Anda di sini: Rumah / Produk / Barisan Pengeluaran MDF / Mesin Pengeluaran MDF yang lengkap / 250000m³ Barisan Pengeluaran MDF Sifar-Formaldehid Tahunan 18mm

Mesin pengering untuk barisan pengeluaran MDF

250000m³ Barisan Pengeluaran MDF Sifar-Formaldehid Tahunan 18mm

Nadi barisan pengeluaran menampilkan penekan berterusan yang canggih, memastikan pengedaran ketumpatan yang sangat seragam, permukaan licin dan kualiti produk yang unggul secara konsisten. Seluruh barisan menggunakan teknologi pelekat bebas formaldehid (biasanya menggunakan MDI atau pelekat berasaskan bio), menghasilkan papan siap yang mematuhi sepenuhnya piawaian alam sekitar antarabangsa yang paling ketat. Pelepasan formaldehid mencapai tahap yang tidak dapat dikesan, menyumbang kepada persekitaran dalaman yang sihat dan selamat.
Dicirikan oleh automasi tinggi, kecekapan tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, barisan pengeluaran ini merangkumi proses lengkap daripada penyediaan bahan mentah, pemprosesan gentian, pembentukan tikar, dan penekanan panas kepada pemotongan dan penyejukan. Ia mewakili pilihan ideal untuk pelabur yang ingin menubuhkan sebuah kilang panel berasaskan kayu moden dan berstandard tinggi.


Ketersediaan:



Tanya Tambah ke Bakul

model:
MH
Jenama:
MINGHUNG

Penerangan Produk

250000m³ Barisan Pengeluaran MDF Sifar-Formaldehid Tahunan 18mm

Barisan pengeluaran PB OSB

peralatan

Barisan pengeluaran 250, 000 meter padu setahun MDF (Bod Gentian Ketumpatan Sederhana) Bebas Formaldehid ialah sistem lengkap yang sangat automatik dan berintensifkan teknologi. Teknologi terasnya melibatkan penggunaan pelekat bebas formaldehid (seperti gam MDI - isosianat), yang mengenakan keperluan khas pada peralatan dan proses. Peralatan utama adalah seperti berikut:

1. Bahagian Pengendalian Bahan Mentah

Chipper: Memproses kayu balak, dahan atau ketulan kayu menjadi cip proses seragam.

Skrin Cip & Penghancur Semula: Menapis cip; cip yang layak diteruskan, cip bersaiz besar dihancurkan semula, dan bahan cemar dikeluarkan.

Tong Penyimpanan Cip: Simpan dan penimbal cip untuk memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.

mesin pemotong kayu

MINGHUNG Scraper Conveyor untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

skrin bergetar

tong stok

2. Bahagian Penyediaan Fiber (Bahagian Teras)

Prapemanasan & Pencernaan: Melembutkan dan memanaskan serpihan kayu.

Defibrator (Penapis): Salah satu bahagian teras peralatan. Mengasingkan serpihan kayu kepada gentian kayu di bawah suhu dan tekanan tinggi.

Sistem Gam & Lilin: Peralatan utama untuk talian bebas formaldehid. Termasuk:

Sistem Penyimpanan & Pembekalan MDI: MDI adalah sensitif terhadap kelembapan, memerlukan tangki simpanan bertebat khusus (~40°C) dan kalis lembapan serta sistem penghantaran yang tepat.

Pam Pemeteran Ketepatan Tinggi & Sistem Suntikan Atomizing: Memeter dengan tepat dan mengatomkan gam MDI, kemudian menyuntiknya ke dalam saluran paip gentian di saluran keluar defibrator untuk pencampuran menyeluruh dengan gentian. Sistem ini mestilah tahan bahan kimia dan tidak tersumbat.

Sistem Lilin: Menambah lilin untuk meningkatkan ketahanan air papan.

Sistem Pengeringan Gentian: Satu lagi aspek penting untuk pengeluaran bebas formaldehid. Memandangkan MDI bertindak balas lebih awal dengan air, Sistem Pengeringan Satu Laluan (Pengering Satu Peringkat) mesti digunakan, berbeza daripada pengering dua laluan yang digunakan dengan gam aldehid, untuk mengelakkan pengawetan pelekat di dalam paip. Kandungan lembapan gentian kering mesti dikawal dengan tepat.

Sistem Memasak dan Penapisan Fiber untuk Barisan Pengeluaran MDF

defibrator

mesin gam

Mesin pengering gentian MDF

3. Bahagian Pembentukan Tikar

Tong Pemeteran Fiber: Menyimpan gentian kering, menyediakan penimbalan dan pemeteran.

Stesen Pembentukan Mekanikal atau Pneumatik: Mengagihkan gentian secara sekata untuk membentuk 'tikar gentian' yang konsisten dan konsisten ketebalannya. Pembentukan keseragaman secara langsung mempengaruhi taburan ketumpatan dan toleransi ketebalan papan siap.

Mesin pembentuk tikar MDF

4. Bahagian Menekan & Mengawet

Pra-tekan: Pada mulanya padatkan 'tikar gentian' yang gebu untuk meningkatkan kekuatan pengangkutan dan mengeluarkan udara dalaman.

Akhbar Berterusan: Peralatan teras dan paling berharga bagi keseluruhan barisan pengeluaran. Tikar yang terbentuk dimasukkan ke dalam mesin penekan melalui tali pinggang keluli yang bergerak secara berterusan, di mana ia terus ditekan ke dalam papan dengan ketebalan yang diperlukan di bawah suhu, tekanan dan kelajuan yang ditetapkan. Berbanding dengan penekan kelompok, penekan berterusan menawarkan kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi, ketumpatan papan yang lebih seragam dan kualiti yang lebih stabil. Ini adalah teknologi utama yang membolehkan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 250, 000 m³.

Mesin Pra Tekan Papan Gentian Ketumpatan Sederhana

Mesin pra tekan MDF

tekan panas berterusan

5. Bahagian Kemasan & Pemprosesan

Cooling Star & Turner: Menyejukkan dan menghomogenkan papan suhu tinggi yang keluar dari akhbar untuk mengelakkan ubah bentuk.

Gergaji Pantas & Potong: Memotong jalur papan berterusan ke dalam saiz standard yang diperlukan.

Talian Mengempelas: Amat penting. Pasir permukaan papan ke ketebalan yang ditentukur, menghapuskan sisihan akhbar dan lapisan pra-diawet, memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan rata yang licin sedia untuk pelapis terus.

Sistem Penyusun & Pembungkusan: Susun, periksa dan pembungkusan papan siap secara automatik.

Barisan Pengeluaran PB MDF OSB Barisan Mesin Tekan Panas Berterusan

rak pengering

MINGHUNG PB OSB MDF Mesin Gergaji Pemangkasan Automatik

gergaji potong silang

Mesin pengamplasan MDF

6. Sistem Bantuan & Sokongan

Loji Tenaga/Loji Pemanas: Menyediakan haba yang diperlukan untuk pengeluaran (pengeringan, penekanan), biasanya didorong oleh sisa pengeluaran seperti kulit kayu dan habuk sander, menjadikannya cekap tenaga dan mesra alam.

Sistem Pengekstrakan Habuk: Mengumpul habuk yang dihasilkan dalam pelbagai proses, memastikan kebersihan bengkel dan keselamatan operasi.

Sistem Kawalan Pusat (DCS/PLC): Otak barisan pengeluaran. Sistem Kawalan Teragih berasaskan komputer mengautomasikan kawalan parameter pengeluaran (suhu, tekanan, kelajuan, pemeteran, dll.) sepanjang proses, memastikan kestabilan pengeluaran dan kualiti produk yang konsisten.

Makmal Kawalan Kualiti: Dilengkapi dengan instrumen (cth, mesin ujian universal, penguji ikatan dalaman, ruang formaldehid) untuk ujian dalam talian dan luar talian sifat fizikal/mekanikal dan penunjuk persekitaran produk.

Barisan Pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana

pusat tenaga

Aksesori PCL Siemens untuk barisan pengeluaran MDF PB OSB

siemens PLC

Proses Pengeluaran

Pengeluaran 18mm Formaldehyde-Free MDF (Medium Density Fiberboard) adalah proses yang sangat automatik, intensif teknologi dan berterusan. Terasnya terletak pada penggunaan pelekat bebas formaldehid (seperti MDI - isosianat) dan memastikan papan mencapai sifat fizikal-mekanikal dan piawaian alam sekitar yang telah ditetapkan. Di bawah adalah proses pengeluaran terperinci:

1. Penyediaan & Pengendalian Bahan Mentah

Keratan: Balak, kayu berdiameter kecil, atau sisa kayu (cth, dahan, papak) dimasukkan ke dalam penyerpih untuk diproses menjadi serpihan kayu seragam yang memenuhi keperluan proses.

Penyaringan & Pencucian: Cip disaring oleh skrin cip untuk mengeluarkan cip bersaiz besar (yang dihantar untuk dihancurkan semula), zarah halus dan kekotoran (cth, pasir, logam), memastikan hanya cip yang bersih dan seragam meneruskan ke peringkat seterusnya.

2. Penyediaan Gentian (Bahagian Teras)

Prapemanasan & Kukus: Cip yang layak dihantar ke tong prapemanasan/pencerna di mana ia dilembutkan dan dipanaskan terlebih dahulu dengan stim tepu, menjadikan struktur gentian lebih mudah untuk diasingkan.

Defibrasi/Penapisan: Cip yang dilembutkan dimeterkan ke dalam defibrator (penapis). Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, serpihan dipisahkan secara geseran kepada gentian kayu halus.

Aplikasi Resin Bebas Formaldehid (Langkah Kritikal): Pada saluran paip keluar defibrator, pelekat bebas formaldehid (MDI) disapu secara sama rata pada gentian yang tersebar melalui sistem pemeteran dan suntikan pengatoman yang tepat. Oleh kerana MDI sensitif kepada kelembapan, sistem ini mestilah kalis lembapan dan tahan bahan kimia dengan tepat. Pada masa yang sama, emulsi lilin ditambah untuk meningkatkan rintangan air papan.

3. Pengeringan Serat

Pengeringan Satu Peringkat: Oleh kerana gam MDI bertindak balas dan menyembuhkan lebih awal apabila terkena air cecair, sistem pengeringan satu laluan mesti digunakan. Gentian basah dihantar pada kelajuan tinggi melalui paip pengeringan oleh udara panas, dengan cepat menyejat lembapan. Kandungan lembapan gentian kering dikawal dengan tepat antara 8%-12%. Ini adalah perbezaan asas daripada sistem pengeringan dua peringkat yang digunakan dengan resin aldehid.

4. Pembentukan Tikar & Pra-menekan

Pembentukan: Gentian kering diagihkan oleh stesen pembentuk mekanikal atau pneumatik ke tali pinggang keluli yang bergerak untuk membentuk 'tikar gentian' berterusan dengan ketebalan yang konsisten dan ketumpatan yang lebih tinggi sedikit di tengah berbanding di tepi. Keseragaman pembentukan secara langsung menentukan taburan ketumpatan dan sisihan ketebalan papan siap.

Pra-tekan: Tikar gentian gebu kemudiannya melalui pra-tekan, di mana ia pada mulanya dipadatkan menjadi kosong dengan kekuatan tertentu. Proses ini mengeluarkan udara dalaman, mengurangkan ketebalan, memudahkan pengangkutan, dan menghalang tikar daripada diterbangkan apabila memasuki mesin penekan utama.

5. Penekanan & Pengawetan Panas (Bahagian Pembentukan Teras)

Penekanan Panas Berterusan: Tikar dimasukkan ke dalam penekan berterusan—peralatan teras barisan pengeluaran. Tikar melepasi di bawah tali pinggang keluli yang dipanaskan secara berterusan di mana, di bawah suhu, tekanan dan kelajuan yang ditetapkan, pelekat MDI terpolimer dengan cepat, dan gentian kayu terikat secara kekal di bawah haba dan tekanan. Penekan berterusan mengawal ketebalan 18mm dengan tepat dan memastikan ketumpatan papan yang sangat seragam dengan permukaan licin di kedua-dua belah.

Penjejakan Mat & Kawalan Kualiti: Sistem kawalan lanjutan memantau dan melaraskan tekanan dan suhu di zon berbeza akhbar dalam masa nyata, memastikan setiap bahagian papan mencapai prestasi optimum.

6. Kemasan & Pemprosesan

Penyejukan & Penyaman: Papan yang keluar dari mesin penekan adalah sangat panas (lebih 100°C) dan mesti segera memasuki bintang penyejuk dan peranti pusing ganti untuk penyejukan paksa. Ini menstabilkan struktur dalaman, menghalang ubah bentuk, dan mengurangkan tekanan dalaman.

Memotong & Memotong: Jalur papan berterusan yang disejukkan dipotong dengan tepat mengikut saiz standard (cth, 1220mm x 2440mm atau 1830mm x 3660mm) dengan gergaji potong silang dan potong berkelajuan tinggi, dan bahagian tepi yang kasar dipotong.

Mengempelas: Ini adalah langkah kritikal untuk memastikan kualiti produk akhir. Papan melalui sander penentukuran tali pinggang lebar dengan berbilang kepala (cth, 6-8 kepala) untuk menanggalkan lapisan pra-diawet, membetulkan sisihan ketebalan kecil, dan mencapai permukaan rata yang sangat licin dan sedia untuk pelapis, pencetakan atau penggunaan langsung berikutnya.

7. Pemeriksaan & Pembungkusan

Pemeriksaan Kualiti: Sampel dari papan siap diuji untuk penunjuk utama termasuk: toleransi ketebalan, ketumpatan, Modulus Pecah (MOR), Modulus Keanjalan (MOE), kekuatan Ikatan Dalaman (IB), bengkak ketebalan apabila penyerapan air, dan pelepasan formaldehid (disahkan memenuhi piawaian bebas formaldehid menggunakan kaedah kebuk).

Penyusun & Pembungkusan: Papan yang layak disusun dengan kemas oleh penyusun automatik, ditutup dengan filem pelindung, diikat dengan pengikat, dan dilabel dengan spesifikasi, tarikh pengeluaran, gred persekitaran dsb., sebelum disimpan atau dihantar.

Proses pengeluaran MDF

Ciri Utama & Kelebihan

Barisan pengeluaran MDF NAF (No-Added-Formaldehyde) 250,000 meter padu setahun ini mewakili kemuncak teknologi, perlindungan alam sekitar dan keuntungan. Kelebihan terasnya ialah:

1. Eko-Teknologi Termaju, Mentakrifkan Piawaian Kesihatan Baharu

Teras Bebas Formaldehid: Menggunakan MDI (isosianat) atau pelekat NAF lain, menghapuskan formaldehid pada sumbernya. Pelepasan formaldehid daripada papan siap tidak dapat dikesan, jauh melebihi piawaian paling ketat dunia seperti CARB NAF dan EPA NAF.

Pengeluaran Hijau: Tenaga terma sebahagian besarnya dijana dengan membakar sisa kayu (kulit kayu, habuk sander) dalam loji tenaga, membolehkan ekonomi bulat dan mengurangkan jejak karbon.

2. Automasi & Kepintaran Tinggi, Memastikan Kualiti & Kecekapan

Asas untuk 'Kilang Gelap': Keseluruhan talian diautomasikan oleh sistem kawalan DCS/PLC pusat, dengan campur tangan manusia yang minimum daripada serpihan hingga susun. Memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kapasiti tahunan yang stabil sebanyak 250, 000 m³.

Kualiti Konsisten: Pemeteran yang tepat, pengadunan, pembentukan dan penekan berterusan yang pintar menjamin pengagihan ketumpatan yang sangat seragam, sifat fizikal yang stabil dan sisihan ketebalan minimum dalam setiap papan 18mm.

Kebolehkesanan: Parameter pengeluaran dipantau dan direkodkan dalam masa nyata, membolehkan sebarang isu kualiti dikesan kembali ke kumpulan pengeluaran dan masa yang tepat.

3. Reka Bentuk Proses Termaju, Dioptimumkan untuk Pengeluaran NAF

Sistem Penggabungjalinan Khusus: Dilengkapi dengan pemeteran khusus MDI yang tahan bahan kimia dan sistem suntikan pengatoman untuk pengedaran resin seragam.

Pengeringan Satu Peringkat: Pengering satu laluan yang unik digunakan untuk mengelakkan pra-pengawetan MDI apabila bersentuhan dengan air, perbezaan proses kritikal daripada garisan resin aldehid-resin konvensional.

4. Ekonomi Unggul & Faedah Skala

Skala Ekonomi: Kapasiti 250, 000 m³/tahun menawarkan kelebihan kos unit yang ketara dan daya saing pasaran yang kukuh.

Hasil Tinggi: Talian penekan dan sander berterusan termaju meminimumkan sisa dan kecacatan, memaksimumkan penggunaan bahan.

Produk Bernilai Tinggi: Menghasilkan papan NAF berharga premium yang memenuhi trend peningkatan pengguna, menawarkan margin keuntungan yang jauh lebih besar daripada papan gred E standard.

Senario Aplikasi

Ketebalan 18mm ialah 'sweet spot' untuk menanggung beban dan kekuatan struktur. Digabungkan dengan sifat NAF yang sihat, papan ini adalah bahan pilihan untuk aplikasi mewah:

1. Perabot Rumah & Tersuai Tersuai

Aplikasi: Rak dan panel sisi untuk almari pakaian/rak buku premium; substrat untuk permukaan meja (makan, meja); keseluruhan pembinaan perabot kanak-kanak.

Sebab: Ketebalan 18mm memberikan MOR (kekuatan lentur) dan kapasiti galas beban yang sangat baik, memastikan perabot yang kukuh dan tahan lama tahan ledingan. Ciri NAF memastikan persekitaran rumah yang selamat untuk kumpulan sensitif seperti kanak-kanak dan orang tua.

2. Hiasan Ruang Komersial & Awam

Aplikasi: Sekatan, panel dinding, rak paparan dan struktur kaunter perkhidmatan di hotel, pejabat, pusat membeli-belah dan sekolah.

Sebab: Memenuhi permintaan tinggi ruang komersial untuk ketahanan dan ketahanan api (apabila digabungkan dengan venir berkadar api). Hartanah NAF menjamin kualiti udara dalaman (IAQ) dalam persekitaran yang padat dan mematuhi pensijilan bangunan hijau .

3. Sektor Permintaan Khusus

Aplikasi: Perabot, kabinet, dan hiasan dalaman dalam kemudahan perubatan; kerja kes makmal; kabinet penyimpanan dalam industri makanan.

Sebab: Sektor ini mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kebersihan dan keselamatan. NAF MDF menghapuskan sepenuhnya sumber pencemaran formaldehid, menjadikannya satu keperluan.

4. Barangan Elektronik, Runcit Mewah & Pembungkusan Mewah

Aplikasi: Panel belakang dan komponen struktur untuk elektronik mewah (TV, sistem audio); kes paparan dan podium di kedai mewah; sisipan pembungkusan untuk instrumen ketepatan.

Sebab: Ketebalan 18mm memberikan sokongan dan perlindungan yang teguh. Ciri NAF menghalang potensi kerosakan daripada VOC kepada elektronik sensitif atau barangan berharga.

5. Projek Rumah DIY & Kreatif

Aplikasi: Membuat rak, meja kerja dan perabot kreatif di bengkel rumah.

Sebab: Mudah dipotong, diukir, dan kemasan (laminate, cat, cetakan). Sifatnya yang mesra alam dan selamat memberikan ketenangan fikiran kepada peminat DIY.

Siapa Kita

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.

MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan yang kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami mengkhusus dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan zarah super kuat Veneerable (LSB), papan berlamina dan venir.

Jentera panel berasaskan kayu China