1. Debarker
Menggunakan reka bentuk penggelek mekanikal atau kepala pemotong hidraulik. Apabila log berputar dan menyuap melalui, alat aloi berkekuatan tinggi atau tekanan hidraulik menghilangkan kulit kayu, lumpur dan kekotoran lain dengan tepat. Ini bukan sahaja untuk estetika tetapi penting untuk mengelakkan bahan cemar, acuan dan bahan kimia pada kulit daripada mencemarkan venir, haus bilah mengelupas, dan menjejaskan kekuatan ikatan dalam proses seterusnya.
Ciri-ciri Utama:
Pembersihan Berkecekapan Tinggi: Kadar penyingkiran kulit kayu melebihi 95%, boleh disesuaikan dengan spesies yang berbeza (cth, pain, kayu putih, poplar) dan diameter balak.
Pemakanan Automatik: Selalunya disepadukan dengan sistem pemuatan log untuk operasi automatik berterusan.
Reka Bentuk Mesra Alam: Dilengkapi dengan sistem pemulihan kulit kayu dan serpihan kayu untuk menghantar sisa ke loji tenaga sebagai bahan api.
2. Mesin Pemusatan Log
Ini adalah kunci untuk meningkatkan hasil. Melangkaui pengalaman manual, talian canggih moden menggunakan pengimbasan laser atau pengimejan X-ray untuk mencipta model 3D bentuk luaran log dan kecacatan dalaman (cth, reput jantung, simpulan besar). Komputer mengira garis tengah putaran optimum untuk mendapatkan volum maksimum venir berkualiti tinggi dan terus menghantar data ini ke mesin pelarik venir.
Ciri-ciri Utama:
Pengimbasan Ketepatan Tinggi: Kuar laser memodelkan geometri log dengan tepat.
Pengiraan Pintar: Algoritma terbina dalam mengoptimumkan garis tengah untuk output maksimum venir berkualiti.
Pautan Data: Penyepaduan lancar dengan sistem kawalan pelarik venir untuk pengeluaran pintar.
3. Pelarik Venir
Log berpusat dicengkam di antara gelendong besar dan didorong pada kelajuan tinggi. Pada masa yang sama, gerabak pemotong yang memegang bilah tanah berketepatan maju ke arah log berputar pada kelajuan linear yang tetap, mengupasnya seperti 'pengasah pensel' ke dalam reben venir berterusan pada ketebalan yang telah ditetapkan. Fungsi terasnya adalah untuk memastikan 高度一致性 (konsistensi tinggi) ketebalan venir merentas keseluruhan kayu balak dan antara kayu balak yang berbeza.
Ciri-ciri Utama:
Pemacu Servo CNC: Menggunakan motor servo dan sistem CNC untuk mengawal suapan gerabak, mencapai ketepatan sehingga ±0.05mm.
Sistem Dual Spindle: Spindle berdiameter besar mencengkam log utama; gelendong berdiameter lebih kecil memanjang secara automatik apabila kayu balak terus mencengkam, mengurangkan diameter teras dan meningkatkan penggunaan kayu.
Pelarasan Parameter Masa Nyata: Ketebalan venir dan kelajuan pengelupasan boleh ditetapkan dan dilaraskan melalui skrin sentuh.
4. Gunting Venir
Diletakkan betul-betul selepas pelarik, reben venir berkelajuan tinggi melepasinya. Menggunakan penderia fotoelektrik atau kamera CCD, ia mengesan kecacatan (cth, simpulan, belahan, perubahan warna) dalam masa nyata. Berdasarkan dimensi pratetap dan pengecaman kecacatan, ia memacu gunting hidraulik besar atau pisau berputar untuk melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, tepat, memotong bahagian yang baik menjadi kepingan segi empat tepat dan menyusunnya secara automatik.
Ciri-ciri Utama:
Pengecaman Penglihatan Mesin: Kamera resolusi tinggi memastikan pengecaman kecacatan yang tepat dan kualiti pengisihan.
Pemotongan Berkelajuan Tinggi, Ketepatan Tinggi: Kekerapan ricih tinggi dengan tepi bersih dan bebas serpihan.
Isih Automatik: Boleh berintegrasi dengan penghantar untuk menyusun venir gred dan saiz yang berbeza secara automatik ke dalam cerucuk yang berbeza.
5. Pengering Venir
Venir hijau dari mesin pelarik mempunyai kandungan lembapan yang sangat tinggi (60%-100%) dan mesti dikeringkan mengikut keperluan proses 8%-12%. Biasanya tali pinggang mesh berbilang peringkat atau jenis penggelek, ia menggunakan udara panas (dipanaskan oleh wap, minyak haba atau gas) yang dipaksa untuk beredar di atas dan di bawah venir untuk menyejat lembapan. Suhu pengeringan dan kelajuan udara dikawal dengan tepat dalam berbilang zon untuk mengelakkan ledingan venir atau menjadi terlalu kering dan rapuh.
Ciri-ciri Utama:
Kawalan Suhu & Kelembapan Zon: Zon pengeringan dan ekzos dikawal secara bebas untuk mengoptimumkan lengkung pengeringan dan memastikan kualiti.
Peredaran Udara yang Cekap: Muncung yang direka khas memastikan pengagihan haba sekata dan kecekapan pengeringan yang tinggi.
Reka Bentuk Penjimatan Tenaga: Selalunya termasuk sistem pemulihan haba untuk mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara.
6. Penyambung Venir
Mencantumkan helaian venir format kecil yang kering (terutamanya untuk lapisan teras dan belakang) ke dalam panel besar. Jenis utama:
Penyambung Sendi Jari: Cantumkan sendi jari ke tepi venir, sapukan gam, dan cantumkannya secara membujur menjadi jalur panjang.
Cross Feed Splicer: Menjajarkan hujung venir dan mencantumkannya pada punggung menggunakan benang nilon bersalut gam cair panas atau kimpalan ultrasonik di bahagian belakang.
Ciri-ciri Utama:
Pemakanan Automatik: Penjajaran automatik, pelekatan, penekanan dan pemotongan panjang.
Sendi Kekuatan Tinggi: Venir yang disambung mempunyai kekuatan tinggi, menjejaskan penggunaan berikutnya secara minimum.
7. Penyebar Gam
Sapukan pelekat (cth, UF, resin PF) secara rata pada permukaan venir melalui tab mandi gam dan gulungan pemeteran ketepatan. Jenis termasuk penyebar empat gulung dan dua gulung, membenarkan kawalan jitu kelantangan hamparan (g/m²). Penyebar moden menampilkan pemantauan gam automatik dan sistem pampasan, memastikan penggunaan konsisten pada setiap helaian, yang penting untuk mengawal kualiti panel dan pelepasan formaldehid.
Ciri-ciri Utama:
Gulungan Pemeteran Ketepatan: Gulungan keluli bersalut krom keras untuk ketepatan tinggi dan rintangan haus.
Pelarasan Jurang Automatik: Melaraskan jurang gulungan berdasarkan ketebalan venir untuk hamparan seragam.
Sistem Peredaran Semula Gam: Sentiasa kacau pelekat untuk mengelakkan mendap dan mengekalkan kelikatan yang konsisten.
8. Stesen Layup / Talian Layup Automatik
Pasang venir teras yang digam dan venir muka/belakang yang tidak digam ke dalam tikar (panel) dengan arah butiran berselang-seli.
Stesen Susun Manual: Operator bekerja dengan panduan kedudukan. Kecekapan yang lebih rendah tetapi fleksibiliti yang tinggi.
Talian Susun Automatik: Satu ciri garisan mewah. Menggunakan robot, cawan sedutan dan penghantar untuk memilih dan meletakkan venir secara automatik daripada susunan yang berbeza dengan ketepatan tinggi, menggantikan sepenuhnya buruh manual, menawarkan kecekapan tinggi dan pembentukan tikar yang konsisten dan bebas ralat.
Ciri Utama (Barisan Automatik):
Kedudukan Penglihatan Mesin: Mengenal pasti butiran dan orientasi venir.
Robot Berbilang Paksi: Memilih dan meletakkan berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi.
Penyepaduan Lancar: Disegerakkan dengan sempurna dengan penghantar huluan dan hiliran.
9. Pra-tekan
Sebelum memasuki mesin penekan panas, tikar ditekan sejuk (atau dipanaskan sedikit) untuk memulakan ikatan antara lapisan dan mengeluarkan udara, membentuk tikar yang koheren dengan kekuatan awal. Ini menghalang tikar daripada runtuh semasa pemindahan dan dimuatkan ke dalam penekan panas dan mengurangkan pembukaan cahaya siang mesin panas, meningkatkan kecekapan.
Ciri-ciri Utama:
Tekanan Tonaj Tinggi: Menyediakan tekanan yang mencukupi untuk pembentukan tikar awal.
Penghantar Tali Pinggang: Penghantar automatik untuk suapan mat dan suapan keluar.
Kitaran Pendek: Masa menekan biasanya berpuluh-puluh saat hingga beberapa minit.
10. Mesin Memuat & Memunggah
Ia adalah 'lengan kanan dan kiri' akhbar panas berbilang buka. Pemuat mengangkat tikar yang dipasang lapisan demi lapisan dan memasukkannya dengan tepat ke dalam setiap bukaan akhbar. Pemunggah mengeluarkan panel yang ditekan dari setiap bukaan selepas kitaran dan menurunkannya lapisan demi lapisan ke penghantar keluaran. Ini adalah penting untuk mencapai tekanan panas berterusan automatik sepenuhnya.
Ciri-ciri Utama:
Padanan Lapisan: Bilangan bingkai merebut sepadan dengan bilangan bukaan akhbar.
Pergerakan Disegerakkan: Disegerakkan dengan tepat dengan kitaran pembukaan/tutup akhbar.
Struktur Kekuatan Tinggi: Dibina untuk menahan berat keseluruhan beban akhbar, teguh dan tahan lama.
11. Tekan Panas Minyak Terma Pintar - Teras Sistem
Ini ialah teras nilai keseluruhan baris. Di sini, tikar tertakluk kepada suhu tinggi dan tekanan tinggi, menyembuhkan pelekat dan mengikatnya secara kekal ke dalam panel papan lapis yang kuat.
Sistem Minyak Terma: Terdiri daripada pemanas minyak terma (sumber haba), pam suhu tinggi (kuasa peredaran), tangki pengembangan (mengimbangi perubahan volum), pemisah minyak-gas dan paip/injap ketepatan. Minyak terma dipanaskan hingga 200-300°C dalam pemanas dan dipam melalui rangkaian saluran tertutup dalam plat penekan keluli besar-besaran, memindahkan haba kepada mereka.
Kawalan Suhu Pintar: Termokopel dibenamkan dalam setiap suhu monitor plat akhbar dalam masa nyata, menghantar data ke PLC pusat. PLC melaksanakan kawalan gelung tertutup yang bebas dan tepat bagi setiap suhu plat dengan melaraskan aliran minyak, kuasa pemanas atau kedudukan injap tiga hala, mengekalkan keseragaman suhu dalam lingkungan ±1-2°C.
Sistem Hidraulik: Menyediakan tekanan tinggi yang diperlukan untuk menekan (selalunya 20-30 MPa), didorong oleh motor servo untuk ketepatan kawalan yang tinggi dan kecekapan tenaga.
Ciri-ciri Utama:
Keseragaman Suhu Melampau: Secara asasnya menyelesaikan cabaran seluruh dunia kecerunan suhu dalam penekan yang dipanaskan wap, menghasilkan panel dengan sifat fizikal yang konsisten dan ubah bentuk yang minimum.
Penjimatan Tenaga Yang Penting: Sistem gelung tertutup dengan kehilangan haba yang minimum, kecekapan haba keseluruhan adalah >30% lebih tinggi daripada sistem stim.
Kawalan Automatik Sepenuhnya: PLC menyimpan beratus-ratus resipi menekan (suhu, tekanan, lengkung masa) untuk panggil semula satu sentuhan; data pengeluaran boleh dikesan.
12. Mesin Penyejuk & Pusing
Panel yang keluar dari penekan panas adalah sangat panas (>100°C) dan lentur. Menyusunnya serta-merta akan menyebabkan meledingkan dan mempercepatkan penuaan pelekat. Penyejuk menggunakan peredaran udara paksa untuk mengurangkan suhu panel dengan cepat, menetapkan bentuknya. Pemusing panel berputar 180 darjah, memastikan kedua-dua permukaan sejuk secara sekata dan mengatasi kecenderungan lenturan akibat tekanan yang wujud.
Ciri-ciri Utama:
Sistem Penyejukan Udara Paksa: Kipas berkapasiti tinggi untuk penyejukan seragam.
Pusingan Automatik: Hidraulik atau dipacu servo untuk operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
13. Penentukuran Sander
Selepas menekan, panel mempunyai variasi ketebalan dan lapisan permukaan kasar yang telah diawetkan. Pengisar menggunakan 2-4 kepala pengamplasan yang besar (kasar, pasir halus) untuk mengisar dengan tepat kedua-dua permukaan panel, mencapai ketebalan akhir yang tepat dan konsisten dan permukaan rata yang licin, menyediakan substrat yang sempurna untuk melamina, mengecat atau penggunaan langsung berikutnya.
Ciri-ciri Utama:
Penentukuran Mengempelas: Sistem suapan dikawal CNC memastikan toleransi ketebalan yang ketat (cth, ±0.1mm).
Pengamplasan Tali Pinggang Lebar: Memproses panel format besar.
Pengekstrakan Habuk Kuat: Pengumpulan habuk terpusat mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.
14. Gergaji Pemangkasan (gergaji silang & tepi)
Selepas mengampelas, tepi panel yang tidak teratur mesti dipangkas. Peralatan ini terdiri daripada satu set gergaji tepi dan satu set gergaji potong silang. Panel mula-mula melepasi gergaji tepi untuk memangkas dua sisi panjang, kemudian melalui gergaji potong silang untuk memangkas hujung, menghasilkan panel siap dengan sudut tepat yang tepat dan dimensi piawai.
Ciri-ciri Utama:
Pemangkasan Tepi Serentak: Gergaji memotong kedua-dua tepi secara serentak, memastikan sisi selari.
Saiz CNC: Kedudukan motor servo berhenti untuk panjang dan lebar panel yang tepat.
Bilah Aloi Berkelajuan Tinggi: Potongan licin tanpa serpihan.
Set peralatan yang komprehensif ini membentuk sistem pengeluaran papan lapis moden yang berintensif teknologi, sangat cekap, penjimatan tenaga dan automatik, yang merupakan jaminan asas untuk keupayaannya menghasilkan produk berkualiti tinggi.
Fasa Satu: Penyediaan Bahan Mentah
1. Log Debarking:
Balak yang dibeli diberi makan melalui Debarker untuk mengeluarkan kulit kayu. Kulit kayu mengandungi kekotoran yang menjejaskan kualiti ikatan dan hayat alat; menanggalkannya adalah langkah pertama untuk memastikan kualiti venir.
2. Pemusatan Log:
Log yang ditanggalkan memasuki Mesin Pemusatan. Pengimbasan laser atau X-ray menemui pusat putaran optimum log, memastikan pengelupasan seterusnya reben venir ketebalan yang paling lama, paling berterusan dan paling konsisten, meningkatkan hasil secara mendadak.
3. Rendam Log (Pilihan):
Bagi sesetengah spesies kayu keras berketumpatan tinggi, perendaman dan pemanasan dalam air diperlukan untuk melembutkannya, mengurangkan rintangan pengelupasan dan mendapatkan permukaan venir yang lebih licin.
Fasa Kedua: Pengeluaran Venir
4. Pengelupasan Venir:
Log berpusat dipasang pada Pelarik Venir. Log berputar pada kelajuan tinggi manakala bilah tajam mengelupasnya ke dalam reben berterusan venir pada ketebalan yang telah ditetapkan (cth, 1.2mm-3.6mm). Ini adalah proses teras yang menentukan konsistensi ketebalan venir.
5. Keratan Venir:
Reben venir berterusan melalui Clipper. Menggunakan penderia fotoelektrik atau kamera CCD, kecacatan (cth, knot, belahan) dikesan dalam masa nyata. Reben digunting menjadi helaian bersaiz penuh berdasarkan dimensi pratetap, dengan bahagian yang rosak ditolak secara automatik.
6. Pengeringan Venir:
Venir hijau mempunyai kandungan lembapan yang sangat tinggi dan mesti dikeringkan dalam Pengering Venir (jenis roller atau tali pinggang mesh). Udara panas (berpotensi dipanaskan oleh sistem minyak terma) mengurangkan kandungan lembapan dengan tepat kepada julat yang diperlukan 8%-12% untuk pelekatan seterusnya.
7. Isih & Tampalan Venir:
Venir kering digredkan berdasarkan saiz dan kualiti. Barisan pengeluaran lanjutan menggunakan Veneer Splicers untuk menggabungkan helaian yang lebih kecil menjadi lebih besar atau mengisi celahan kecil dengan dempul, memaksimumkan penggunaan bahan.
Fasa Tiga: Melekat & Susun
8. Pelekatan Venir:
Venir berperingkat (terutamanya untuk lapisan teras dan belakang) melalui Penyebar Gam. Gulungan pemeteran menggunakan lapisan pelekat seragam (cth, resin urea-formaldehid) pada permukaannya. Jumlah hamparan gam, dikawal dengan tepat oleh PLC, secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan dan pelepasan formaldehid.
9. Susun atur:
Venir terpaku (teras) dan venir muka/belakang yang tidak digam dipasang ke dalam tikar (panel) pada Stesen Susun, dengan arah butiran lapisan bersebelahan berserenjang antara satu sama lain. Talian automatik menggunakan lengan robot untuk susun atur, menawarkan kecekapan tinggi dan ralat minimum.
Fasa Empat: Penekanan Teras & Pengawetan
10. Pra-menekan:
Tikar yang dipasang terlebih dahulu dimasukkan ke dalam Cold Press atau Pra-press. Mengenakan tekanan tinggi pada bilik atau suhu tinggi sedikit memulakan ikatan, mengeluarkan udara, menghalang tikar runtuh dan mengurangkan ketinggian bukaan tekan panas, meningkatkan kecekapan.
11. Penekan Panas Minyak Terma Pintar:
Ini adalah teras kepada keseluruhan proses, di mana nilai 'Sistem Minyak Terma Kawalan Suhu Pintar' direalisasikan sepenuhnya.
Memuatkan: Tikar pra-tekan dimasukkan secara automatik ke dalam setiap pembukaan Hot Press berbilang bukaan oleh Pemuat Auto.
Menekan & Mengawet:
Sumber Haba: Pemanas Minyak Terma memanaskan minyak terma kepada suhu yang ditetapkan (cth, melebihi 200°C), dan pam suhu tinggi mengedarkannya melalui saluran dalaman dalam plat penekan keluli besar-besaran.
Kawalan Suhu Pintar: Termokopel yang dibenamkan dalam plat akhbar memantau suhu dalam masa nyata, menghantar data kembali ke PLC pusat. PLC melaksanakan kawalan gelung tertutup yang tepat bagi setiap suhu plat dengan melaraskan aliran minyak, kuasa pemanas, dsb., memastikan keseragaman suhu melampau di seluruh permukaan plat (±1-2°C).
Menekan: Walaupun suhu dikawal dengan tepat, sistem hidraulik menggunakan tekanan tinggi, dengan cepat menyembuhkan pelekat di bawah haba dan tekanan.
Kelebihan: Keseragaman suhu menghilangkan penyetempatan di bawah atau pengawetan berlebihan, mengakibatkan ubah bentuk produk yang minimum, kekuatan tinggi dan kualiti yang sangat konsisten. Sistem ini juga cekap tenaga dan selamat.
Memunggah: Selepas menekan selesai, Auto Unloader mengeluarkan panel papan lapis yang terbentuk.
Fasa Kelima: Pasca pemprosesan & Penamat
12. Penyejukan & Penuaan:
Panel yang keluar dari akhbar sangat panas. Mereka melalui Mesin Penyejuk dan Pusing untuk penyejukan udara paksa dan terbalik. Ini memastikan penyejukan seragam, melepaskan tekanan dalaman, dan menetapkan bentuk untuk mengelakkan meledingkan.
13. Pemangkasan & Pengamplasan:
Gergaji Pemangkasan memotong tepi kasar kepada dimensi standard.
Sander Penentukuran melakukan pengamplasan ketepatan pada permukaan atas dan bawah, mengalihkan lapisan pra-diawetkan dan variasi ketebalan, menghasilkan permukaan yang licin, rata dan ketebalan yang tepat.
14. Penggredan & Pembungkusan:
Akhirnya, papan lapis yang telah siap diperiksa, digredkan mengikut penampilan dan standard kualiti, dan kemudian dibungkus, dilabel dan disimpan.
Nilai Sistem Minyak Terma Kawalan Suhu Pintar meresap ke seluruh proses pengeluaran, tetapi peranan terasnya dimaksimumkan dalam peringkat penekanan panas. Melalui kawalan suhu yang tepat dan pengagihan haba yang seragam, ia secara asasnya menyelesaikan titik kesakitan kualiti kaedah pemanasan tradisional. Ditambah dengan sinergi peralatan yang sangat automatik, ia akhirnya membolehkan pengeluaran papan lapis yang cekap tinggi, penggunaan tenaga rendah, dan berkualiti tinggi.
Kawalan Suhu Pintar: PLC memastikan pengurusan suhu yang tepat untuk kualiti produk yang stabil.
Kecekapan Tinggi & Penjimatan Tenaga: Sistem minyak haba mempunyai kecekapan haba yang tinggi, yang membawa kepada kos operasi yang lebih rendah.
Pemanasan Seragam: Menghapuskan perbezaan suhu di sudut plat, meningkatkan kualiti produk.
Operasi Automatik: Mengurangkan keperluan buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Selamat & Boleh Dipercayai: Sistem tekanan rendah memastikan operasi yang stabil dan selamat.
Kami ialah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd kilang China. Dengan tumpuan yang kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami mengkhusus dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan partikel super kuat veneerable (LSB) dan papan partikel super kuat.
Minta Sebut Harga Hari Ini! Penyelesaian OEM/ODM tersedia – Mulakan perniagaan papan lapis anda dengan kelebihan daya saing!
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
