MH-OSB
MINGHUNG
1. Etap obróbki surowca
Surowiec:
Kłody: Gatunki szybko rosnące (np. topola, sosna) o średnicy ≥80mm.
Korowanie: Korowarka bębnowa wymagana do obsługi ponad 100 m³ kłody/dzień.
Sprzęt:
Linia łącząca:
Płatkowniki dyskowe (2 zestawy): Wytwarzają pasma (długość 75–150 mm i grubość 0,5–0,7 mm).
Przesiewanie pasm: Sita oscylacyjne oddzielające drobne/nadwymiarowe pasma.
System suszenia (2-stopniowy):
Suszarki bębnowe obrotowe (2 szt.): Suszą pasma do wilgotności 2–4% (wydajność: ~6 t/h pasm suchych każdy).
Bezpieczeństwo: tłumienie wybuchu + kontrola wilgoci.
maszyna do płatkowania
suszarka
2. Etap mieszania i formowania
System żywiczny:
PMDI/Żywica woskowa: Wysokociśnieniowe blendery natryskowe (zawartość żywicy 2–3%).
Mieszanie warstwy wierzchniej/rdzeniowej: Oddzielne systemy dla pasm powierzchniowych/rdzeniowych.
Tworzenie się:
Osoby o orientacji krzyżowej:
Mechaniczny + przesiewacz wiatrowy: Uzyskuje wielowarstwową matę (pasma powierzchniowe wzdłużne; rdzeń poprzeczny).
Szerokość maty: 4,8 m (w celu dopasowania do wymiarów prasy).
układ klejowy
maszyna do formowania
3. Etap wstępnego prasowania i prasowania
Wstępne prasowanie:
Ciągłe wstępne prasowanie taśmowe: zagęszcza matę do 1/3 grubości (krytyczne w przypadku płyty o grubości 18 mm).
Prasa na gorąco z wieloma otworami (wyposażenie podstawowe):
Dane techniczne:
Otwory: 10–12 warstw (np. rozmiar płyty 4,8 mx 9,6 m).
Ciśnienie: ≤5,0 MPa (regulowane dla warstw rdzeniowych/powierzchniowych).
Ogrzewanie: Olej termiczny (220–240°C).
Czas cyklu: 8–10 min/otwarcie (dla utwardzania 18 mm).
Obliczenia wyjściowe:
Cykle prasy/dzień (22h): 22h × 60min ÷ 9min ≈ 146 cykli.
Dzienna wydajność: 146 cykli × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 otworów) × 0,85 (wydajność) ≈ 103 m³/dzień.
Roczna produkcja (300 dni): 103 × 300 = 30 900 m³ → Wymaga optymalizacji, aby osiągnąć 50 000m³.
maszyna do wstępnego tłoczenia
Prasa wielowarstwowa
4. Wykończenie i kontrola jakości:
Chłodzenie: Chłodnica gwiazdowa (48h): Kondycjonuje płyty w temperaturze <45°C.
Cięcie: Piła poprzeczna + Przycinarka: Cięcie do długości 2,5 m/5 m; krawędzie przycięte.
Jakość:
Kontrola profilu gęstości: Zapewnia jednolitą gęstość rdzenia/powierzchni (650–680 kg/m³).
Laboratorium testowe IB/MOE: weryfikacja jakości na miejscu.
stojak na suszarkę
piła poprzeczna
Prasa wielootworowa to prasa na gorąco typu wsadowego, która jednocześnie prasuje wiele mat przez pionowo ułożone podgrzewane płyty dociskowe.
Jego przebieg:
1. Załadunek: Maty wprowadzane są warstwa po warstwie do otworów prasy (mechanicznie lub ręcznie).
2. Zamykanie i zwiększanie ciśnienia: Układ hydrauliczny zamyka płyty pod wpływem wysokiej temperatury/ciśnienia (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Utwardzanie: Żywica utwardza się w ustalonym czasie przebywania (w zależności od grubości, np. 7–10 minut dla płyt 18 mm).
4. Rozładunek: Płyty otwarte; gotowe deski są usuwane warstwa po warstwie.
1. Podstawowe elementy konstrukcyjne
Część |
Funkcja i specyfikacje |
Podgrzewane płyty |
Stal chromowana z wewnętrznymi kanałami na media termiczne (olej/para). Tolerancja płaskości: ± 0,05 mm. |
Układ hydrauliczny |
Generuje siłę zamykania (15–30 MPa). Zawory proporcjonalne umożliwiają wielostopniową regulację ciśnienia (szybkie podejście → niskie → wysokie ciśnienie). |
Rama |
Odlewana lub spawana konstrukcja stalowa (sztywność ≥ 5000 ton) zapewniająca równoległość między płytami. |
System grzewczy |
Cyrkulacja oleju termicznego (maks. 240°C) lub pary (180°C). Sprawność cieplna: 60–70%. |
System sterowania |
Automatyka PLC dla temperatury/ciśnienia/czasu. Przechowywanie receptur dla różnych parametrów planszy. |
2. Prasa wielootworowa a prasa ciągła
Parametr |
Prasa wielootworowa |
Ciągła prasa |
Koszt kapitału |
Niższy (6–9 mln USD) |
Wyższa (15–25 mln USD) |
Idealna grubość |
Grube deski (12–40 mm) |
Cienkie deski (3–20 mm) |
Szybkość produkcji |
Umiarkowany (30% czasu cyklu utraconego na ładowanie) |
Wysoka (praca ciągła) |
Jakość płyty |
Dolna gęstość krawędzi; wymaga szlifowania |
Jednolita gęstość; doskonałe wykończenie powierzchni |
Wykorzystanie energii |
Wyższa (ogrzewanie przerywane + systemy olejowe) |
Dolna (ogrzewanie parowe + transfer ciągły) |
Elastyczność |
Łatwe zmiany grubości/żywicy |
Skomplikowane przełączenia |
3. pras wielootworowych Zastosowania w branży
Płyta o skrętkach zorientowanych (OSB):
Idealny do paneli konstrukcyjnych o grubości 18–40 mm (poszycia ścian/dachów). Wysokie ciśnienie zapewnia utwardzanie żywicy rdzenia.
Gruby MDF:
Pozwala uniknąć „miękkich krawędzi” w płytach > 25 mm w porównaniu z prasami ciągłymi.
Panele specjalistyczne:
Panele ognioodporne/morskie wymagające wydłużonego czasu utwardzania.
4.Krytyczne uwagi dotyczące płyt OSB w prasie wielootworowej
（ 1） Elastyczność produktu:
Idealny do płyt o grubości 12-40mm (np. konstrukcyjna OSB/3).
Ograniczone wykończenie powierzchni w porównaniu z ciągłą prasą (w przypadku podłóg wymagane jest szlifowanie).
（ 2） Praca i wydajność:
Wady: Wyższa praca (załadunek/rozładunek), czas sprawności krótszy o 15–20% w porównaniu z prasą ciągłą.
Plusy: 30–40% niższy CAPEX, łatwiejsza konserwacja.
（ 3） Ślad energetyczny:
System oleju termicznego zużywa o 15–20% więcej energii niż prasy ciągłe ogrzewane parą.
（ 4） Zgodność środowiskowa:
Żywica PMDI: wymaga rygorystycznego oczyszczania LZO (spalarnia RTO: +1,2 mln USD).
1. Optymalizacja prasy:
Zwiększ liczbę otworów do 16–18 warstw + skróć czas cyklu do 7 minut:
Wydobycie dzienne: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/dzień → 52 200 m³/rok.
Wysokociśnieniowy system zamykania: szybszy ruch płyty.
2. Równoległe linie produkcyjne:
Podwójne linie splotowe/suszące → Zasilanie 1 linii formującej + 1 naciśnięcie.
3. Zautomatyzowana obsługa:
Zrobotyzowany załadunek/rozładunek w celu skrócenia czasu przestoju prasy o 20%.
Porozmawiajmy o Twoich potrzebach i uzyskaj rozwiązanie szyte na miarę!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
