Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Kompletne maszyny do produkcji MDF / Linia do produkcji ognioodpornych płyt pilśniowych średniej gęstości

Linia do produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości, ognioodpornych

Linia do produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości, ognioodpornych

Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do produkcji ognioodpornych płyt pilśniowych o średniej gęstości (FR-MDF) poprzez dodanie wysokowydajnych, ekologicznych środków zmniejszających palność (bezhalogenowych, o niskim poziomie dymu i niskiej toksyczności) na etapie przygotowania włókien. Gotowe płyty są samogasnące pod wpływem ognia, tłumią rozprzestrzenianie się płomieni i ograniczają powstawanie dymu. Linia obsługuje procesy uniepalniania typu addytywnego (środek zmniejszający palność zmieszany z klejem lub nakładany osobno) i może produkować FR-MDF spełniający międzynarodowe standardy. Idealny do dekoracji przestrzeni publicznych, hoteli, szpitali, szkół, pojazdów transportowych i mebli eksportowych, gdzie wymagane jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-MDF
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości ognioodpornych

Proces produkcji MDF

Krok 1: Rozdrabnianie i przygotowanie

Surowiec jest rozdrabniany na wióry; przesiewanie i separacja magnetyczna usuwają zanieczyszczenia.

Krok 2: Przygotowanie błonnika

Zrębki są parzone i zmiękczane, a następnie rozdzielane na włókna drzewne za pomocą rafinera.

Krok 3: Aplikacja środka zmniejszającego palność

Środek zmniejszający palność jest przygotowywany i równomiernie mieszany z włóknami za pomocą wysokociśnieniowego systemu natryskowego, wnikając w włókna.

Krok 4: Klejenie i suszenie

Do włókien poddanych obróbce ogniochronnej dodaje się klej, a następnie suszy w niższej temperaturze w suszarce błyskawicznej w celu uzyskania docelowej zawartości wilgoci.

Krok 5: Formowanie maty

Wysuszone włókna formuje się za pomocą formy w ciągłą matę o jednakowej gęstości.

Krok 6: Prasowanie na gorąco

Mata jest wstępnie prasowana, a następnie wprowadzana do gorącej prasy, gdzie utwardza się w płytę w zoptymalizowanej temperaturze i ciśnieniu.

Krok 7: Chłodzenie i kondycjonowanie

Surowe płyty schładza się, a następnie kondycjonuje przez 48-72 godziny w celu ustabilizowania właściwości.

Krok 8: Szlifowanie i cięcie

Płyty są szlifowane na grubość, przycinane do standardowych rozmiarów, sprawdzane i pakowane.

Przegląd głównego wyposażenia

Rębak

Tnie kłody lub odpady drewna na jednolite wióry. Typ bębna lub dysku z dużym otworem wlotowym nadaje się do różnych surowców. Wymienne noże zapewniają stałą wielkość wiórów.

szlifierka do włókien dla linii produkcyjnej MDF

Rafiner

Rozdziela parzone i zmiękczone wióry na włókna drzewne. Silnik o dużej mocy z regulowanym prześwitem płyty szlifierskiej zapewnia odpowiednią długość i rozdrobnienie włókien, co zapewnia przyczepność ognioodporną.

Przygotowanie kleju do paneli na bazie drewna, koncentrując się na kleju MDI do płyt wiórowych, kleju UF i kleju PF

System aplikacji środka zmniejszającego palność

Składa się ze zbiornika rozpuszczającego, wysokociśnieniowej pompy dozującej i jednostki natryskowej. Precyzyjnie miesza i rozpyla środek zmniejszający palność we włókna, zapewniając równomierną penetrację dzięki automatycznemu sterowaniu w zamkniętej pętli.

System klejenia

Nakłada klej równomiernie na włókna poddane obróbce FR. Precyzyjne przepływomierze i dysze atomizujące osiągają dokładność klejenia ±0,5%, oszczędzając zużycie kleju.

Maszyna do suszenia włókien MDF dla linii produkcyjnej MDF

Suszarka rurowa Flash

Błyskawicznie suszy sklejone włókna gorącym powietrzem. Wykorzystuje niższą temperaturę (5-10°C poniżej standardowej płyty MDF), aby zapobiec rozkładowi FR. Wyposażony w oczyszczanie spalin.

Były Mat

Tworzy wysuszone włókna w jednolitą, ciągłą matę. Konstrukcja mechaniczna + przepływ powietrza ze sprzężeniem zwrotnym gęstości online automatycznie dostosowuje wyładowanie, zapewniając odchylenie gęstości maty ≤±3%.

Maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych MDF OSB

Prasa ciągła lub prasa wielootworowa

Utwardza matę w płycie MDF pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Zoptymalizowana krzywa temperatury (niższa o 5-10°C) i wydłużony czas prasowania (+10-15%) zapewniają pełne utwardzenie rdzenia płyt FR.

Maszyna do prasowania na gorąco z wieloma otworami MINGHUNG

Chłodzący tokarz gwiazdowy

Wymusza schładzanie prasowanych na gorąco płyt surowych do temperatury pokojowej. Konstrukcja z obracaną płytką łańcuchową i wspomaganiem powietrza lub wody zapewnia równomierne chłodzenie i zapobiega wypaczeniu.

Dwustronna szlifierka czteroramowa do linii produkcyjnej MDF

Szlifierka szerokotaśmowa

Dwustronne szlifowanie na grubość płyt kondycjonowanych. Gruby pas usuwa luźną warstwę wierzchnią; cienki pas wykonuje precyzyjną kalibrację. Grubościomierz online zapewnia automatyczną kompensację z tolerancją ± 0,3 mm.

Zalety tej linii produkcyjnej

1. Jednolita i stabilna ognioodporność

2. Zgodność z międzynarodowymi normami przeciwpożarowymi

3. Minimalna utrata właściwości mechanicznych

4. Niski poziom dymu, niska toksyczność, projekt przyjazny dla środowiska

5. Specjalistyczne usuwanie pyłów i spalin

6. Podwójna funkcja: szybkie przełączanie między trybami FR i standardowymi MDF

Główne dane techniczne

Parametr	Zakres / Wartość
Roczna wydajność	30 000 - 250 000 m³/rok
Grubość deski	2,5 - 30 mm (płyty FR zazwyczaj 3-25 mm)
Szerokość deski	1220 - 2600 mm
Długość deski	2440 - 5100 mm
Gęstość płyty	700 - 880 kg/m³
Typy trudnopalne	APP, fosforan mocznika, kompleks kwasu borowego i boraksu, bezhalogenowy fosfor i azot
Szybkość dodawania FR	8% - 20% masy suchego włókna (w zależności od docelowej klasy)
Emisja formaldehydu	Klasa E0 (≤0,05 mg/m³) lub NAF (bez dodatku formaldehydu)
Typ prasy	Prasa ciągła (CPS) lub prasa wielootworowa

MDF HDF dla linii maszyn MINGHUNG

Wyposażenie linii produkcyjnej MDF

Główne zastosowania ognioodpornych płyt MDF

Budynki użyteczności publicznej i węzły komunikacyjne

Terminale lotniskowe, dworce kolejowe, stacje metra, teatry, sale gimnastyczne, centra wystawiennicze - przegrody wewnętrzne, panele ścienne, sufity

Hotele i powierzchnie komercyjne

Korytarze hotelowe, sale bankietowe, sale konferencyjne - panele ścienne, meble, ościeżnice drzwiowe

Placówki opieki zdrowotnej i edukacyjnej

Oddziały szpitalne, sale szkolne, biblioteki — okładziny ścienne, szafki, ścianki działowe (niezwykle wymagające pod względem niskiego poziomu dymu i niskiej toksyczności)

Modernizacja ochrony przeciwpożarowej budynków mieszkalnych

Klatki schodowe w wieżowcach, wykładziny drzwi przeciwpożarowych, okładziny kuchenne, osłony grzejników

Transport

Wyposażenie wnętrz statków morskich, wnętrza pojazdów kempingowych, przegrody wagonów kolejowych (z odpowiednimi certyfikatami morskimi/kolejowymi)

Eksportuj meble i wyposażenie wystawowe

Meble biurowe dla rynków wymagających przepisów przeciwpożarowych, witryny komercyjne, rekwizyty sceniczne

Przemysł i magazynowanie

Przegrody fabryczne w budynkach przemysłowych objętych ochroną przeciwpożarową, płyty nośne regałów magazynowych

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com