці MDF PB OSB]( "Siemens PLC")
1. Сістэма гарачага прэсавання
Гарачы прэс - гэта «сэрца» вытворчай лініі ДСП, якое непасрэдна вызначае фізічныя і механічныя ўласцівасці пліты, а таксама эфектыўнасць вытворчасці.
Асноўныя віды і тэхнічныя характарыстыкі:
Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: традыцыйная асноўная сістэма, якая звычайна складаецца з 10-30 валікаў, кожная з якіх змяшчае адзін мат. Ён выкарыстоўвае гідраўлічную сістэму для забеспячэння ціску закрыцця з валікамі, награванымі парай або тэрмальным маслам. Перавагі ўключаюць адпрацаваную тэхналогію і адносна нізкія інвестыцыі, прыдатныя для вытворчасці дошак розных спецыфікацый. Яго недахоп - перыядычнае вытворчасць з адносна меншай эфектыўнасцю.
![Абсталяванне для гарачага прэсавання ПБ OSB]( "Particle Board Hot Press Machinery")
Бесперапынны прэс: сучасная высокаэфектыўная сістэма, у якой мат бесперапынна праходзіць паміж двума вялікімі сталёвымі стужкамі праз секцыю прэса з падагрэвам. Ён прапануе значныя перавагі: бесперапыннае вытворчасць, надзвычай высокая эфектыўнасць (хуткасці да 1000-1500 мм/мін), нізкае энергаспажыванне, больш аднастайная шчыльнасць дошкі і мінімальнае адхіленне па таўшчыні (±0,15 мм). Гэта асабліва падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці адзінкавых спецыфікацый, але патрабуе вялікіх інвестыцыйных выдаткаў.
![Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання MINGHUNG Лінія па вытворчасці ДСП]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
Асноўныя тэхнічныя параметры:
Працоўны ціск: 2,5-4,0 Мпа
Спосаб нагрэву: паравы нагрэў (180-210°C) або тэрмічны алейны нагрэў (200-220°C)
Час закрыцця: 30-60 секунд для прэсаў з некалькімі адкрыццямі; бесперапынны для бесперапынных прэсаў
Кантроль ціску: прапарцыйная гідраўлічная сістэма, здольная дакладна кантраляваць змены ціску ў адпаведнасці з зададзенымі крывымі
2. Сістэма фарміравання
Фармовачная сістэма з'яўляецца «мозгам» лініі ДСП, вызначаючы структурную аднастайнасць і канчатковую якасць пліты.
Кампаненты сістэмы і прынцып працы:
Сістэма вымярэння: дакладна кантралюе колькасць часціц павярхоўнага і асноўнага пласта, якія паступаюць у фармовачную галоўку, выкарыстоўваючы электронныя істужачныя і ядзерныя вагі для забеспячэння дакладнасці вымярэння ў межах ±1%.
Фарміруючая галоўка: асноўная прылада, якая падзелена на механічныя фармовачныя галоўкі і паветрана-лямцавыя фарміруючыя галоўкі. Сучасныя вытворчыя лініі часта выкарыстоўваюць камбінаваную тэхналогію механічнага і паветранага фармавання.
Механічная фармовачная галоўка: дасягае раўнамернага размеркавання часціц з дапамогай фармовачных валкоў са скрабкамі або стужачкамі, прыдатных для фармавання грубых часціц.
Фарміруючая галоўка з паветранага лямца: выкарыстоўвае аэрадынамічныя прынцыпы, дазваляючы дробным часціцам раўнамерна асядаць пад паветраным патокам, што асабліва падыходзіць для раўнамернага фарміравання тонкага матэрыялу павярхоўнага пласта.
Інтэрнэт-сістэма выяўлення і зваротнай сувязі: выкарыстоўвае бэта- або рэнтгенаўскія сканеры для маніторынгу шчыльнасці мата ў рэжыме рэальнага часу, а дадзеныя перадаюцца ў сістэму кіравання для аўтаматычнай карэкціроўкі параметраў фармоўкі.
Асноўныя тэхнічныя перавагі:
Дазваляе 'дробнае-грубае-дробнае' трохслаёвае або шматслаёвае структурнае фарміраванне, аптымізуючы прадукцыйнасць дошкі.
Адхіленне шчыльнасці фармавання можна кантраляваць у межах ±3%.
Дазваляе гнутка рэгуляваць структуру фармоўкі і суадносіны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту.
![PB фармовачная машына]( "particle board forming machine")
Удасканаленая лінія па вытворчасці ДСП - гэта добра скаардынаваная сістэма. Ад кантролю памеру пры падрыхтоўцы сыравіны да стабільнага працэсу сушкі і склейвання і да дакладнай апрацоўкі на этапе наступнай апрацоўкі, прадукцыйнасць кожнай часткі абсталявання непасрэдна ўплывае на якасць, кошт і эфектыўнасць вытворчасці канчатковай дошкі.
Тэхнічныя перавагі вытворчай лініі
1. Высокая эфектыўнасць і прадукцыйнасць: бесперапынныя прэсавыя лініі могуць дасягаць гадавой прадукцыйнасці больш за 300 000 кубічных метраў, з хуткасцю вытворчасці ў 2-3 разы вышэй, чым традыцыйныя прэсы з некалькімі адтулінамі.
2. Выключная якасць прадукцыі: сістэма дакладнага фармавання забяспечвае вельмі раўнамернае размеркаванне шчыльнасці дошкі; звышмоцны гарачы прэс гарантуе выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці (трываласць унутранага счаплення ≥0,45 МПа, модуль трываласці на разрыў ≥16 МПа).
3. Выдатныя экалагічныя характарыстыкі: перадавая тэхналогія нанясення клею можа паменшыць выкарыстанне клею на 10-15%; сістэма сушкі дасягае эфектыўнасці рэкуперацыі цеплавой энергіі больш за 80%; сумяшчальны з аднаўляльнай сыравінай, такой як сельскагаспадарчыя рэшткі.
4. Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: ва ўсёй лінейцы выкарыстоўваюцца сістэмы кіравання PLC/DCS, якія забяспечваюць запуск/спын адной кнопкай, дыягностыку няспраўнасцей і аўтаматычную аптымізацыю параметраў працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і паляпшаючы стабільнасць працы.
5. Гнуткая адаптацыя да вытворчасці: адна і тая ж лінія можа вырабляць пліты рознай таўшчыні (2-40 мм), шчыльнасці (550-750 кг/м⊃3;) і спецыфікацый з хуткай зменай вытворчых рэцэптаў.
6. Выдатная прадукцыйнасць спажывання энергіі: прэсы бесперапыннага дзеяння на 20-30% больш энергаэфектыўныя, чым традыцыйныя прэсы з некалькімі адкрыццямі, з агульным спажываннем энергіі ў лініі ніжэй за 180 кВт.гадз/м⊃3;.
1. Вытворчасць мэблі: у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу корпусаў шаф, задніх панэляў і днаў скрынь у мэблевых панэлях, на долю якіх прыпадае больш за 60% ад агульнага спажывання ДСП. Паверхні можна ламінаваць паперай, прасякнутай меламінам, ПВХ, шпонам і інш.
2. Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне: выкарыстоўваецца для ўнутраных перагародак, падкладак для столі, падкладкі падлогі, дзвярных стрыжняў і г. д. Вільгацятрывалую ДСП можна выкарыстоўваць у вільготных памяшканнях, такіх як кухня і ванная пакой.
3. Упаковачная прамысловасць: вытворчасць звышмоцных упаковачных карпусоў, паддонаў і лагістычных дошак для паддонаў, якія замяняюць некаторыя ўпаковачныя матэрыялы з цвёрдай драўніны.
4. Аўдыёабсталяванне : выкарыстоўвае сваю аднастайную кіпрую структуру ў якасці першакласнага матэрыялу для карпусоў дынамікаў, забяспечваючы добрыя акустычныя ўласцівасці.
5. Іншыя вобласці прымянення: выставачныя дысплеі, стэлажы ў крамах, міжпакаёвыя дзверы, лесвічныя маршы і г.д.
