| Dostępność: | |
|---|---|
MH-PB-PM
MINGHUNG
Kluczowe funkcje
1. Precyzyjne rozprowadzanie kierunkowe: Wielostopniowe rolki orientujące i specjalnie zaprojektowane rowki prowadzące osiągają stopień orientacji pasma wynoszący ponad 90%, zapewniając kontrolowany stosunek wytrzymałości w różnych kierunkach panelu.
2. Jednolita kontrola rozrzucania: System kontroli grubości i ciężaru w pętli zamkniętej umożliwia regulację objętości rozrzucania w czasie rzeczywistym, przy odchyleniu gęstości poprzecznej maty ≤ ±2,5%.
3. Szerokie możliwości adaptacji materiału: Kompatybilny z różnymi materiałami z biomasy, takimi jak pasma drewna, paski bambusa lub słoma o różnych długościach, grubościach i zawartości wilgoci.
4. Inteligentna platforma operacyjna: wyposażona w sterownik PLC i interfejs HMI, obsługująca przechowywanie receptur, zmianę produktu jednym kliknięciem, diagnostykę usterek i inne funkcje.
5. Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji: Kluczowe elementy są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, a zespoły rolek orientujących można łatwo zdemontować, co skraca przestoje związane z konserwacją.
![]() |
Zasada działania |
Zasada działania wysoce precyzyjnej maszyny do układania i formowania kierunkowego płyt OSB opiera się na orientacji mechanicznej połączonej z technologią osadzania grawitacyjnego.
Podstawową koncepcją jest ułożenie długich pasm drewna w określonym kierunku (zwykle w kierunku długości lub szerokości panelu) podczas procesu rozprowadzania, tworząc w ten sposób matę o strukturze kierunkowej.
Szczegółowy proces pracy wygląda następująco:
1. Karmienie rozproszone
Wysuszone i sklasyfikowane pasma są równomiernie podawane do systemu rozrzucania za pomocą urządzenia dozującego, co zapewnia sypki, ciągły i stabilny przepływ materiału.
2. Wyrównanie kierunkowe
Pasma opadają na szybko obracające się, wielostopniowe zestawy rolek orientujących. Rolki posiadają specjalnie zaprojektowane rowki lub profile zębów. W wyniku ścinania i tarcia pomiędzy rolkami, pasma obracają się i wyrównują wzdłuż osi rolek (docelowy kierunek orientacji panelu), ostatecznie opadając w przybliżeniu równolegle.
3. Wspomaganie przepływu powietrza (opcjonalnie)
W niektórych modelach pole przepływu powietrza jest umieszczone pod rolkami orientującymi. Przepływy powietrza pod ciśnieniem ujemnym lub dodatnim regulują opadającą pozycję pasm, jeszcze bardziej poprawiając stopień orientacji i redukując nakładanie się lub mostkowanie.
4. Równomierne rozprowadzanie i formowanie maty
Ukierunkowane pasma swobodnie opadają na stale poruszający się przenośnik taśmowy formujący, tworząc matę o określonej grubości i gęstości. Nad przenośnikiem taśmowym zainstalowana jest rolka wyrównująca lub płyta regulująca grubość, współpracująca z systemem ważenia w czasie rzeczywistym, aby zapewnić kontrolę objętości rozsypywanej w pętli zamkniętej, zapewniając równomierną gęstość maty na całej szerokości.
5. Wyjście maty
Uformowana zorientowana mata przekazywana jest do kolejnego etapu procesu (np. wstępnego prasowania, prasowania na gorąco) w celu kolejnych operacji prasowania.
W trakcie całego procesu, precyzyjnie kontrolując trajektorię opadania i ułożenie pasm, sprzęt umożliwia osiągnięcie przez końcową płytę OSB wyższej wytrzymałości na zginanie i stabilności wymiarowej w określonych kierunkach.
![]() |
Główne komponenty |
Nazwa komponentu |
Opis funkcji |
1. System karmienia dozującego |
Składa się ze zbiornika, taśmy dozującej lub podajnika ślimakowego; dostarcza pasma ze stałym natężeniem przepływu do głowicy rozprowadzającej, aby zapewnić równomierne i ciągłe podawanie. |
2. Kierunkowa głowica rozprowadzająca |
Element rdzeniowy zawierający wiele zestawów rolek orientujących. Powierzchnie rolek mają rowki, zęby lub elastyczne struktury, które wymuszają ustawienie pasm w określonym kierunku. |
3. Zestawy rolek orientujących |
Zwykle 3–6 par przeciwbieżnych rolek, prędkość regulowana niezależnie. Pozycja pasma jest kontrolowana przez szczelinę i napięcie pomiędzy rolkami. |
4. System wspomagania przepływu powietrza (opcjonalny) |
Obejmuje wentylator, kanały powietrzne i urządzenia do dystrybucji powietrza; poprawia opadającą postawę pasm i ogranicza ich niezorientowane układanie. |
5. Formowanie przenośnika taśmowego |
Pas antypoślizgowy o dużej wytrzymałości, wspierający ciągły ruch maty. Prędkość jest dostosowana do wydajności produkcyjnej, zwykle ze sterowaniem VFD. |
6. System kontroli grubości/wagi |
Składa się z czujników ważących online, rolki wykrywającej grubość i mechanizmów regulacyjnych; zapewnia kontrolę zwrotną maty w czasie rzeczywistym. |
7. Urządzenie do poziomowania i kształtowania |
Znajduje się nad przenośnikiem taśmowym; służy do wygładzenia grubości powierzchni maty i usunięcia nadmiaru materiału. |
8. Elektryczny układ sterowania |
PLC + ekran dotykowy HMI; umożliwia zarządzanie recepturami, monitorowanie procesów, regulację parametrów i alarmowanie o błędach. |
9. Rama i osłony zabezpieczające |
Zintegrowana rama konstrukcji stalowej, wyposażona w drzwi bezpieczeństwa i platformy konserwacyjne dla łatwej obsługi i obsługi. |
![]() |
Parametry techniczne |
Szerokość rozrzucania: 1220–2800 mm
Prędkość rozprzestrzeniania: ≤30 m/min
Dokładność rozsiewania (odchylenie masy): ≤ ± 1,5%
Szybkość orientacji: ≥90%
Moc zainstalowana: 45–110 kW
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w nowych liniach produkcyjnych płyt OSB, FOSB i wysokowydajnych płyt konstrukcyjnych, a także w projektach modernizacyjnych. Jest to kluczowa maszyna poprawiająca właściwości mechaniczne i jednorodność produktu płyt OSB.
![]() |
O nas |
Jesteśmy profesjonalną fabryką w Chinach i dostawcą maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF/HDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych/płyt wiórowych. Niezależnie od tego, jaki rozmiar, grubość, pojemność chcesz wyprodukować i jakiego rodzaju surowców używasz, nasz profesjonalny zespół może zaoferować odpowiednie i dobre rozwiązanie dla Ciebie.




Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com