Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Kompletne maszyny do produkcji MDF / Linia do produkcji płyt MDF odpornych na wilgoć (grubość 15mm, 300m³/dzień, 1220×2440mm)

Linia do produkcji płyt MDF odpornych na wilgoć (grubość 15 mm, 300 m³/dzień, 1220 × 2440 mm)

Linia do produkcji płyt MDF odpornych na wilgoć (grubość 15 mm, 300 m³/dzień, 1220 × 2440 mm)

Linia MDF odporna na wilgoć | 15mm | 300m³/dzień | 1220×2440mm
Zaprojektowane dla światowych materiałów budowlanych, produkujące płyty CARB NAF (≤0,03 ppm) i EN 13986. Kluczowe cechy:
300m³/dzień Wydajność – Ciągłe prasowanie, tolerancja grubości ±0,15 mm
Doskonała wodoodporność – Pęcznienie przy grubości ≤6% (EN 317)
Ekologiczna produkcja – Kora na energię obniża CO₂ o 30%


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia do produkcji płyt MDF odpornych na wilgoć (grubość 15 mm, 300 m³/dzień 1220 × 2440 mm)

Linia do produkcji płyt drewnopochodnych MINGHUNG MDF

I. Mechanizm i struktura odporności na wilgoć

Charakterystyka strukturalna

Poziom klasyfikacji	Skład materiału	Funkcjonować
Warstwa powierzchniowa	Drobne włókna + żywica o dużej gęstości	Uszczelnij pory i zapobiegnij przenikaniu pary wodnej
Warstwa rdzeniowa	Modyfikowana żywica mocznikowo-formaldehydowa + emulsja parafinowa	Zwiększ wytrzymałość w stanie mokrym (≥ 0,65 N/mm²)
Warstwa balansująca	Symetryczna konstrukcja nawierzchni	Zapobiegaj deformacjom wypaczającym (przy zawartości wilgoci ≤ 12%)

Mechanizm odporny na wilgoć

Część	Zasada funkcjonalna	Indeks techniczny
Zmodyfikowana żywica	Żywica UF + 20% melaminy (stosunek molowy 1:0,3) tworzy sieciowane sieci odporne na hydrolizę	Wytrzymałość wiązania na mokro ≥1,8 MPa
System woskowy	Stopiony wosk + emulgator (HLB 12-14) → 0,5-2 μm włókna powłoki emulsyjnej	Dawka 1,5%, penetracja ≥80µm
Leczenie włóknem	Włókna drzewne poddane wstępnej obróbce 0,5% siarczanem glinu ↓ powierzchniowy potencjał zeta ↑ adsorpcja żywicy	Kąt zwilżania włókien ≥110°

Właściwości fizyczne (płyta 15 mm)

Nieruchomość	Standardowy MDF	Płyta MDF odporna na wilgoć
Gęstość	720±30 kg/m³	780±20 kg/m³
24-godzinne puchnięcie grubości	15-18%	≤6%
Mokry MOR	18 MPa	≥35 MPa
Emisja formaldehydu	≤0,1 ppm	≤0,03 ppm

II. Proces produkcyjny i kluczowy sprzęt

1. Sekcja Surowców

Sprzęt:

Rębak bębnowy (frez Φ1600mm, 315kW, zrębki wyjściowe 30×40×5mm)

3-stopniowe płukanie przeciwprądowe (zawartość piasku <100 ppm)

Dzienne spożycie:

Drewno suszone w piecu: 310 ton (620 ton przy 50% MC)

Żywica: 11 ton (65% części stałych żywicy UF)

2. Przygotowanie błonnika

System rafinacji:

Parametr	Wartość
Średnica dysku	54' (1372 mm)
Szczelina dysku	0,08-0,12 mm
Ciśnienie pary	0,95 MPa
Wydajność włókna	≥96%

Wtrysk dodatku:

Emulsja wosku: Dwuślimakowa pompa dozująca (dokładność ±0,1%)

Siarczan glinu: Spray pod wysokim ciśnieniem (wielkość kropli ≤50μm)

3. Formowanie i prasowanie na gorąco (proces krytyczny 15 mm)

Metoda formowania:

Formowanie powietrzne (powierzchnia: 40% drobnych włókien; rdzeń: 60% grubych włókien)

Zmiana gęstości: ≤±2,5%

Maszyna do formowania mat

Ciągłe parametry prasy:

Naciśnij Strefa	Temp. (℃)	Ciśnienie (MPa)	Czas (y)	Funkcjonować
Przygotowanie do druku	180	2.5	40	Odpowietrzanie i wstępne utwardzanie
Kuracja rdzeniowa	210	4	180	Warstwa odporna na hydrolizę
Utwardzanie powierzchniowe	195	3.2	90	Zagęszczenie
Uwolnienie ciśnienia	170	0.8	30	Ulga w stresie

→ Całkowity czas prasowania: 340 s (5,7 min)

Maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych MDF OSB

4. System wykańczania

Chłodzenie:

Wymuszone chłodzenie 12 rolek (160°C → 45°C w 25 min)

Rama chłodząca do prasy na gorąco

Szlifowanie:

Szlifierka kalibracyjna 4-głowicowa (sekwencja granulacji: P60 → P120 → P180 → P240)

Usuwanie: 0,4 mm (0,2 mm/stronę)

Linia maszyn do szlifowania płyt drewnopochodnych

Cięcie:

Piła poprzeczna szybkoobrotowa (tolerancja: 1220 ^+0,5 ×2440 ^+1,0 mm)

Maszyna do przycinania i przycinania krawędzi MDF PB OSB

III. 200m³/dzień Sprawdzanie wydajności

Sprzęt krytyczny:

Rurociąg suszarki: długość 120 m, prędkość powietrza 18 m/s (przebywanie włókien 6,7 s)

Wydajność suszarki włókien: 8,2 t/h odparowania wody

Kocioł parowy: 6 t/h przy 1,3 MPa

IV. Zalety techniczne płyty 15mm

Aspekt	Korzyść
Strukturalny	25% ↑ MOE w porównaniu z płytą 12 mm (≥3500 MPa); 17% ↓ waga w porównaniu z płytą 18 mm
Trwałość	Przechodzi test cykliczny BS EN 321 (3×72h nasiąkania + 24h suszenia, pęcznienie ≤10%)
Skrawalność	głębokość frezowania CNC ≤12mm; prasowanie po łuku (min. promień R=150mm)

V. Scenariusze zastosowań

Sektor	Aplikacja	Wymagania dotyczące wydajności
Meble łazienkowe	Szafki podumywalkowe	Długoterminowa ekspozycja na wilgotność względną ≥85% (GB/T 17657-2013, sekcja 4.24)
Placówki medyczne	Sterylne wózki na instrumenty	Powierzchnia antybakteryjna (hamowanie ≥99,9%, ISO 22196)
Wnętrza morskie	Przegrody kabiny	Certyfikat IMO FTPC Część 8 dotyczący ognia i wilgoci
Łańcuch chłodniczy	Drzwi zamrażarki -40°C	50 cykli termicznych (-40°C~+60°C) bez rozwarstwiania (ASTM D1037)

Kim jesteśmy

Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.

MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).

Linia produkcyjna MINGHUNG PB MDF OSB w Chinach Linia do produkcji płyt wiórowych mdf i osb w Chinach