Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt wiórowych / Stacja formowania PB / W pełni automatyczna linia do produkcji mechanicznej kostki brukowej z płyt wiórowych

W pełni automatyczna linia do produkcji mechanicznych płyt wiórowych

W pełni automatyczna linia do produkcji mechanicznych płyt wiórowych

Ta linia produkcyjna jest automatycznym, mechanicznym systemem rozprowadzającym do przemysłowej produkcji standardowych płyt wiórowych (nieorientowanych). Urządzenie wykorzystuje technologię mechanicznego rozpraszania i poziomowania wałków, aby równomiernie rozprowadzać cząstki o różnych rozmiarach (drobne cząstki powierzchniowe, grube cząstki rdzenia) na stale poruszającym się pasie formującym, tworząc jednolitą matę o stałej grubości. Linia charakteryzuje się wysoką automatyzacją, dobrą dokładnością rozprowadzania i niskimi kosztami konserwacji i jest szeroko stosowana do ciągłej produkcji płyt meblowych na dużą skalę, płyt szalunkowych betonowych, płyt opakowaniowych i innych standardowych zastosowań płyt wiórowych.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-PB-PM
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

W pełni automatyczna linia do produkcji mechanicznych płyt wiórowych

I. Zasada działania

Automatyczna mechaniczna linia do układania płyt wiórowych działa na zasadzie stopniowego rozkładania + rozrzucanie mechaniczne + poziomowanie walcowe. Podstawowy proces wygląda następująco:

1. Karmienie warstwowe

Drobne cząstki powierzchniowe i grube cząstki rdzeniowe są przechowywane w oddzielnych pojemnikach i dozowane do odpowiednich głowic rozrzucających zgodnie z ustawionymi proporcjami.

2. Rozpraszanie i rozprzestrzenianie mechaniczne

Cząsteczki dostają się do głowicy rozrzucającej i są równomiernie rozrzucane na znajdujący się poniżej pas formujący za pomocą szybko obracających się rolek rozrzucających (lub rolek zębatych). Intensywność i prędkość rozpraszania można regulować w celu dopasowania do różnych rozmiarów cząstek.

3. Poziomowanie i ustawianie grubości rolek

Luźna mata przechodzi przez wiele rolek poziomujących (lub rolek zgarniających) w celu wygładzenia powierzchni i wstępnego zagęszczenia grubości, utrzymując bardzo niskie wahania grubości poprzecznej wstęgi.

4. Ciągłe formowanie maty

Pas formujący w sposób ciągły dostarcza matę do prasy wstępnej lub bezpośrednio do prasy na gorąco w celu późniejszego prasowania.

Linia zazwyczaj przyjmuje konfigurację nakładania warstwowego powierzchnia/rdzeń: dolna warstwa powierzchniowa → warstwa rdzeniowa → górna warstwa powierzchniowa, tworząc standardową trójwarstwową płytę wiórową.

II. Główne komponenty

Część	Opis funkcji
1. Pojemniki dozujące	Oddzielny magazyn drobnych i grubych cząstek rdzeniowych, wyposażony w urządzenia dozujące (taśmowe lub ślimakowe).
2. Głowica do rozprowadzania powierzchni	Rozprowadza drobne cząstki, tworząc gęste, gładkie powierzchnie górną i dolną.
3. Głowica rozprowadzająca rdzeń	Rozprowadza grube cząstki, tworząc wewnętrzny szkielet strukturalny.
4. Zestawy rolek rozpraszających	Podstawowy element głowicy rozrzucającej; obraca się z dużą prędkością, aby równomiernie rozproszyć cząsteczki.
5. Formowanie przenośnika taśmowego	Nieprzerwanie przenosi matę; prędkość jest regulowana VFD.
6. Rolki poziomujące/zgarniające	Wyrównaj grubość maty, zagęść warstwy powierzchniowe i usuń nadmiar materiału.
7. System ważenia mat	Monitoruje rozsypaną ilość w czasie rzeczywistym, z kontrolą prędkości podawania w pętli zamkniętej.
8. System kontroli grubości	Skanuje grubość przekroju maty, automatycznie reguluje szczelinę wałka poziomującego.
9. Elektryczny układ sterowania	PLC + ekran dotykowy do pełnej automatyzacji i monitorowania danych.
10. Rama i osłony zabezpieczające	Zintegrowana rama z platformami konserwacyjnymi i drzwiami bezpieczeństwa.

MINGHUNG Maszyna do ciągłego tłoczenia na gorąco płyty wiórowej z matą powietrzną

Maszyna do ciągłego tłoczenia na gorąco płyty wiórowej z matą powietrzną

Maszyna do formowania płyt OSB MINGHUNG MDF PB

III. Dane techniczne

Parametr	Wartość/zakres
Szerokość rozsiewania	1220 – 2800 mm
Szybkość linii	≤ 30 m/min
Zakres grubości maty	8 – 40 mm
Dokładność rozsiewania (odchylenie masy)	≤ ±2,0%
Odchylenie grubości poprzecznej	≤ ±0,3 mm
Zainstalowana moc	55 – 160 kW
Zdolność produkcyjna	5 – 30 m³/h (różni się w zależności od szerokości)

IV. Podstawowe zalety

1. Automatyczne rozrzucanie warstwowe

Warstwy powierzchniowe i rdzeniowe są kontrolowane niezależnie, co pozwala na precyzyjną regulację ilości rozprowadzania każdej warstwy w przypadku płyt wiórowych o różnych wymaganiach dotyczących gęstości i wytrzymałości.

2. Bardzo precyzyjne rozpraszanie mechaniczne

Prosta i niezawodna konstrukcja wałka rozpraszającego; nie wymaga sprężonego powietrza; niskie zużycie energii i łatwa konserwacja.

3. Doskonała jednolitość maty

W połączeniu z rolkami poziomującymi i ważeniem w pętli zamkniętej, różnice w gęstości poprzecznej wstęgi są zminimalizowane, co zmniejsza ryzyko wypaczenia płyty.

4. Możliwość dostosowania do różnych typów cząstek

Radzi sobie z cząstkami drewna i innych materiałów (słoma, wióry bambusowe itp.) o różnej wielkości, wilgotności i klasie.

5. Inteligentna kontrola

Przechowywanie receptur, zmiana produktu jednym kliknięciem, diagnostyka usterek, zdalna pomoc i inne funkcje są w pełni funkcjonalne.

V. Kolejne maszyny za rozrzutnikiem

Kolejne wyposażenie	Opis funkcji
Mata Prasa wstępna	W sposób ciągły wstępnie ściska luźną matę, usuwa powietrze, zwiększa wytrzymałość maty przed wejściem do gorącej prasy.
Odcięcie maty/przycinania	Tnie ciągłą matę na szerokość i długość prasy na gorąco.
Przenośnik przyspieszenia	Dopasowuje prędkość maty do podawania gorącej prasy, zapobiegając zbijaniu się lub rozdzieraniu.
Prasa wielootworowa lub ciągła na gorąco	Utwardza matę pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, tworząc gotową płytę wiórową.
Turner chłodzący	Chłodzi płytę po prasowaniu na gorąco, uwalnia naprężenia wewnętrzne, zapobiega wypaczeniu.
Trymer do krawędzi	Przycina szorstkie krawędzie po schłodzeniu, aby uzyskać panele o standardowych wymiarach.
System układania	Automatycznie układa gotowe deski do celów magazynowania i transportu.