MH-CHP
MINGHUNG
Przedmiot |
Parametry |
Pojemność |
600m³/dzień (≥180 000m³/rok) |
Rozmiar tablicy |
Grubość: 25 mm (regulowana 8-30 mm) Powierzchnia: 1830 × 2440 mm (obsługuje dostosowywanie szerokości 915–1830 mm) |
Gorąca prasa |
Prasa ciągła 15-warstwowa (opcjonalnie 32-warstwowa) Długość prasy: 48,8 m, nacisk efektywny: 10 tf Prędkość: 2500 mm/s, temperatura: 180-220 ℃ |
Surowiec |
Kłody/gałęzie o małej średnicy (wilgotność ≤30%) Klej: eko-klej MDI/żywica bezformaldehydowa |
1. Sekcja Przeróbki Surowców
Rozdrabnianie drewna → Przesiewanie (usuwanie zanieczyszczeń) → Suszenie cząstek (zawartość wilgoci 8-12%)
Kluczowe wyposażenie: Rębak bębnowy, Suszarka obrotowa trójprzebiegowa (ogrzewana piecem na gorące powietrze na biomasę)
2. Sekcja nakładania i formowania żywicy
Ekologiczny klej: modyfikowana żywica UF klasy E0 (emisja formaldehydu ≤0,3 mg/L)
Klejenie precyzyjne: Dysze rozpylające wysokociśnieniowe + system ważenia dynamicznego (błąd dozowania żywicy ≤±1,5%)
Metoda formowania: Mechaniczne + pneumatyczne formowanie dwuetapowe (tworzenie powierzchni/rdzenia o stopniowanej gęstości struktury)
3. Ciągła sekcja prasowania płaskiego (etap główny)
Wyposażenie: Prasa płaska ciągła 8-otworowa (długość całkowita ≥45m)
Parametry procesu:
Temperatura: 190-210°C (precyzyjna kontrola specyficzna dla strefy)
Ciśnienie: regulacja bezstopniowa 0-5 MPa
Prędkość: 8-15 m/min (~12 m/min dla płyty 25 mm)
4. Sekcja Post-processingu
Chłodzenie natryskowe → Kondycjonowanie stosu (48 godz.) → Kalibracja szlifowania (0,5 mm/stronę) → Przycinanie (1830×2440 mm)
Moduł technologiczny |
Cechy techniczne |
Napęd pasowy stalowy |
Hydrauliczna synchronizacja serwa (wahania napięcia ≤±2%), odporny na zużycie pasek z powłoką ceramiczną (żywotność ≥5 lat) |
Płyty grzewcze |
8-strefowa niezależna regulacja temperatury (±1,5°C), stal stopowa o wysokiej przewodności cieplnej (wzrost wydajności o 25%) |
Kontrola ciśnienia |
Proporcjonalny hydrauliczny układ zamknięty (precyzja ±0,1 MPa), tolerancja grubości ≤±0,15 mm |
Monitorowanie w Internecie |
Rentgenowski skaner gęstości + wagosuszarka IR (regulacja parametrów w czasie rzeczywistym) |
Zalety w porównaniu z prasami wielootworowymi:
▶ 30% oszczędności energii (brak strat energii podczas otwierania formy)
▶ Poprawiona o 40% równomierność gęstości (zoptymalizowany profil ciśnienia)
▶ Powierzchniowa warstwa wstępnego utwardzenia ≤0,1 mm (wyższa niż 0,3 mm w prasach wielootworowych)
1. Model obliczania wydajności
Objętość pojedynczej płyty: 1,83 m × 2,44 m × 0,025 m = 0,111 m³
Dzienna wydajność: 600m³ ÷ 0,111m³/arkusz ≈ 5405 arkuszy
Czas cyklu linii: 24h×60min ÷ 5405 ark. ≈ 3,2 ark./min
2. Kluczowe specyfikacje sprzętu
Sprzęt |
Parametry techniczne |
Środki zapewnienia wydajności |
Ciągłe prasowanie na płasko |
Szerokość efektywna 2,5m, prędkość 12m/min |
Redundantny układ napędu pasowego |
System suszenia cząstek |
Wydajność parowania ≥8 000 kg/h |
Suszarka trójbębnowa + odzysk ciepła odpadowego |
Aplikacja żywicy |
Maks. dostawa kleju ≥2,5 tony/h |
Dwururowy system rezerwowy |
3. Inteligentny system sterowania
Centralny system PLC+SCADA do optymalizacji w czasie rzeczywistym
Konserwacja predykcyjna: monitorowanie wibracji + obrazowanie termowizyjne (przestój ≤2%)
Automatyczna wymiana sit (wymiana sita głowicy formującej w 10 sekund)
1. Efektywność środowiskowa
Emisja formaldehydu: 0,3 mg/L (norma EN717-1, spełnia japoński próg F★★★★)
Emisje LZO: ＜1mg/m³ (obróbka spalin RTO)
2. Zużycie energii
Kompleksowe wykorzystanie energii: ≤180kWh/m³ (spełnia chińską normę MIIT Grade-1 ≤220kWh/m³)
3. Elastyczność produkcji
Zakres grubości: 8-40mm (zmiana w 2 minuty)
Możliwość dostosowania surowca: Mieszane drewno liściaste/drewno plantacyjne w stosunku do 7:3
Wymiar porównawczy |
1220 × 2440 mm (standardowo) |
1830 × 2440 mm (specjalne) |
Wpływ techniczny |
Wykorzystanie materiału |
Cięcie standardowe (kompatybilne z wyposażeniem ogólnym) |
poprawa o 12-15% (zmniejszone linie stawowe) |
Wymaga zoptymalizowanego cięcia, aby zminimalizować ilość odpadów |
Zastosowania meblowe |
Standardowe meble panelowe |
Szafki premium/blaty monolityczne |
Spełnia zintegrowane wymagania projektowe |
Kompatybilność z linią produkcyjną |
Kompatybilny z 90% linii krajowych/importowanych |
Wymaga dedykowanej modernizacji |
Szerokość prasy ≥2500mm, głowica formująca poszerzona o 20% |
Koszt logistyki |
Standardowy załadunek palet (110 arkuszy/ciężarówkę) |
40% zmniejszona ładowność (66 arkuszy na ciężarówkę) |
Ekonomiczny w promieniu transportu ≤500 km |
Ciągłe modyfikacje prasy
Efektywna szerokość prasowania ≥2500mm (konwencjonalne prasy 2300mm są niewystarczające)
Szerokość taśmy stalowej zwiększona do 2600 mm (margines prowadzenia krawędzi)
Zwiększono liczbę stref grzewczych z 6 do 8 (zapewniając równomierność temperatury w kierunku poprzecznym)
Tworzenie aktualizacji systemu
Rolki poziomujące głowicy formującej poszerzone do 1900mm (w porównaniu do standardowych 1400mm)
Ciśnienie formowania powietrza zwiększone o 15% (gwarantując zgodność z gęstością krawędzi)
Dostosowanie sprzętu do przetwarzania końcowego
| Sprzęt | Specyfikacja standardowa | Wymagania dotyczące linii 1830 mm |
| Piła poprzeczna | Maks. cięcie 1300 mm | Wydajność cięcia ≥2000mm |
| Sander | Szerokość robocza 1350mm | Szerokość szlifowania ≥1950mm |
| Układacz | Rozpiętość ramion 1500mm | Rozpiętość ramion ≥2200mm |
Specyfikacja 1830 × 2440 mm jest przeznaczona dla rynku wysokiej klasy mebli na zamówienie, wymagającego:
Poszerzone prasy ciągłe (efektywna szerokość ≥2500mm);
Precyzyjne formowanie i kontrola naprężenia (zapewniające równomierność gęstości w kierunku poprzecznym);
Wysoka dokładność obróbki końcowej (tolerancja piłowania/szlifowania ≤±0,3 mm)
Produkt charakteryzuje się wyższą ceną o ponad 35%, odpowiednią dla rynków najwyższej klasy w Europie i Ameryce
Uzyskaj konkurencyjną cenę już teraz!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
