Cechy konstrukcyjne
Wydajny system płyt podnoszących: wykorzystuje połączone płyty podnoszące, w tym wiodącą sekcję prowadzącą materiał, środkową sekcję podnoszącą i tylną sekcję wyrównującą materiał, skutecznie zapobiegając przyleganiu materiału i poprawiając wydajność wymiany ciepła.
Urządzenie uszczelniające: Podwójny labirynt plus uszczelnienie typu rybiej łuski na końcu wlotowym i wylotowym, przy współczynniku wycieku powietrza poniżej 3%.
Mechanizm przekładni: Duża zębatka + napęd koła jezdnego, płynna praca i niski poziom hałasu.
Projekt bezpieczeństwa przeciwpożarowego: Wyposażony w czujniki temperatury, automatyczne zraszacze i drzwi przeciwwybuchowe, aby zapobiec samozapłonowi cząstek drewna.
Warstwa izolacyjna: Izolacja z wełny mineralnej owinięta wokół bębna, redukująca straty ciepła o ponad 15%.
Zasada działania
Mokre cząstki drewna podawane są podajnikiem do pochylonego obrotowego bębna, wewnątrz którego zamontowane są specjalnie zaprojektowane płyty podnoszące. Gorące powietrze (zwykle o temperaturze 160–220°C) wytwarzane przez piec na gorące powietrze wchodzi do bębna w przepływie współprądowym lub przeciwprądowym z cząstkami. Gdy bęben się obraca, płyty podnoszące w sposób ciągły podnoszą i upuszczają cząstki, tworząc jednolitą kurtynę materiału, która w pełni styka się z gorącym powietrzem w celu wymiany ciepła, szybko odparowując wilgoć. Wysuszone cząstki są odprowadzane przez urządzenie wyładowcze, a gazy spalinowe przed emisją są oczyszczane w systemie odpylania.
Główne parametry techniczne
Średnica bębna: 1,5m – 3,2m
Długość bębna: 8m – 28m
Wydajność przerobowa: 10 – 100 t/h (w przeliczeniu na mokry materiał)
Wilgotność na wlocie: 40% – 60%
Wilgotność na wylocie: 2% – 5% (regulowana)
Temperatura gorącego powietrza: 120°C – 250°C
Paliwo: pellet z biomasy, gaz ziemny, węgiel, olej ciężki itp.
Moc zainstalowana: 45kW – 315kW
Zakres zastosowań
Suszenie mokrych cząstek drewna na liniach produkcyjnych płyt wiórowych, OSB i LSB
Wstępne suszenie zrębków drzewnych przy produkcji płyt MDF
Suszenie paliwa dla elektrowni na biomasę
Suszenie surowców do produkcji pelletu drzewnego i pelletu z biomasy
Pozycja suszarki w linii produkcyjnej
Kompletny proces produkcji płyt wiórowych przebiega następująco: korowanie → odpryskiwanie → suszenie → przesiewanie → mieszanie z klejem → układanie → wstępne prasowanie → prasowanie na gorąco → chłodzenie → piłowanie krawędzi → szlifowanie. Po wyschnięciu płyta wiórowa przechodzi do etapu przesiewania, z którego poprzez procesy przesiewania, mieszania z klejem, układania, prasowania na gorąco itp. powstaje gotowa płyta.
Maszyny za suszarnią
1. Ekran (Klasyfikator)
Klasyfikuje cząstki suszonego drewna według wielkości, oddzielając cząstki kwalifikowane, cząstki ponadwymiarowe i drobny proszek. Nadwymiarowe cząstki są wysyłane z powrotem do rafinera w celu ponownego przetworzenia, a drobny proszek można wykorzystać jako paliwo.
Typowe typy: przesiewacz wibracyjny, obrotowy przesiewacz bębnowy, klasyfikator powietrzny.
Blender (Mikser Kleju)
Równomiernie miesza cząstki drewna z klejem (żywicą mocznikowo-formaldehydową, żywicą fenolową lub MDI), aby zapewnić jednolitą powłokę żywicy podczas późniejszego prasowania na gorąco.
Typowe typy: mieszalnik ciągły (do produkcji na dużą skalę), mieszalnik wsadowy.
Były (matowy)
Równomiernie rozprowadza cząstki pokryte żywicą na przenośniku taśmowym, tworząc matę o określonej grubości i profilu gęstości. W przypadku linii OSB ta pierwsza osiąga również orientację pasma.
Typowe typy: Forma przepływu powietrza, Forma z podziałką mechaniczną.
Przygotowanie do druku
Wywiera początkowy nacisk na luźną matę w celu usunięcia powietrza, zwiększenia gęstości i wytrzymałości, zapobiegając pękaniu podczas transportu do gorącej prasy.
Typowe typy: Ciągła prasa wstępna (dla linii ciągłych), przerywana prasa wstępna hydrauliczna.
Gorąca prasa
Podstawowe urządzenia do produkcji płyt wiórowych. Stosuje wysoką temperaturę i ciśnienie, aby utwardzić klej, konsolidując luźne cząstki w gęsty panel.
Typowe typy: Prasa ciągła (typ taśmy stalowej, do produkcji na dużą skalę), prasa na gorąco z wieloma otworami (wiele paneli na cykl), prasa na gorąco z jednym otwarciem.
Karuzela chłodząca (chłodnica)
Chłodzi gorące panele (powyżej 100°C po prasowaniu) do temperatury pokojowej, stabilizując naprężenia wewnętrzne i zapobiegając odkształceniom.
Przycinarka krawędziowa (piła panelowa)
Precyzyjnie przycina surowe panele do standardowych wymiarów (np. 1220×2440 mm), odcinając nieregularne krawędzie.
Typ powszechny: Kombinacja podwójnych pił tarczowych (cięcie wzdłużne i poprzeczne).
Szlifierka (maszyna kalibracyjna)
Zapewnia dokładne szlifowanie powierzchni w celu wyeliminowania różnic grubości i poprawy gładkości powierzchni przed późniejszym nakładaniem warstw lub powlekaniem.
Typowe typy: Szlifierka szerokotaśmowa, szlifierka z kalibracją grubości.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachi�ery@gmail.com
