|

 Gambaran keseluruhan produk

1. Teknologi Teras: Menggunakan pengeringan suhu tinggi, pelekatan tepat, pembentukan berorientasikan, dan penekan panas berbilang bukaan untuk memastikan kekuatan ikatan dalaman yang tinggi dan rintangan lembapan unggul (mematuhi piawaian EN300).  

2. Kawalan Automasi: Dilengkapi dengan sistem pintar PLC dan HMI untuk pemantauan masa nyata parameter pengeluaran, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan dan ketekalan.  

3. Kapasiti & Spesifikasi: Keluaran harian 300m³, mampu menghasilkan papan OSB tersuai dengan ketebalan 6-40mm dan lebar 1220-2500mm.  

4. Kecekapan Tenaga & Kemesraan Eko: Sistem pemulihan haba dan reka bentuk pelepasan rendah mengurangkan penggunaan tenaga dan kesan alam sekitar; pelekat mesra alam (cth, gred E0) adalah pilihan.  

5. Aplikasi: Sesuai untuk dinding pembinaan, sarung bumbung, substrat perabot, palet logistik dan bekas pembungkusan.  

6. Sokongan Perkhidmatan: Termasuk pemasangan, penyahpepijatan, latihan teknikal dan penyelenggaraan selepas jualan global.

|

 Peralatan produk

Barisan pengeluaran ini ialah sistem yang sangat automatik dan berterusan yang menyepadukan teknologi kawalan mekanikal, elektrik, hidraulik dan pintar, yang direka khusus untuk pengeluaran papan OSB kalis lembapan berkualiti tinggi secara berskala besar. Di bawah ialah penerangan terperinci tentang peralatan pengeluaran terasnya:

1. Peralatan Bahagian Bahan Mentah

  Sistem Debarking dan Chipping: Debarker dram berskala besar mengeluarkan kulit kayu daripada kayu balak, diikuti dengan cakera atau chipper dram yang memproses kayu balak menjadi serpihan kayu piawai yang memenuhi keperluan proses.

  Sistem Saringan dan Basuh: Skrin berputar menggredkan cip mengikut saiz; cip yang bersaiz besar dihancurkan semula, manakala cip yang layak memasuki tangki basuh untuk menghilangkan kekotoran seperti pasir dan logam, memastikan kualiti ikatan dan perlindungan alatan yang seterusnya.

2. Peralatan Bahagian Penyediaan Strand

  Sistem Pengeringan: Menggunakan pengering dram berputar tiga laluan berkecekapan tinggi atau satu laluan. Menggunakan gas serombong panas sebagai medium, ia secara seragam mengurangkan kandungan lembapan helai daripada ~50% kepada julat tepat 2-4%, prasyarat kritikal untuk memastikan rintangan lembapan. Sistem ini dilengkapi dengan unit pemulihan haba, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga.

  Sistem Pencampuran:

      Pengisar: Pengisar berterusan berkelajuan tinggi adalah peralatan teras. Helai kering dicampur dengan teliti dan seragam dengan resin isosianat PMDI/MDI tahan lembapan atau resin MUPF tahan lembapan yang diubah suai. Sistem ini menampilkan pam pemeteran berketepatan tinggi dan penderia aliran untuk memastikan ketepatan mutlak dalam nisbah resin-ke-kayu, yang penting untuk mencapai rintangan lembapan, kekuatan tinggi dan gred mesra alam papan.

      Sistem Aplikasi Lilin: Sistem pemeteran bebas yang menambah lilin cecair serentak dengan resin untuk meningkatkan lagi sifat kalis air dan kalis lembapan papan.

3. Membentuk dan Peralatan Bahagian Pra-Tekan

  Sistem Pembentukan: Sekeping peralatan teras. Menggunakan kepala pembentuk berorientasikan mekanikal atau pneumatik untuk meletakkan helai resin pada plat caul yang bergerak dalam struktur berorientasikan (lapisan muka secara membujur, lapisan teras bersilang), membentuk tikar seragam dan simetri. Struktur ini menentukan sifat mekanikal anisotropik papan OSB.

  Pra-Tekan: Pra-tekan tali pinggang berterusan menggunakan mampatan awal pada tikar gebu, meningkatkan kekuatan pengendaliannya untuk pengangkutan selamat ke penekan panas dan mengurangkan semburan wap semasa menekan.

4. Peralatan Bahagian Menekan dan Kemasan

  Sistem Menekan:

      Akhbar Panas Berbilang Pembukaan: 'jantung' barisan pengeluaran. Biasanya dikonfigurasikan dengan 8-12 atau lebih bukaan untuk memenuhi keperluan kapasiti 300m³/hari. Ia menggunakan suhu tinggi (200-220℃) dan tekanan tinggi (>100 Bar) untuk menyembuhkan resin secara kekal dan padat tikar menjadi papan berketumpatan tinggi dalam masa yang singkat. Akhbar dilengkapi dengan hentian akhbar dan sistem kawalan PLC untuk memastikan toleransi ketebalan yang tepat dan konsisten untuk setiap papan.

     Tali Pinggang Keluli dan Sistem Pemuat/Pemuat: Pemuat automatik sepenuhnya memasukkan tikar ke dalam mesin penekan dan memunggah papan yang ditekan, membolehkan pengeluaran berterusan. Tali pinggang keluli suhu tinggi memastikan permukaan papan licin dan rata.

  Sistem Penyejukan dan Penyaman:

      Penyejuk Bintang: Mengasingkan papan suhu tinggi (~200℃) yang keluar dari helaian akhbar demi helaian dan menyejukkannya dengan udara, menghentikan tindak balas termo-kimia dan menstabilkan tegasan dalaman untuk mengelakkan meledingkan.

      Gudang Penyaman: Papan yang disejukkan disusun dan disimpan selama 24-48 jam untuk membolehkan keseimbangan kandungan lembapan dalaman dan tekanan selanjutnya, mencapai prestasi akhir yang optimum.

5. Peralatan Bahagian Menggergaji dan Pembungkusan

  Sistem Potong Pantas dan Rip-Saw: Menggunakan gergaji pempelas dua potong berskala besar atau barisan pengeluaran potong silang/gergaji untuk memotong papan kasar format besar dengan tepat kepada saiz yang dikehendaki pasaran (cth, 1220x2440mm, 1250x2500mm).

 Sistem Penyusun dan Pembungkusan: Penyusun automatik sepenuhnya menyusun papan mengikut spesifikasi dan gred. Barisan pembungkusan automatik kemudian menggabungkannya dengan filem plastik dan pelindung tepi, memastikan pengangkutan yang selamat.

6. Sistem Kawalan Pusat

  Seluruh talian dikawal oleh sistem PLC Pusat + Komputer Industri, disepadukan ke dalam bilik kawalan. Operator boleh memantau semua parameter peralatan (suhu, tekanan, kelajuan, dos resin, dll.) melalui Antara Muka Mesin-Manusia (HMI), membolehkan pengurusan resipi, diagnosis kesalahan, rakaman data pengeluaran dan analisis. Ini memastikan pengeluaran yang cekap, stabil dan terkawal kualiti.

|

 Proses pengeluaran

Fasa 1: Penyediaan Bahan Mentah

1. Debarking & Chipping

      Log dimasukkan melalui rantai penghantar ke dalam debarker dram yang besar untuk mengeluarkan kulit kayu (yang boleh digunakan sebagai bahan api untuk pusat tenaga haba).

      Balak yang ditebang kemudiannya dihantar ke cakera besar atau penyerpih dram untuk dipotong menjadi helai/serpihan kayu standard dan seragam.

2. Penapisan & Penyimpanan

      Helai digredkan melalui skrin bergetar berbilang dek, memisahkan helai bersaiz besar, kecil dan boleh diterima.

      Helai bersaiz besar dihantar semula ke penghancur semula; helai bersaiz kecil boleh digunakan sebagai bahan api atau untuk papan lain; helai yang boleh diterima dihantar ke silo penyimpanan untuk kegunaan kemudian.

3. Pengeringan

      Helai yang boleh diterima dihantar melalui penghantar tali pinggang ke dalam pengering dram berputar tiga laluan.

      Menggunakan gas serombong panas (biasanya dari pusat tenaga haba yang membakar sisa seperti kulit kayu dan habuk sander), kandungan lembapan helai dikurangkan dengan tepat dan seragam daripada ~50% kepada kritikal 2-4%. Ini adalah prasyarat utama untuk memastikan pengadunan resin yang berkesan dan rintangan kelembapan papan akhir.

Fasa 2: Penggabungjalinan & Pembentukan

4. Pengadunan - Langkah Ketahanan Kelembapan Utama

      Helai kering dimasukkan ke dalam pengisar berterusan berkelajuan tinggi.

      Di sini, helai dicampur secara seragam dengan resin tahan lembapan (biasanya PMDI/MDI (isosianat) atau resin MUPF tahan lembapan yang diubah suai). Resin PMDI menawarkan kekuatan ikatan yang unggul dan sememangnya kalis air, menjadikannya teras kepada rintangan kelembapan yang luar biasa pada papan.

      Lilin cecair juga ditambah dengan tepat untuk meningkatkan lagi sifat penghalau air.

5. Berorientasikan Pembentukan

      Helai resin dibentuk menjadi tikar tiga lapisan pada plat caul yang bergerak dengan kepala pembentuk berorientasikan.

      Kepala pembentuk, menggunakan cara mekanikal atau pneumatik, mengorientasikan helai: lapisan muka di sepanjang arah garis pengeluaran (membujur) dan lapisan teras berserenjang dengannya (melintang). Struktur 'berorientasikan silang' ini ialah sumber kekuatan tinggi dan kestabilan dimensi OSB.

6. Pra-menekan

      Tikar gebu memasuki pra-tekan tali pinggang berterusan, di mana ia pada mulanya dipadatkan ke dalam jalur tikar dengan kekuatan pengendalian yang mencukupi untuk pengangkutan dan untuk mengurangkan semburan wap semasa tekanan panas.

Fasa 3: Menekan & Menamat

7. Penekanan Panas - Peringkat Pengawetan & Pengacuan

      Tikar pra-tekan dipotong dan dimuatkan oleh pemuat automatik ke dalam penekan panas berbilang bukaan (biasanya 8-12 bukaan).

      Di bawah suhu tinggi (200-220℃) dan tekanan tinggi (>100 Bar), resin sembuh dengan cepat dalam beberapa saat atau minit, mengikat secara kekal helai ke papan berketumpatan tinggi. Tekan berhenti menjalankan kawalan ketat ke atas ketebalan akhir setiap papan.

8. Penyejukan & Penyaman

      Papan panas yang baru ditekan adalah rapuh dan mesti segera disejukkan dan diasingkan dalam penyejuk bintang untuk menghentikan tindak balas termo-kimia, menstabilkan tegasan dalaman, dan mengelakkan meledingkan.

      Papan yang disejukkan disusun dan disimpan di dalam gudang penyaman udara selama 24-48 jam untuk membolehkan suhu dan kelembapan dalaman diseimbangkan, mencapai sifat mekanikal akhir yang optimum dan kestabilan.

Fasa 4: Saiz & Pembungkusan

9. Saiz

      Papan bermata kasar yang dikondisikan dihantar ke garis gergaji potong silang dan potong di mana ia digergaji dengan tepat menggunakan gergaji mengempelas atau gergaji bulat mengikut saiz yang dikehendaki pasaran (cth, 1220x2440mm, 1250x2500mm).

10. Pemeriksaan & Pembungkusan

      Papan digredkan untuk kualiti oleh sistem pemeriksaan dalam talian (cth, penimbang, ukuran ketebalan).

      Papan yang layak disusun oleh penyusun automatik dan kemudian dibungkus dengan ketat oleh garis pembungkusan menggunakan filem regangan dan pelindung tepi untuk mengelakkan kemasukan lembapan dan kerosakan semasa pengangkutan, sebelum akhirnya dilabelkan.

Keseluruhan proses dipantau dan dijadualkan dalam masa nyata oleh Sistem Kawalan Pusat (PLC), memastikan kapasiti pengeluaran 300m³/hari dicapai dengan cekap dan stabil.

|

 Paramater teknikal

Item Parameter	Spesifikasi Terperinci
Kapasiti Pengeluaran	300 m³ sehari (Berdasarkan operasi 24j, dikira dengan ketebalan 12mm)
Spesifikasi Produk	Ketebalan: 6 - 40 mm (Boleh Laras)
	Lebar: 1220 - 2500 mm (Boleh Laras)
	Panjang: 2440 - 6000 mm (Boleh Laras)
Bahan Mentah	Log berdiameter kecil, sisa pemprosesan kayu (cth, Poplar, Pine, Fir, dsb.)
Kualiti Produk Siap	Mematuhi atau melebihi piawaian EN 300 OSB (Boleh menghasilkan gred OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Jenis Pelekat	PMDI (Isocyanate) lembapan/tahan air atau Resin MUPF yang Diubahsuai
Parameter Tekan Panas	Jenis: Akhbar Panas berbilang buka
	Bilangan Bukaan: 10-12 bukaan
	Medium Pemanasan: Minyak Terma atau Stim
	Suhu Maks: ≥ 220°C
	Tekanan Maks: ≥ 100 Bar
Jumlah Kuasa yang Dipasang	Kira-kira 1500 - 2000 kW (Bergantung pada konfigurasi)
Tahap Automasi	Kawalan PLC automatik sepenuhnya, dilengkapi dengan sistem kawalan pusat dan HMI
Saiz Barisan Pengeluaran	Kira-kira 100 - 150 meter panjang (bergantung pada reka letak)

|

 Senario aplikasi utama

1. Industri Pembinaan

      Aplikasi Struktur: Sarung bumbung, Panel dinding, Lapisan bawah lantai, jaring I-joist.

      Formwork: Borang tuang konkrit (penggunaan sekali).

      Panel Penebat: Pelapik penebat dan kalis bunyi untuk bangunan rangka kayu/keluli.

2. Pembuatan Perabot

      Substrat Perabot: Digunakan untuk bahagian menanggung beban kabinet, almari pakaian, rak buku, meja, dsb.

      Kes Pembungkusan: Bahan teras untuk pembungkusan logistik mewah dan rak paparan.

3. Pembungkusan & Logistik

      Pembungkusan Tugas Berat: Palet, peti besar, tikar penyimpanan logistik dengan kapasiti galas beban yang sangat baik.

      Pembungkusan Eksport: Sesuai untuk barangan eksport yang memerlukan pengangkutan laut jarak jauh kerana rintangan kelembapan yang unggul.

4. Hiasan Dalaman

      Lapisan Asas Hiasan: Digunakan sebagai lapisan asas untuk dinding dan siling, menawarkan kerataan yang tinggi dan pemasangan yang mudah.

|

 Kelebihan & ciri barisan pengeluaran

1. Rintangan Kelembapan yang Luar Biasa

      Penggunaan teras resin PMDI dan agen kalis air lilin, digabungkan dengan pemprosesan yang tepat, memastikan pengedaran seragam dan pengawetan lengkap, memenuhi OSB/3 (Bebas-bearing - keadaan lembap) atau standard yang lebih tinggi.

2. Ijazah Tinggi Automasi & Kepintaran

      Kawalan PLC pusat bersepadu membolehkan automasi penuh daripada penyusuan bahan mentah kepada pembungkusan. HMI membenarkan operasi satu sentuhan, tetapan parameter, diagnosis kesalahan dan pengesanan data, mengurangkan tenaga kerja dan meningkatkan kecekapan dan kestabilan.

3. Ciri-ciri Penjimatan Tenaga & Alam Sekitar yang Cemerlang

      Kitar Semula Tenaga: Pusat tenaga haba sistem pengeringan boleh menggunakan sisa pengeluaran (kulit kayu, habuk sander) sebagai bahan api untuk sara diri. Sistem pemulihan haba mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara.

      Resin Mesra Alam: Mampu menggunakan resin formaldehid rendah atau bebas formaldehid (cth, PMDI) untuk menghasilkan papan yang mematuhi E0 atau CARB P2.

4. Output Berkualiti Tinggi yang Stabil

      Peralatan membentuk ketepatan memastikan struktur berorientasikan dan ketumpatan tikar seragam; penekan panas berketepatan tinggi dengan hentian menjamin toleransi ketebalan minimum dan kualiti dalaman yang konsisten untuk pasaran mewah.

5. Penyesuaian & Kebolehskalaan yang Kuat

      Barisan boleh disesuaikan untuk spesifikasi produk (ketebalan, saiz). Reka bentuk ini membenarkan peningkatan masa hadapan (cth, menambah bukaan akhbar) untuk meningkatkan kapasiti.

6. Pulangan Pelaburan yang Tinggi

      Kecekapan tinggi, kapasiti, penggunaan tenaga yang rendah dan kos buruh, digabungkan dengan permintaan pasaran global yang kukuh, memastikan pulangan pelaburan yang cepat dan keuntungan yang besar.

|

 Pensijilan

|

 Foto kumpulan pelanggan

|

 Pakej dan pengangkutan